YB 4103-2000 换热器用焊接钢管.pdf

Y B 4 1 0 3 -2 0 0 0前言 本标准非等效采用美国A S ME S A 2 1 4 -1 9 9 5 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管技术条件 ， 并结合我国情况制定的。 本标准在技术内 容上与A S ME S A 2 1 4 的主要差异: 1 . 适用范围不同。 本标准规定了 适用温度在一1 9 C - 4 7 5 C 、 设计压力不大于6 . 4 M P a ， 并规定了不适用于毒性程度为高度或极度危害的介质。 2 . 产品检验项目 不同。 本标准增加了“ 扩口 试验” 规定， 取消了“ 卷边试验” 。 3 . 表面状态不同。 本标准5 . 6 规定“ 钢管表面应无氧化” 。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 哈尔滨钢管厂。 本标准主要起草人: 王平、 车作文、 白淑萍。中华人民共和国黑色冶金行业标准换 热 器 用 焊 接 钢 管Y B 4 1 0 3 -2 0 0 0We l d e d s t e e l t u b e s f o r h e a t - e x c h a n g e r1 范围 本标准规定了换热器用焊接钢管的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于温度在一1 9 C -4 7 5 C ， 设计压力不大于6 . 4 MP a 的换热器、 冷凝器及类似传热设备用钢管( 以下简称钢管) 。 本标准不适用于毒性程度为高度或极度危害的介质。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁 及合金 化学分析方 法 还原型 硅钥酸 盐光度法测定 酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酞二腆光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氛甲 烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 乙 酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 嫩烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 4 1 -1 9 9 0 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 -1 9 9 7 金属管扩口 试验方法 G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 -1 9 8 8 钢管的 验收、 包装、 标志及质量证明书 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤检验方法3 钢管的分类 钢管按加工方法分为电 焊钢管( I ) 和冷拔电焊钢管( I ) 两类。 需要( I ) 类钢管应在合同中注明。4 尺寸、 外形、 三f4 . 1 外径和壁厚4 . 1 . 1 钢管的外径、 壁厚应符合表1 的规定。根据需方要求， 并经供需双方协议， 可供应表1 规定以外一一 一一 一- 一. 一一 一 一一一. -国家冶金工业局2 0 0 0 一 0 2 一 1 7 批准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施v B 4 1 0 3 -2 0 0 0规格的钢管。表 1 外径、 壁厚及理论重量公称外径， m m公称壁厚， m m22 . 533 . 54理论重量, k g / m1 90 . 8 3 81 . 0 22 51 . 1 31 . 3 91 . 6 33 21 . 8 22 . 1 52 . 4 63 82 . 5 92 . 9 83 . 3 54 53 . 1 13 . 5 84 . 0 45 74 .6 25 . 2 34 . 1 . 2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2 的规定。 根据需方要求， 经供需双方协商， 合同中注明，可生产表 2 规定以外允许偏差的钢管。 表 2 钢管外径和壁厚允许偏差钢管尺寸 m 幻】允许偏差电焊钢管冷拔电焊钢管外径G3 0士0 . 2 0 mm士0 . 1 5 mm 3 0 - 5 0士0 . 2 5 mm士0 . 2 0 mm 5 0 -5 7士0 . 3 0 mm士0 . 2 5 mm壁厚2 - 3士7 . 5 %士7 . 5 % 3 4士1 0 荡士1 0 %4 . 2 长度4 . 2 . ， 通常长度 钢管的通常长度为4 0 0 0 1 2 0 0 0 m m , 经供需双方协商， 可交付长度不短于3 0 0 0 m m的钢管， 但其重量不得超过该批钢管交货重量的5 0 0 04 . 2 . 2 定尺和倍尺长度 定 尺 和 倍 尺 长 度 应 在 通 常 长 度 范围 内 ， 其 允 许 偏 差 为 + 吕 m m 。 每 个 倍 尺 长 度 应留 出5 - 1 0 m m的切口余量。4 . 3 弯曲度 钢管应平直。 钢管的每米弯曲度不得大于1 . 5 m m ,4 . 4 端头形状 钢管两端与轴线应成直角， 并清除毛刺。4 . 5 不圆度和壁厚不均 根据需方要求， 钢管的不圆度和壁厚不均由经供需双方协议， 并在合同中注明。4 . 6 交货重量 钢管按实际重量交货， 也可按理论重量交货。钢管按理论重量交货时应符合表 1 规定或按式( 1 ) 计算， 钢的 密 度7 . 8 5 k g / d m , W 二 0 . 0 2 4 6 6 ( D 一 S ) S . (1)式中: W- 钢管每米的理论重量， k g / m; s -钢管的公称壁厚, M M;Y B 4 1 0 3 -2 0 0 04 . 7D 钢管的公称外径标记示例M M .用牌号为1 0 号钢制造的外径为a ) 电 焊钢管， 长度为4 0 0 0 m m、 壁厚为 3 . 0 mm的钢管电焊钢管 I -1 0 -3 8 X 3 . O X4 0 0 0 倍一Y B 4 1 0 3 -2 0 0 0b )冷拔电焊钢管， 长度为 8 0 0 0 mm冷拔电焊钢管 II -1 0 -3 8 X 3 . 0 X 8 0 0 0 -Y B 4 1 0 3 -2 0 0 05 技术要求5 . 1 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表比 较的允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 中表 表 33 的规定， 钢管按熔炼成分验收。 钢管的化学成分与表 31 的规定。牌号和化学成分飞 dt5CS iM nPS残余元素NiCrCu1 00 . 0 7 - 0 . 1 40 . 1 7 - 0 . 3 70 . 3 5 - 0 . 6 5O . 0 3 5簇0 . 0 3 5成0 . 2 5(0 . 1 5(O . 2 55 . 25 . 2 . 15 . 2 . 2制造方法 钢管采用1 0 号优质碳素钢钢带， 以电焊或焊后冷拔的方法制造。钢管采用无氧化整体热处理炉进行热处理( 见表4 ) .表 4 钢管的热处理电焊钢管( 1 )冷拔电 焊钢管( I )无氧化正火1 . 无氧化正火2 . 在冷拔前经过正火处理的钢管可进行退火处理注: 对冷拔电焊钢管 I ， 选择其中一种方法5 . 3 交货状态 钢管以热处理状态交货。5 . 4 力学性能 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表 表 55 的规定。钢管的纵向力学性能牌号力学性能抗拉强度 o , M P a屈眼点 M P a断后伸长率S , %1 03 3 5 4 7 5)1 9 5)2 85 . 5 工艺性能5 . 5 . 1 压扁试验外径大于2 2 m m的钢管应进行压扁试验， 压扁后管壁上不得产生裂纹。 试样长度为4 0 - 1 0 0 m m试验时焊缝位于受力方向9 0 0 的位置。两平板间距离H按式( 2 ) 计算:Y B 4 1 0 3 -2 0 0 0H=( l+ a ) Sa+ SI D . . 。 。 . 。 (2)式中: H 平 板间 距离， M M ; S - 钢管公称壁厚， M M; D - 钢管公称外径， M M; a 单位变形系数， 采用。 . 0 9 ,5 . 5 . 2 扩口试验 钢管应进行扩口 试验。 从管端截取1 0 0 m m钢管试样， 顶心锥度为6 0 0 ， 扩口 后试样不得出现裂缝和裂口。扩口 试祥外径的扩口 率应符合表6 的规定。 表 6 钢管的扩口率牌号钢管外径扩口 本, %内径/ 外径 0 . 6 - 0 . 8 0 . 81 02 02 25 . 5 . 3 展平试验 钢管应进行展平试验， 从管端截取1 0 0 m m钢管试样. 试验时在试样焊缝相对的一面沿钢管管轴方向切开， 展成平板。 焊接处不得出现裂纹。5 . 5 . 4 硬度试验 钢管应进行硬度试验， 钢管的硬度值不得超过7 2 H R B 。应在钢管焊缝连接处以外进行硬度试验。5 . 5 . 5 无损检验 钢管应进行涡流探伤， 探伤结果按G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 中的A级评定。5 . 5 . 6 液压试验 根据需方要求， 合同中注明钢管应逐根进行液压试验。钢管不得出现渗漏现象。试验压力( 不大于1 0 MP a ) 按式( 3 ) 计算， 稳定时间不少于5 。 。 。2 S R 尸 二 二 岑:二 。 。 . 。 。 . 。 。 . 。 。 . 。 。 . 。 。 . 。 。 二 。 . 了2、 D、。式中: P 试验压 力， M P a ; S - 钢管公称壁厚， M M; D - 钢管公称外径, M M; R 允许应力， 表5 规定屈服点的8 0 o o a5 . 6 表面质量 钢管表面应无氧化， 不得有折亚、 裂纹、 分层和搭焊。 在钢管内外表面. 直道允许深度不大于。 . 2 m m . 深度不超过公称壁厚负偏差的其他缺陷允许存在， 其实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。 钢管内毛刺 高度应不大于0 . 2 5 m m。 根据需方要求， 外径不大于5 1 m m , 壁厚不大于3 . 5 m m的钢管， 内毛刺高度不大于。 . 1 5 m m.6 试验方法钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。钢管的内外表面应逐根进行目 视检查。钢管的各项检验项目、 试验方法和取样数量应符合表7 的规定。6.16263Y B 4 1 0 3 -2 0 0 0表 7 钢管的检验项目、 试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量1外形、 尺寸卡尺、 千分尺逐根2化学成分GB / T 2 2 2 , G B / T 2 2 3每炉1 个试样3拉伸试验G B / T 2 2 8每批在两根钢管上各取 1个试祥4压扁试验GB / T 2 4 65扩口试验GB / T 2 4 26硬度试验G B / T 2 3 07展平试验见5 . 5 . 3 规定8涡流探伤G B / T 7 7 3 5逐根9液压试验GB / T 2 4 17 检验规