标准解读

《GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》与《GB 222-1963》相比，在多个方面进行了更新和调整，以更好地适应当时的技术发展水平和实际应用需求。首先，在标题上，《GB/T 222-1984》明确指出了其内容不仅包括取样方法还包括了成品化学成分的允许偏差范围，而《GB 222-1963》则主要聚焦于取样方法。

其次，《GB/T 222-1984》对取样方法做了更加详细的规定，比如增加了对于不同形态钢材（如板材、棒材等）的具体取样指导原则，以及如何正确地从生产线上选取代表性样本的方法说明。此外，还强调了在进行化学成分分析之前，需要确保样品表面清洁无污染，并且给出了推荐的清洗处理方式。

再者，《GB/T 222-1984》针对成品钢中各元素含量的允许偏差进行了重新定义或调整。根据材料类型及其用途的不同，设定了更为合理的波动范围，这有助于提高产品质量控制的一致性和准确性。同时，标准中也列出了当检测结果超出规定限值时应采取的复检程序。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替
  • 1984-08-20 颁布
  • 1985-07-01 实施
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669.1：543.05中华人民共和国国家标准GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差MethodofFsamplingsteelfordeterminationOfchemicalCcompositionanddpermissibleYariationsforrproductanalysis1984-08-20发布1985-07-01实施家标准批准

中华人民共和国国家标准UDC669.1:543钢的化学分析用试样.05取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84Methodofsamplingsteelfordetermination代铁GB222-63ofchemicalcompositonandpermissiblevariationsforproductanalysis本标准适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样。本标准规定了成品化学成分允许偏差。1术语1.1熔炼分析熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样徒：然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分：1.2成品分析成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢还）上采取试样，然后对其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀分布(偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。1.3成品化学成分允许偏差成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内，但由于钢中元素偏析，成品分析的值可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏2取样总则2.1用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号（或每一罐）或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。2.2化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混和均勾。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质2.3当用钻头采取试样样属时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。2.4供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予以磨中或抛光。3熔炼分析取样3.1测定钢的熔炼化学成分时，从每罐钢液采取两个制取试样的样键，第二个样键供复验用。样键是在钢液浇注中期采取。3.2当整个熔炼号的钢，用下注法浇

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