QC七大工具与应用.ppt

,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,qc七大手法的内涵,根据事实，发掘问题与解决问题的科学性方法 首创于美国，1960年代于日本采用，19701980年代开始普遍在全世界工业界使用 常用于品管部门，以协助品管问题的解决,1.何谓特性要因图,明确结果(特性)与原因(要因)间的关系 系统化表示 使人一目了然 因状似鱼骨，又称鱼骨图 为石川馨教授提出之方法，也称石川图,特性要因圖(案例),为何要用特性要因图,有效防止落入思考障碍，是解决问题之好工具 自我限制 想原因与作判断同时进行 思考与记忆互相干扰 想原因与想对策混杂 未系统化而无法专注,为何要用特性要因图,联想力互动以激发想象 深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因 用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法,如何制作特性要图,步骤1. 明确问题的评价特性 评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。,评价特性-例,如何制作特性要因图,步骤2. 记上背骨 由左向右划一粗的箭号并于右侧写评价特性后围以口号,评价特性,步骤1,步骤2,如何制作特性要因图,步骤3.记上大骨(大要因) 大骨个数以4-8个较适当，通常以4m1e(人员、设备、材料、方法、环)来分类，并可依工程(流程)别来分类 大要因以口圈起来，并加上箭号到背骨、大骨与背骨相交一般取60较洽当 为避免要因遗漏，可加其它项,评价特性,人员,机器,材料,方法,环境,60,其它,60,步骤3,如何制作特性要因图,如何制作特性要因图,步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨 反复“为何?为何?为何?”追至较具体之小要因 应用脑力激荡(brain storming),評價特性,人員,機器,材料,方法,環境,60,其他,60,小要因,中要因,步驟4,如何制作特性要因圖,如何制作特性要因图,步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为主要因(红笔圈选) 全员参与圈选 4-6项为宜 整理并记录必要事项,评价特性,人员,机器,材料,方法,环境,60,其它,60,小要因,中要因,步骤5,特性要因图的分析(次料),特性要因图的分析(设备),绘制特性要因图应注意事项,集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者 思考重点放在”为什么”而不是”如何解决” 小要因若是无法采取对策，须再深入 若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动),绘制特性要因图应注意事项,若以4m分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)别绘制 要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词) 特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图,特性要因图之应用,改善解析用 追查异常原因 检讨作业标准 教育训练及经验之交流,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,何谓柏拉图,将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80原则应用的图形,何谓柏拉图,何谓柏拉图,把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。 了解各项目对问题的影响度占多少。 可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。 订定改善目标的参考。 可发掘现场之重要问题点。,如何制作柏拉圖,步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度， 如决定分类角度为不良项目。 步骤2.整理数据，作成如下的统计表,统计表(例),步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度（此刻度能包含总不良率） 步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称 步骤5.数据的累积数打点，并画上折线 步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分 步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。,如何制作柏拉圖,注意事项,横轴依大小顺序排列，其它项最末位。 横轴各柱形距离要相同 纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致 累积折线依正确画法 拍拉图需标示累积影响度,注意事项,勿将两个以上角度混杂一起分类 尽量以金额表示 一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目) 柏拉图a项若难采取措施，则从b项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施,柏拉图之应用,改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。 层别应用，可收对症下药的效果。,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,何谓查检表,为收集某期间的数据(数据或语言)而事先设计 能在同一张表上以简单的方式作连续记录 可以很容易地把握整体的状况,为何要用查检表,有效解决问题依据事实收集资料查检表。 避免观察与分析同时进行之kkd（直觉kanji、经验keiken、胆识doukyou）的管理方式。 以记录代替记忆使观察深入。 避免收集数据时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。,查检表的分类,记录查检表 一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别等。 次数分配表 点检用查检表,如何设计查检表,步骤1.明确目的-了解问题? 证明假设? 要因解析? 则数据收集的对象范围，以利解析及解释。 步骤2.决定层别的角度 步骤3.决定查检项目 步骤4.决定查检表的格式,如何设计查检表,步骤5.决定数据记录方式 步骤6.决定数据收集方式-用5w1h明确下列事项： (a)收集人员 (b)测定、检查判定方法 (c)收集数据之期间、周期、时间 (d)检查方式：抽验或全检 (e)如何抽样及样本个数,如何设计点检表,步骤1.明确点检项目 明确工作步骤 就各步骤分别检讨4m(人、机、材料、方法)所需条件 针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目 步骤2.决定点检顺序 步骤3.决定点检周期 步骤4.决定点检表格式,应注意事项,设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。 设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。 设计时尽量考虑多角度层别。 尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。 数据履历要清楚并考虑数据可靠性。 人员教育训练。,应注意事项,和相关单位同一数据相互比对。 收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。 对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。 和相关单位同一数据相互比对。 收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。 对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,何谓层别法,就某角度针对调查事象分类(分层)，并收集各类数据(数据)以为相互比较,为何要用层别法,以qc历程而言,问题显在化比较层别,缩小问题范围比较层别,改善前、中、后比较层别,对策评价比较层别,发 现 问 题,明 确 问 题,原 因 分 析,提出对策与实施,效 果 确 认,标准化与检讨,掌握重要要因比较层别,透过比较改进本期缺点与订定未来方向,层别,层别角度,人组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。 原材料批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。 机械与工具机号、型式、速度、位置、新旧、治具。 作业条件压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业 方法。 测定与检查测定者、检查员、检查方法、量测仪器。,层别角度,测定与检查测定者、检查员、检查方法、量测仪器。 产品批、品种、新旧制品。 不良与错误状况不良项目别、错误项目别、发生位置 别、发生地点别、发生工程别。 时间时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、 改善前后别、正常班与加班别。,层别法的运用无所不在?,应注意事项,层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。 层别分类需符合周延互斥原则。 层别时勿将两个以上角度混杂分类。 尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。,层别不当 将使问题难以发掘！,已经做过一次层别 是否还需要做第二次的层别！,层别法范例一-不良统计表,层别法范例二,关于标签打印不良现状掌握查检表,请问您(贵公司) 是否有用过层别法？,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,何谓散布图,为了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在查角坐标上点绘成图,两种数据可为,要因与特性 焊锡温度与焊点不良，反应温度与收量 要因与要因 反应温度与反应液浓度，反应温度与压力,两种数据可为,特性與特性 身高與體重、體育成績與數學成績,散点图的作成方法,散点图的作成方法,硬度与抗拉强度的散布图,硬度与抗拉强度的散布数据,散点图的作成方法,身高与体重 高重 ? 矮轻?,散点图的作成方法,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,1.何谓管制,当推移图加上管制界限时，可将产品实际的特性值在图上打 点，并与管制界限比较，以掌握制程变动的情形。,ucl cl lcl,2.制程变动的原因,制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其 变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异 常原因。,2.制程变动的原因,如以数据打点来看两者的区别,偶然原因引起的变动,异常原因引起的变动,3.管制图的种类,计量值x r，x rs ，x r，x等。 计数值 p：不良率管制图，样本大小不一定。 pn：不良数管制图，样本大小一定。 c：缺点数管制图，制品大小一定，且 样本大小一定。 u：单位缺点数管制图，制品大小不一定。,xr管制图的作法,步驟1.收集100个以上数据 步驟2.數據分組，並記於管制圖紙上，組的 大小以4或5較佳。 步驟3.計算各組x，r 步驟4.計算x, r x管制圖cl = x ucl = x + a2r lcl = x a2r 步驟5.計算管制界限,x r管制图的作法,x管制图 cl = x ucl = x + a2r lcl = x a2r,r管制图 cl = r ucl = d4r lcl = d3r (n 6，不考虑),(a2，d3，d4查系数表可求得),在管制图用纸划上管制制界限，并将数据打点， 点间以折线连接。 判断是否为管制状态,x r管制图点变动的含意,x图看组间变动 r图看组内变动 须掌握组间及组内的构成份子,如例,成一组(乙),成一组(甲),x r管制图点变动的含意,甲的分组方式： 组内变动主要为ab机台间 组间变动主要为上下午间 乙的分组方式： 组内变动主要为上下午间 组间变动主要为ab机台间 管制图希望组内变动是偶然原因引起的。,6.以管制图作制程管制的条件,制程在管制状态下制程稳定大部份 为偶然原因变动，很少异常原因变动 制程能力足够?,7.p管制图的作法,步骤1.决定每组抽样数(n)，使每组约含有1-5个不良品。 步驟2.收集數據使組數為20-25組。 步骤3.计算各组的不良率p 步骤4.计算平均不良率p ( p各组不良率，p的平均) 步骤5.计算上下管制界限(各组n不一样大小时，分 别计算之) 步骤6.绘图并把各组p值点入 步骤7.判断是否为管制状态,8.其它管制图的作法,步骤与x r ，p管制图相同 其它各管制图的管制界限,管制系数表,9.管制图的看法,管制状态的判定基准 a.没有点超出管制界限外 b.点的出现没有特别排列 点的出现为特别排列，则不能判定制程正常 a.连续7点以上在中心线单侧 b.中心线单侧的点出现较多 c.连续7点上升或下降倾向 d.点出现在管制界限近旁 e.点成为周期性变动,如何制作特性要因图 如何制作柏拉图 查检表的介绍及应用 层别法之应用 如何制作散布图 管制图的应用与判断 直方图的应用与分析,qc七大工具与应用,9.直方图的看法,何谓直方图 将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、重量、硬度等) 经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这些 数据所代表的情报。,直方图的作法,步骤1.搜集50个以上的数据(计量值) 步骤2.决定组数k。,b. n,直方圖的作法,步驟3.決定組距 a. r k全 距組 數求全距 r 最大值a 最大值 b(除去異常值) b.求擬組距 c c.從測定單位的整數倍之數據中，找出最接近c值之適 當數據為組距。,全 距 組 數,r k,直方圖的作法,步驟4.決定各組的組界 取數據測定單位的1/2為境界值單位 最小值 1/2測定單定 第一個境界值 第一個境界值 組距 第二個境界值 第二個境界值 組距 第三個境界值 ，其他依此類堆。,直方圖的作法,步骤5.求各组之中心值 中心值 ,各该组之上组界(较大境界值) 各该组之下组界(较小境界值) 2,直方图的作法,步骤6.作次数分配表,直方图的作法,步驟7.依次數分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數,次數,50.5 52.5 54.5 56.5 58.5 50.5 62.5 64.5,直方图的功用,由图较易了解分配的型态,a.中心趋势 掌握制程全貌 b.离散趋势 c.分配形状 可了解制程的安定或异常 与规格比较可判断制程能力,直方圖形狀,