螺旋卸料离心机用差速器+摆线针轮差速器.pdf

ics 21.200 j 19 备案号：321102011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 jb/t 110992011 代替 jb/t 71999 螺旋卸料离心机用差速器 摆线针轮差速器 scroll discharge centrifuge differential casecycloidal drives 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 jb/t 110992011 i 目 次 前言 iii 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 型式与基本参数 1 4.1 型式. 1 4.2 基本参数. 3 4.3 型号表示方法. 4 5 技术要求 4 5.1 基本要求. 4 5.2 性能要求. 4 5.3 结构要求. 4 5.4 安全要求. 5 5.5 外观要求. 5 5.6 材料要求. 5 5.7 主要零部件的制造要求. 5 5.8 装配要求. 5 6 试验方法 5 7 检验规则 5 7.1 基本要求. 5 7.2 检验分类. 5 7.3 空运转试验前的准备. 6 7.4 检验项目. 6 8 标志、包装、运输和贮存 6 8.1 标志. 6 8.2 包装. 6 8.3 运输. 7 8.4 贮存. 7 附录 a（规范性附录）差速器壳体动平衡的允许剩余不平衡量和校正平面位置. 8 jb/t 110992011 iii 前 言 本标准的附录 a 是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（sac/tc92）归口。 本标准起草单位：苏州优耐特机械制造有限公司。 本标准主要起草人：任剑敏、杨四虎、郭斌、李兴华、晏静。 本标准为首次发布。 jb/t 110992011 1 螺旋卸料离心机用差速器 摆线针轮差速器 1 范围 本标准规定了螺旋卸料离心机摆线针轮差速器的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于螺旋卸料离心机摆线针轮差速器（以下简称差速器） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t 191 包装储运图示标志（gb/t 1912008，iso 780：1997，mod） gb/t 11841996 形状和位置公差 未注公差值（eqv iso 2768-2：1989） gb/t 4774 分离机械 名词术语 gb/t 6388 运输包装收发货标志 gb/t 13384 机电产品包装通用技术条件 gb 19815 离心机 安全要求 jb/t 2982 摆线针轮减速机 jb/t 5288.1 摆线针轮减速机 温升测定方法 jb/t 5288.3 摆线针轮减速机 承载能力及传动效率测定方法 jb/t 7217 分离机械 涂装通用技术条件 jb/t 7253 摆线针轮减速机 噪声测定方法 jb/t 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 jb/t 10411 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级 3 术语和定义 gb/t 4774 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 壳体 shell of the differential case 差速器输出端箱盖、针齿壳、输入端箱盖等的组合件。 3.2 最高输入转速 maximum relative speed 差速器输入轴与差速器壳体间的最高相对转速。 4 型式与基本参数 4.1 型式 差速器按安装型式分为： a）外置型，见图 1； jb/t 110992011 2 b）内置型，见图 2； c）双轴型，见图 3。 1输入轴；2输入端箱盖；3摆线轮；4针齿壳；5输出轴； 6输出端箱盖；7主轴承；8螺旋输料器；9转鼓。 图 1 外置型差速器结构示意图 1输入轴；2主轴承；3输入端箱盖；4摆线轮；5针齿壳； 6输出轴；7输出端箱盖； 8螺旋输料器；9转鼓。 图 2 内置型差速器结构示意图 jb/t 110992011 3 1输入轴；2输入端箱盖；3摆线轮；4针齿壳；5输出轴； 6输出端箱盖；7主轴承；8螺旋输料器；9转鼓。 图 3 双轴型差速器结构示意图 4.2 基本参数 差速器的基本参数应符合表 1、表 2 的规定。 表 1 规格系列 最高输入转速 r/min 壳体最高转速 r/min 传动比 bc1 6 000 bc2 5 600 bc3 bc4 bc5 1 500 4 000 bc6 3 000 11、17、23、29、35、43、59、71、87 bc7 bc8 2 500 17、23、29、35、43、59、87 bc9 bc10 2 200 bc11 1 000 2 000 21、29、43、59、87 jb/t 110992011 4 表 2 传动比 11 17 21 23 29 35 43 59 71 87 规格系列 输出轴许用转矩 nm bc1 141.7 149.3 202.0 186.7 225.4 151.0 207.2 166.3 bc2 257.6 398.1 296.2 373.5 307.4 377.6 380.0 332.5 280.1 bc3 483.0 746.4 740.5 933.7 819.6 755.2 759.9 623.5 764.0 bc4 708.3 1 094.7 1 481.81 857.41 536.71 384.51 381.5 1 246.9 1 120.5 bc5 1 232.4 2 761.8 3 736.52 546.53 673.42 768.92 590.4 2 286.0 2 801.2 bc6 2 125.1 3 284.3 3 736.54 711.35 686.53 775.83 799.3 4 576.0 7 639.5 bc7 6 717.9 8 079.07 639.96 761.08 307.09 585.0 7 640.0 bc8 8 210.7 11 10914 00712 29415 10415 543 16 808 bc9 17 658 17 648 21 23820 012 20 110 bc10 21 582 34 776 25 94728 890 25 947 bc11 26 340 36 110 35 90439 240 34 826 注：壳体最高转速、输入轴最高输入转速时。 4.3 型号表示方法 4.3.1 差速器型号表示方法如下： b c 传动比 外置型 w 内置型 n 双轴型 s 规格 1、2、3、 摆线针轮差速器 4.3.2 标记示例： a）摆线针轮差速器，规格 6，外置型，传动比 43 bc6w43 b）摆线针轮差速器，规格 7，内置型，传动比 35 bc7n35 5 技术要求 5.1 基本要求 差速器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 性能要求 5.2.1 壳体最高转速及最高输入转速应不低于设计转速的 97%。 5.2.2 差速器的传动效率应符合 jb/t 2982 的规定。 5.2.3 差速器噪声（声压级）应不大于 85 db（a） 。 5.2.4 差速器温升应不大于 40，最高温度应不大于 70。 5.2.5 差速器输出轴许用转矩应符合表 2 的规定。 5.3 结构要求 5.3.1 差速器针齿壳应进行强度校核，满足壳体最高转速的要求。 jb/t 110992011 5 5.3.2 应有检测与离心机安装精度的加工外圆及端面。 5.3.3 应有吊环或安装吊装螺栓的螺孔。 5.4 安全要求 差速器的安全要求应符合 gb 19815 的规定。 5.5 外观要求 5.5.1 与离心机安装配合面及检测用表面应无毛刺、磕碰伤等缺陷。 5.5.2 与离心机组装后的外露表面，应进行防腐处理。 5.5.3 差速器的涂装质量应符合 jb/t 7217 的规定。 5.6 材料要求 5.6.1 差速器零部件采用的材料应符合相关标准的规定，并有供应厂商的质量证明书。 5.6.2 差速器零部件材料，允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。 5.7 主要零部件的制造要求 5.7.1 毛坯件的处理和无损检测 5.7.1.1 铸铁和碳钢铸件，应进行消除应力和改善金相组织的处理。 5.7.1.2 奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。 5.7.1.3 差速器壳体、输出轴等重要零件的锻件在热处理后应进行无损检测，并符合 jb/t 9095 或 jb/t 10411 的规定。 5.7.2 零部件动平衡 差速器壳体须经动平衡，平衡品质级别应不低于 g6.3 级，允许剩余不平衡量的确定应按附录 a 中 的公式计算。最大总校正质量应不大于总质量的 1/2 000。 5.8 装配要求 5.8.1 差速器各接合面及密封部位不得渗漏。 5.8.2 同一规格的紧固件重量误差应不大于 1 g。 5.8.3 组装后应转动灵活、无卡阻。 5.8.4 检测与离心机安装精度的表面相对差速器安装配合面的圆跳动应符合gb/t 11841996表b4中 的 7 级精度的要求。 6 试验方法 6.1 进行试验时，差速器的安装形式应与使用时一致，在额定转速下进行。 6.2 差速器的温升测定可按 jb/t 5288.1 规定的方法进行。 6.3 输出轴许用转矩（承载能力）及传动效率测定可按 jb/t 5288.3 规定的方法进行。 6.4 差速器的噪声测定可按 jb/t 7253 规定的方法进行。 6.5 空运转试验在额定转速下进行，空运转时间应不少于 2 h。 6.6 负荷运转试验在额定工况下进行，运转时间应不少于 4 h。 7 检验规则 7.1 基本要求 差速器须经制造厂质量检验部门进行产品检验。 7.2 检验分类 产品检验分出厂检验（空运转试验）和型式检验（空运转试验和负荷运转试验） ，每台差速器都应 进行出厂检验。在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； jb/t 110992011 6 c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3 空运转试验前的准备 试验前应查对下列文件： a）主要零件的材料质量证明书； b）输出轴及壳体的无损检测报告； c）主要零件的热处理报告； d）差速器壳体的动平衡试验报告； e）主要外购件的合格证。 7.4 检验项目 差速器的各类检验应符合表 3 的规定。 表 3 检验类别 检验项目 技术要求条款 出厂检验 型式检验 文件查对 7.3 外观检查 5.5 壳体转速、最高输入转速 5.2.1 温度和温升 5.2.4 密封性能 5.8.1 噪声 5.2.3 输出轴转矩 5.2.5 传动效率 5.2.2 注：表示应进行检验；表示按需要进行检验；表示不进行检验。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台差速器应在壳体的明显部位做好耐久性的产品标记，标记应标出以下内容： a）制造厂名称或商标； b）差速器的型号； c）出厂日期及编号。 8.2 包装 8.2.1 差速器的包装应符合 gb/t 13384 的规定。 8.2.2 包装储运图示标志应符合 gb/t 191 的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合 gb/t 6388 的规定。 8.2.4 差速器出厂时应随带下列文件： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备、附件清单； e）安装图。 jb/t 110992011 7 8.3 运输 差速器装运过程中宜水平放置。 8.4 贮存 差速器应存放在无腐蚀介质的遮蔽场所。 jb/t 110992011 8 附 录 a （规范性附录） 差速器壳体动平衡的允许剩余不平衡量和校正平面位置 差速器壳体平衡的允许剩余不平衡量，按式（a.1）计算： 10 ge m =（a.1） 式中： m允许剩余不平衡量，单位为克厘米（gcm） ； g零件（或部件）质量，单位为千克（kg） ； e零件（或部件）质心许用偏心距，单位为微米（m） 。 质心许用偏心距按式（a.2）计算： 1000a e =（a.2） 式中： a平衡品质级别，取6.3 mm/s； 零件（或部件）回转角速度，单位为弧度每秒（rad/s） 。 式（a.1）计算的 m 值为零、部件质心处总的允许剩余不平衡量，两校正平面（见图a.1）上允许 剩余不平衡量按式（a.3） 、式（a.4）计算： 1 b mm ab = + （a.3） 2 a mm ab = + （a.4） 式中： m1校正平面（见图a.1）上的允许剩余不平衡量，单位为克厘米（gcm） ； m2校正平面（见图a.1）上的允许剩余不平衡量，单位为克厘米（gcm） ； m零、部件的允许剩余不平衡量，单位为克厘米（gcm） ； a零、部件质心至校正平面的距离，单位为毫米（mm） ； b零、部件质心至校正平面的距离，单位为毫米（mm） 。 注：校正平面与应选择不影响平