汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件+模锻动叶片毛坯.pdf

中华人民共和国 机械行业标准 汽轮机用模锻动、 静叶片、 热轧静叶片毛坯 技术条件模锻动叶片毛坯 j b/ t 3 0 7 3 . 2 -9 1 代替j b 3 0 7 3 . 2 -8 2 1 主题内容与适应范困 本标准规定了汽轮机模毅动叶片毛坯的技术要求， 试验方法和检 验规 则。 本标准适用于汽轮机用棋银动叶片毛坯。 2 引用标准 g b 2 2 2饥的 化学分析试样取样法及成品化学成份允许偏差 g b 2 2 3俐铁及合金化学分析方法 g b 2 2 6银的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 g b . 邵8金 属 拉 伸 试 验 方 法 g b2 2 ，金属夏比 ( u型 缺口) 冲击试 验方法 g b 1 9 7 9结构铭低倍组织缺陷评级图 g b 2 1 0 6众 属 夏比( v 型缺 q 冲 击 试 验 方 法 g b 6 3 9 4金 属平均晶 粒度甜定法 g b 1 0 5 6 1铆中 非金 属夹 杂物显徽评定方法 2 b k 5 4 0 0 2汽轮 机叶片 磁粉探伤方法 3 技术要求 ，1 原材料要求 3 . 1 . 1 冶炼方法 原材料 应采用电护冶炼 并经电涟 重熔， 3 . 1 . 2 化学成份 原材料的 化学成份 应符合 表1 规定。 偏差值应符合g b 2 2 2 规定陈 3 . 1 . 3 低倍组织 钢材的横我面酸 授低倍组织 应均匀， 不褥有肉眼 可见的气泡、 缩孔、 夹杂及裂纹， 其一般疏松、中 心疏松租偏析均不得超过 2 级. 东1 . 4 非 金属夹杂物 3 . 1 . 4 . 1 1 c r 1 2 m o , 2 c r 1 2 n i l m o 1 w1 v和o c r 1 7 n i 4 c u 4 n b 三种牌号的原材 料应检验非金 属夹 杂物。 硫 化物、 氧 化铝、硅酸盐和球 状氧化物四种类型的夹 杂物均不得 超过a s t m标准评级图的2 级. 3 . 1 . 4 . 2 对其它材料牌号的非金属夹杂物级别的要求可按供摇双方协商解决。 3 . 1， 显徽 组织 3 . 1 . 5 . 1 1 c r 1 2 m o , 2 c r 1 2 n i 1 mo 1 wi v和叱r 1 7 n i 4 c u 4 n b 三种牌号的原材料应检验s 铁素体含 量。 机械电子工业部 1 9 9 1 一0 7 -0 1 批准 3 6 1 9 9 2 -0 7 -0 1实施 7 8/ t3 0 7 3 . 2一， 1 份 - 一- - -一 - 一 i c r 1 2 m。 的古 铁素 体含量最大不超过5 0 a t 2 c r i 2 n i l m o l wi v , o c r 1 7 n i4 c u 4 n b 其平均含量不超过5 写， 最严重视场不得超过 1 0 写. 3 . 1 . 5 . 2 如需对1 c r 1 3 钢进行s 铁素 体检查时， 1 c r i 3 钢的s 铁素体 含量平均不超过5 %， 最严重视场不 得超过 1 0 %, 3 . 2 叶片毛坯要求 3 . 2 . 1 叶片毛坯化学成份，非金属夹杂物、显微组织按 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 4 , 3 . 1 . 5 条规定。 3 . 2 . 2 晶粒度 叶片毛坯热处理后的晶粒度不粗于 4 级。 3 . 23 硬度 叶片毛坯最终热处理后 的硬度应符合表2 规定。 3 . 2 . 4 力学性能 叶片毛坯最终热处理后，在其任何部位取样所得的试验结果均应符合表 2规定。 d ii it 3 0 7 3 . 2 -9 1 某 3 8 j b / t 3 0 7 3 . 2 一9 1 表2 牌号 口 0 . 1 n/ m m as n/ mm 去 马 刁 % lp % a, . a t . i 布氏硬度 h b 毛坯截面 最大厚度 幻 11 11 妻 1 cr 1 34 4 0 6 2 0 2 06 06 3 1 9 2 - 2 4 1 “6 0 2 c r 1 3 4 9 0 6 5 5 1 65 55 5 2 1 2 - 2 6 2 “80 5 9 0 7 3 5 1 55 04 7 2 2 9 - 2 7 7 “6 0 1 cr 1 1 m o v 4 9 06 5 5165 54 72 1 2 2 6 2 “8 0 5 9 07 3 51 55 04 7 2 2 9 - 2 7 7 6 0 1 c r 1 2 w mo v 5 9 07 3 51 5454 7 2 2 9 - 2 7 7 “ 1 5 0 6 3 57 8 51 54 54 7 2 4 8 - 2 9 3 “ 1 0 0 6 3 58 3 51 44 23 9 2 6 9 - 3 1 1 “ 7 0 1 c r 1 2 m o 5 5 06 9 01 86 0 5 5 2 1 7 - 25 51 5 0 2 c r 1 2 m o v 6 0 01 55 04 72 4 1 28 51 0 0 2 c r 1 2 m m o 1 w 1 v76 09 3 01 23 22 77 - 3 3 12 00 2 c r 1 2 n i 1 mo 1 w 1 v73 588 01 44 24 7i n o c r 1 7 ni 4 c u 4 nb 5 9 07 5 589 01 65 52 62 -3 0 2 7 5 5 8 9 08 9 0 - 9 6 01 65 52 7 7 - 3 1 1 注:1 )表中所列出的布氏硬度值范围不作验收依据， 仅作为检查叶片毛坯热处理均匀性是否送验机械性能以及选取 机械性能试样的依据. 3 . 2 . 5 外观质量 3 . 2 . 5 . 1 叶片毛坯的形状和尺寸应按锻件图要求。其型线、 余量、厚度偏差、弯曲、 残余毛刺量及错差 量均符合表3规定。 夫3 m m 汽道高度 ( 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 -7 0 0 . 7 0 0 型线单面佘量 2 - 33 - 44- 66 - 8 厚度偏差 上偏差 2 - 2 . 52 . 5 - 44 - 55 - 6 . 5 下偏差 0 弯曲(0 . 4 肠 残余毛刺量城 1 . 522 . 52 . 8 错差( 1 万a 3 . 2 - 5 . 2 叶片毛坯 表面不允许有裂纹、 折叠等缺陷。 如果存在必 须在 热处理前用铲 磨方法 情除， 铲磨深 度不超过其单面余量的1 / 2 ， 铲磨处应与相接面圆 滑过渡。 3 . 2 . 5 . 3 叶片毛坯表面的麻坑， 凹陷等缺陷深度不 超过其单面余量的1 / 2 , 3 . 2 . 5 . 4 对于同一横截面的对应处的缺陷总深度不得大于其单面余量的 3 / 4 , 3 . 2 . 工艺要求 3 . 2 - 6 . 1 叶片毛坯应按每一熔炼炉号分别投料， 不得混杂。 锻造后应逐件在叶根或指定部位 打上熔炼炉 3 9 j b / t 3 0 7 3 . 2 一9 1 号或代号。 3 . 2 . 6 . 2 叶片毛坯锻造后须在2 4 h内 进行热处理。 3 . 2 - 6 . 3 叶 片毛坯热处理后可进行冷、 热校正。 冷校正 后需进 行去 应力回火， 热校正温度和去应 力回 火 温度应比原回 火温度低3 0 至5 0 0c , 3 . 2 . 6 . 4 叶片毛坯热处理后应清除氧化皮。 3 . 2 . 5 叶 片精加工后发现裂纹应报废. 3 . 2 . 7 磁粉探伤 精加工后逐件叶片全部表面 应进 行磁粉探伤。 检查结果要符 合下述规定. 3 . 2 . 7 . 1 叶片 表面不允许有裂纹和横向缺陷( 与叶片 轴线的夹角 大于3 0 0 的缺陷) . 3 . 2 . 7 . 2 在距叶片进出汽边 5 mm范围内，型线至叶根圆弧过渡处，叶根及叶片穿锁线孔附近 l o mm范 围内，不允许有缺陷引起的磁痕。 3 . 2 . 7 . 3 除了 第3 . 2 . 7 . 2 条 规定的部位外， 单个缺陷磁痕， 长度不应超过6 m m ， 总长度不超过1 2 m m, 总条数不超过5 条( 起标长度为。 . 6 m m ) 。 对于 同一直线 上的 两条缺陷 性的 磁痕， 当其间距小于 较长缺陷 的 3 倍时，按一条计. 3 . 2 . 8 超出 第3 . 2 . 7 . 2 和第3 . 2 . 7 . 3 条规定 的磁痕在图样 规定的 公差范围内 允许局部 磨去， 抛光后重新 检查。 4 试验方法 4 . 1 化学分析可采用符合g b 2 2 3 精度要求的其它方法， 有异议时， 则应按g b 2 2 3 仲裁分析。 分析取样 方法按g b 2 2 2 规定。 4 . :低 倍 组 织 应 按g b 2 2 6 规 定 ， 评 级 按 g b 1 9 7 。 规 定 。 4 . 3 非金属夹杂物检验按g b 1 0 5 6 1 或g b 8 7 3 2 规定. 4 . 4 s 铁素体的检验按网格法放大倍数 2 5 0 倍检查1 0 个视场， 其平均值为铁素体的百分含量. 经双方协 商也可采用其它方法。 4 . 5 晶粒度测定方法按g b 6 3 9 4 的 规定. 4 . 6 硬度测定方法按 g b 2 3 1 的规定. 4 . 、拉 伸 试 验 方 法 按g b 2 2 8 的 规 定 4 . 8 冲击试验方法i c r l 2 m 。 按g b 2 1 0 6 的规定。 其余牌号的 材料按g b 2 2 9 的规定。 4 . ， 磁粉探伤方法按z b k 5 4 0 0 2 的规定。 ， 检验规则 5 . 1 检查和验收 由质量检查部门进行检查和验收。 5 . 2 组批的划分 叶片毛 坯应按批验 收。每 批由同 一熔炼炉号、 同一热处理 ( 回火)炉次或同一热处理连续炉次的毛 坯组成。 53 化学分析 5 . 3 . 1 原材料化学成份应根据质 量保 证书的 炉号逐护复验。 s - 3 . 2 叶片毛坯的化学成分一般以 原材料的 复验为依据， 必要时， 可抽检. 5 . 4 低倍组织按炉号抽检。 5 . 5 叶片毛坯的晶粒度和s 铁素体应按批检验.试样在力学性能取样的相邻部位或冲击试样切取. 5 . 硬度 叶片毛坯热处理后应逐件检查硬度.若工艺稳定， 允许对硬度不 作为验收依 据的毛坯 进行抽检， 抽 4 0 7 b / t 3 0 7 3 . 2 -9 1 检数每批不低子3 0 y . , 如发现硬度不 符合规定， 则该批毛坯应逐件测硬度。 5 . 7 力学性能 5 . 7 . 1 每批叶片毛坯中， 取硬度值最高和最低值的毛坯共2 写用作制备试样， 但不得少于2 片。 当批量 在2 0 。 片以 上时， 数量可适当减少. 5 . 7 . 2 一般应在选取叶片毛坯的 根部 切取一套( 一个拉伸和二个冲击) 纵向 试样。 但大叶片允许在毛坯上 带试料; 小叶片 必要时可取二片硬度相同的毛坯制备一套纵向试样. 不允许用热加工方法切取试样。 5 . 7 . 3 若试样有材料或机械加工缺陷时， 其试验结果无效， 应重新取样试验。 如果确定材料的缺陷 是白 点，则整批叶片毛坯报废. 5 . 7 . 4 若某些项试验结果不符合本标准要求， 则应从同一片试验叶片毛坯上或同批中选取和第一次试验 硬度值相同的毛坯 上切取双 倍数量的试样进行该不符合项目 的复验， 如果仍有一项不符合规定， 则该批 毛坯为不合格， 但允许对该批 毛坯硬度重新分类交验或重新热处理 ( 淬火次数总计不得超过三次，回火 次数不限)再进行试验，若仍不合格，则该批毛坯报废. 5 . 忿 外观质量 5 . 8 . 1 叶片毛坯的形状和尺寸等按第3 . 2 . 5 条要求进行检查. 5 . 么2 叶片毛坯的表面质量应逐片直接用邮良 检查。 标志与质t证明书 . 1 标记 经检查合格的叶片毛坯应作如下标志: e . 检验合