喷气燃料水分离指数测定法.pdf

u d c 2 t 5 3 2 ：5 4 3 一 e3 1 露亘 中华人民共和国国家标准 g b1112 9 8 9 喷气燃料水分离指数测定法 19 8 9 一0 3 3 l 发布 j e tf u e l s d e t e r m i n a t i o no fw a t e r s e p a r a t io nch a r a ct e r is t ic s 19 9 0 o i 0 1 实者苣 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 喷气燃料水分离指数测定法 j e tf u e i s d e t e f m i 叫t l o o f - a t e r s e p a r a t i o nc h a r 丑c t e r i s t ic s g b1 1 12 9 8 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了喷气燃料与水分离特性的阕定方法。 本标准适用于评价喷气燃料的洁净度，它可以反映燃料中是否存在磺酸盐和环烷酸盐等表面活性 物质，估价燃料通过过滤凝聚器时对水的分离能力。 2 定义 水分离指数：用来评价喷气燃料通过凝聚介质时分离水难易程度的数值。它以o l o o 单位表示， 洁净透明的喷气燃料为1 0 0 。 3 方法概要 在水分离指数测定仪中，水和燃料形成乳化液后，定量地通过一个装有标准过滤垫片的凝聚器池， 通过光电池测其流过凝聚器后燃料的浊度。 4 仪器与材料 t 仪器 1 1 水分离指数测定仪：1 1 0 4 型c r c 测定仪，图1 为正视图，图2 为仪器流程图。仪器的详细说 明见附录a ，维护保养及故障处理见附录b 。 1 2 医用注射器：2m l ，刻度为0 1 m l ，针头长3 0 5 m m ，内径o 3 0 m m l lm l ，刻度为o o l m l 。 1 3 凝聚器过滤垫片：每次试验需用一组新的标准过滤垫片( 枢的和细的) 。 4 1 4 量筒：1 0 0 ，2 5 0 ，5 0 0 ，2 0 0 0 m l 。 4 2 材料 4 2 1 烽清洗液：一种不含表面活性物的水白龟清洁的煤油型燃料。 4 z 2 参比基础燃料： 种无表面活性物，水分离指数为9 8 1 0 0 的煤油型燃料。它的制备方法见附 录c 。 中国石油化工总公司19 8 9 一0 3 3 l 批准l9 9 0 - - 0 4 一d l 实旌 g bl l l2 9 8 9 2 5 图l 水分离指数测定仪正视图 1 一燃料罐2 一燃料温度计，3 一燃料压力表i4 一转子流量计， 5 一输出表i6 一输出表调节旋钮i7 一凝聚器池i8 分水器， 9 一计量阀，l o 一乳化阀，l l 一保险丝i1 2 一电源开关，1 3 一试验 灯i1 4 一泵开关i1 5 一电源线i1 6 一燃抖出口i1 7 一氯气进口， 1 8 一进水口 9 一出永口 2 。一清洗阀 g b1 1 129 8 9 5 试剂 图2水分离指数测定仪流程图 l 一冷却套i2 一温度计i 3 一燃料罐i4 一渭洗阀i5 一燃 料出口i6 一转子流量计l7 一输出表i8 一光电池，9 一浊 度室l o 一灯il l 一浊度测量系统i1 2 一分水器i1 3 一放空活 塞i1 4 一凝聚器池i1 5 一计量阀i1 6 一压力调节器i1 7 一泵l 1 8 一压力表i1 9 一回琉线i2 0 一乳化阀 5 1 异丙醇：化学纯。 5 2 丙酮：化学纯。 5 3 甲苯：分析纯 5 4 苯：分析纯。 5 5 三氯甲烷：化学纯。 s 6 分散剂：每毫升甲苯中含lm g 无水的丁二酸二( 2 一乙基己基) 酯磺酸钠( i o o 干燥，简称为 渗透剂t ) 。 5 6 1 如果没有1 0 0 干燥的渗透剂t ，则精制方法如下：取l o o g 含水渗透剂t ，在常压下蒸出水分。 约得5 0 9 无水渗透剂t 。将其溶于7 0 0 8 0 0 苯中，静止6 7 天，除去沉淀物。先在常压下蒸出苯， 然后在水流泵下蒸馏至千，得淡黄色无水渗透荆t ，将其保存在1 ：燥器内备用。 5 7 蒸馏水。 5 8 参比掖：用参比基础燃料配制含不同浓度分散剂( o o 8 ml l ) 的液体。参比液的配制见附 录d 。 6 准备工作 6 1 仪器的准备 6 1 1 流量计校准：应在仪器清洗前和燃料试验前进行。 6 1 1 1 为了校准流量计，首先应按6 1 2 3 将系统排净。加2 5 0 m l 燃料到贮罐中，启动泵循环 lm i n 后，按6 1 2 3 将系统排净。 g b1 1 129 8 9 6 1 1 2 将6 0 0 m l 温度为2 l 2 7 的燃料倒人贮罐中，连接上跨接管线。在乳化阀关闭下启动泵循 环lm i n ，打开乳化阀。当压力表达到1 3 8 2 0 7 心a ( 2 0 3 0 p s i g ) 时，打开计虽阀排除空气。当跨接 管线中停止出现大量气泡后，关闭乳化阀，并继续从出口系统中排除空气。当浮子流量计见不到空气 泡时，将浮子调节刭刻度大约2 0 的位置。测量1 伽m l 燃料敲出口流入量筒所经过的时间。调节浮子在 刻度1 6 和2 4 的位置，重复上述测量。停泵，以浮子位置相对于流出1 0 0 m l 燃料所需时间作图。确定4 0 s 时间流出1 0 0 m l 燃料时浮子的位置。 6 1 ，2 仪器清洗：每次试验前或校准流量计后，应按下述方法对仪器进行清洗。 e 1 2 1 异丙醇清洗；先按6 1 2 3 将系统排净。加2 0 0 m l 异丙醇到贮罐中，另用5 0 m l 异丙醇冲洗 贮罐的内壁，使贮罐整个内表面清洗干净。在所有阀关闭的情况下启动泵，使液体通过回流管线循环 2m i i l o 打开乳化阀调至压力表为5 5 2 k pa ( 8 0 p s i g ) 时，再循环2m in 后，关闭乳化阀，并打开清洗 阀5s ，使压力降到约5 5 2 k p a 。关闭清洗阀，并按6 1 2 3 将系统排净。再重复上述操作三次( 共计 四次) 。 6 1 2 2 烃清洗：试验步骤同上述异丙醇清洗样。如果在最后一次清洗后，要停用仪器，则要把贮 罐中的烃打出。当贮罐几乎抽空时，关闭计量阀，并停泵，使烃仍充满在计量阀前的管道系统中。如 果接着要进行另一次试验，则按6 1 2 3 所述将系统排净。 6 1 2 a 系统排净：在每次试验结束和每次清洗后，留在仪器中的残留液体要全部排净。用一根塑料 管跨接线代替凝聚器池，全开计量阀，并启动泵。当跨接管线中出现大量气泡时，立即停泵，否则泵 在抽空条件下运转容易损坏。 6 1 3 凝聚器池的准备：卸开凝聚器池，用异丙醇和丙酮冲洗所有的零件，并彻底干燥后，按图3 安 装一对新的过滤垫片，把凝聚器池组装好，并安装在仪器上。装配过程中，必须避龟表面活性物、润 滑脂与过滤垫片接触。 注；过滤垫片在凝聚墨池中受压程度对试验结果有较大影响。为此，规定其压缩间隙为1 5 8 8 o 0 1 3 m m ( o 0 6 2 5 0 0 0 0 5 in ) 。这一间隙可按图3 所拄尺寸检验。 6 1 4 泵的输出量检查；必须定期对泵的输出量进行检查。参照附录b1 1 的步骤进行。 6 1 5 参比液的试验：参比液( 校仪器用) 中含有不同浓度的分散剂( o o 8 m l l ) 。测定其水分 离指数，结果应符合下表的允许范围，否则应重新配制参比液。参比液的试验按附录d 所述的方法进行。 参比液的水分离指数要求表 允许范围” 分散剂浓度 标准的水分离指数 m l l 最小 最大 09 99 71 0 0 0 28 98 29 4 o 48 06 98 8 o 67 25 98 3 o 86 55 l 7 7 注：对新的仪器和更换仪器主要零件及发现异常时，要用参比液进行验证，其结果符合上表要求，方向进行燃科 的测定。 i ) 基本8 个实验室的测定结果，具有9 5 “的置信水平。 6 2 样品的准备 6 2 1试验前样品：燃料不得预先过滤，以龟除去其中表面活性剂，而对燃料中表面活性剂的检查 正是本试验的目的之一。如果燃料已被固体颗粒物所污染，则在试验前允许通过沉降法分离。 4 g b1 1 12 9 8 9 6 2 2 样品容器和采榉技术有关的注意事项见附录e 。 7 试验步骤 7 1仪器预热：接上电源，打开稳压器开关，当电压升到2 2 0 v 时，打开仪器电源开关，稳定1 5 m i n 后进行试验。 匕令流向 图3 聚积器池过滤垫片安装 b 一彳= 1 5 8 8 0 0 1 3 m m ( o 0 6 2 j10 0 0 0 j in ) 理 刺 x 盆 出 栽 星 醮 螺 嚣 匿 ， ， ， 弋 ， ， ， ， ，一7 0 。 f ， l ! ； ， r z u4 u6 u即 j o o 两次结果的牛均讯 图4 重复性和再现性曲线 7 2 仪器清洗： 7 2 1 按6 1 2 要求进行仪器清洗。 7 2 2 试验燃料的清洗：按6 1 2 1 异丙醇清洗的方法，用试验燃料清洗两次；按6 1 3 准备好凝聚 器池，襄在仪器上。再将3 5 0 5m l 燃料倒人贮罐，并启动泵。打开乳化阀，使燃料压力调到5 5 2 k p a ( 8 0 p s i g ) 循环5s ，关闭乳化阀，打开计量阀，使燃料充满系统。连续地打开和关闭计量阀几次，使 系统内的气泡尽可能地排除掉。打开清洗阀3s ，然后关闭。如需要校准流量，则关闭所有的阀，将压 力调至6 8 9 k p a ( 1 0 0 p s i g ) 。让燃料按流量计校准时所确定的浮子位置( 4 0 s 内流过1 0 0 m l ) 流过系统， 甩校准过的l o o m l 量筒检查其流速。使贮罐中的试验燃料几乎流完为止。关闭计量阀，并停泵。测量流 g b1 1 12 9 8 9 出1 0 0 m l 燃料的时间应为4 0 o 8 s 。如果不在上述规定范围内，则在第二次燃料清洗期间应通过流量 计浮子位置进行调整。加2 5 0 5ml 燃料，进行第二次清洗和流量校准工作。如果第二次清洗仍然没 有把流量校准过来，则应废弃凝聚器过滤垫片并重装新垫片，按6 1 1 2 重新进行浮子流量计的校准 和按6 1 2 重新进行仪器清洗工作。如果流量校准正常，贝n 旋动调节钮，使光电计的读数调到i 。o 的位 置上。当贮罐中的燃料几乎流完时，停泵和关闭计量阀。 注：某些燃料在贮蘑和废油排放段可能产生静电，在操作中为了避免和减少静电危险可在水分离测定仪的 贮罐和排废油管线处接根合适的地线。如果能用氮气覆盖燃料贮和废油排放系统则更好。 如果发现光电计读数不稳定时，检查灯泡是否有问蔼，假如不是灯泡坏，可能是变阻器或灯泡插座接触 不良造成。可以用一片细砂纸打磨一下电接触处。 、 7 3 乳化的形成：向贮罐中加zl 试验燃料，并启动泵。在整个试验运转过程中，检查贮罐燃料温 度，打开冷却水或加热开关进行调节使贮罐的燃料维持在2 4 z 7 ( 7 5 8 0 。f ) 温度范围内。打开乳 化阀，使压力调至5 5 2 11 4 k pa ( 8 0 2p s ig ) 。用长针头注射器在6 0 1 5 s 内，以均匀的速度直接向 贮罐底部的燃料中注入2m l 蒸馏水。记下开始注水的时间，使水和燃料混合液连续循环乳化5m i n o t 试验运转：在乳化5m i n 后，立即关闭乳化阀，并打开计量阀使乳化的混合液以1 5 0 m l m j n 的 流速流过系统。每两分钟记录一次光电计的读数，记录到第八分钟时，停止记录，将第八分钟的指示 值作为该燃料的水分离指数值。 7 5 试验结束：在第八分钟 己录后停泵，先将凝聚器池卸下，连接好跨接塑料管线，按6 i 。2 3 将系 统排净，按6 1 2 进行仪器清洗后停机。 8 精密度 按下述规定判断测定结果的可靠性( 9 5 置信水平) a 8 1 重复性：同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于图4 中重复性曲线所示数值。 8 2 再现性：不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于图4 中再现性所示数值。 9 报告 取符合重复性要求的两次结果的算术平均值作为试验结果。 g b1 1 12 9 - 一89 附录a 水分离指数测定仪的详细说明 ( 补充件) a l 仪器 a 1 1 该仪器为1 1 0 4 型crc 水分离仪，允许采用1 1 0 4 爿、b 和c 所提供的自动化元件。 a 2 一般说明 a 2 1 燃料系统 a 2 1 1水分离仪燃料系统：由下列主要组件及其连接管和电气连线组成，燃料贮罐及盖、燃料泵、 乳化阀，计量阀、压力调节器、转f 流量计、凝聚器池、分水器和浊度计。 a 2 1 2 泵和计量阀：由f 重力，燃料从贮罐流到泵的入口。通过压力调节器调节燃料返回到贮罐的 流量，以维持泵的出口压力。通过计量阀控制从调节器出来到其余系统的燃料流量。返回到贮罐的燃 料在流经泵时受到加热，为了保持贮罐【f i 试验燃料的规定温度，在贮罐内装有冷却水夹套。为了冬季 保持试验燃料的温度，在贮罐外壁a 真电加热套( 1 6 q ) 。 a 2 1 3 乳化阀：在关闭计量阀后，打开此阀用于制备乳化液，此时，不用压力调节器控制压力，而 靠乳化阀人为地控制压力。在乳化过程以后关闭乳化阀，同时打开计量阀以便继续进行试验。 a 2 1 4 凝聚器池和分水器：凝聚器池接受从计量阀来的油水乳化液通过3 5 51o 0 1 3 m m 的孔口及 过滤垫片后使水滴凝聚，并在分水器i f i 沉降。 a 2 1 5 浊度测量系统：燃料从分水器向上流至浊度室。在这里，标准强度的光线通过试验燃料射 到一个光电池上，它受试验燃料中水滴对光的散射或吸收的数量支配。光电池的输出电流由安装在正 面仪器板上的输出表显示。 a 2 1 6 转子流量计：试验燃料从浊度室出来，通过转子流量计测量流速，接着排放到仪器外边的 废油接受器中。 a 2 1 7 燃料系统附件：装在仪器左边壳板上方的清洗阀，在两次试验间冲洗压力表环路管线时打 开。在其他时间内都应关闭。 a 3电路和通风系统 a 3 1图a1 为电路系统示意图，每个电子原件的控制位置见本标准图1 。并说明如下： a 3 1 1 电源开关：通过位于正面仪表板上的电源开关控制整个装置的电源。 a 3 1 2 泵j f 关：泵由正面仪表板上的泵开关控制。 a 3 1 3 输出表：此表位于正面仪表板上，由它读出光电池的输出值，此值即为水分离指数。该水分 离指数系指试验燃料从开始通过凝聚器池8m in 后的输出表上的读数值。 a 3 1 4 输出表的调节：这是一个可变电阻器，其控制旋钮安装在面板输出表的正下方。由它调节光 的强度，以使冲洗的试验燃料在输出表上的读数值为l o o 。 a 3 1 5 保险丝：一个4a 的保险丝装在面板上电源开关的正下方。 a 3 1 6 鼓风电机：此电机在仪器箱内部的右边。电源开关只要一开，它就开始运转，用以冷却仪器。 a 3 1 7 指示灯：安装在仪表板右面接近门的地方。 g b1 1 129 8 9 a 安装 图a 1 水分离指数测定仪电接线图 l 一可变电阻i2 一输出表调节i3 9 ，1 5 一绿线l4 一黑一白线i 5 一吹风机6 一泵马达i7 一泵开关8 一白线1 0 4 a 保险 丝i i 一电源开关1 1 2 一黑红线1 1 3 一黑一黄线 i 4 一红线，1 6 一光 电池l1 7 一输出表i1 8 一灯 a 4 1 安装的要求见本标准图1 ，具体如下： a 4 1 1 电源：由三芯电缆通过位于仪表板左下边的内孔插座向水分离仪供电。该装置所用电源为 2 2 0 v ，5 0 h z 的单相电源，其电压值波动不大于1 5 v 。 a 4 1 2 水：用以控制试验燃料的温度。水管的连接位置在左侧板上。在水的入口处装一个控制水 流速的阀。 a 4 1 3 氮气：氮气的连接位置在左侧板上。 a 1 4 废油接受器：用一个导管将废油接收在废油桶内。 a 1 5 空间要求：仪器总高6 6 0 m m ，总宽9 6 6 m m ，总深3 5 6 m m ，质量7 9 4 k g ，底座面积最小o 4 7 m 2 ， 底座高度任意，仪器上方，右边及左边的空间间隙分别要求不大于6 1 0 m m ，3 0 5 m m 和1 5 2m m ，后面间 隙无要求。 g b1 1 12 9 8 9 b 1 维护保养 附录b 仪器的维护保养及故障处理 ( 补充件) b 1 1 泵：在压力6 8 9 ”a ( 1 0 0 p s ig ) 下，泵的输出量为4 1 5 1 5 m l m i n ，此流量是在计量阀，乳 化阀和清洗阀都关闭时通过测量回流至贮罐的量而定。试验燃料的温度应维持在2 4 2 7 。每运转l o o 次应对泵的输出量进行核对，当输出量低于4 0 0 ml m in 时，应换泵。 注：所换的泵在压力6 8 9 k pa ( 1 0 0p s i g ) 下应满足流量为4 1 5 1 5 m l m i n 的妾求。 b 1 2 压力调节器：压力调节器一定能使压力调到6 羽k p a ( 1 0 0p s i g ) 。其方法是，取下在压力调 节器顶部的盖子，松开锁紧螺帽，拧转螺钉直到获得所需压力为止( 当作这种调节时，泵一定要在运 转中) 。 b 1 3 浊度测量系统量程电阻：由制造厂安装的缸于仪器后部的一个可变电阻，用来调节浊度测量 系统的灵敏度和量程。如果用输出表的调节旋钮不能把表的读数调到l o o ，则可通过调节量程电阻的 滑片进行修正，使表的读数达到1 0 0 。 b1 4 校准；当对水分离仪校验时，应首先对燃料温度计和压力表进行校准。 b1 1 为了校准燃料温度计，从仪器上取下燃料温度计与标准玻璃温度计一起在2 4 浴中对比校 正。 b 1 4 2 为了校准压力表，在凝聚器池处插入一个标准压力表。把燃料加入贮罐并打开计量阀，关闭 其他所有阀，启动泵，调节压力调节器使标准压力达到6 8 9 k pa ( 1 0 0 p s ig ) 。如有必要，可在压力表 上作出标准压力表读数为6 8 9 k p a ( 1 0 0p s i g ) 时的记号。 b 2 定期维护 b2 1 分水器；定期用铬酸( h 2 cr o 。) 或洗液清洗玻璃分水器，接着用蒸馏水多次冲洗，再用丙 酬洗并干燥之。 b2 2 浊度室：与清洗分水器方法相同。 b 2 3 润滑：5 0 h z 电机需要定期地对变速器的三个轴承加润滑油润滑。 b j故障排除 b 3 1表b1 列出了可能出现的故障，造成故障的原因和排除的方法。 表b 1 可能出现的故障及处理方法 故障 故障 原因处理方法 1 装置无电保险丝断换保险丝 电源有故障修复电源 2 泵不工作装置无电 修复电源 泵开关坏换开关 线路有毛病修理线路 电机损坏换电机 g b1 1 1 2 9 0 9 续表b l 故障故障原因处理方法 泵磨损 换泵 3 泵量变小 电机故障 换电机 管线脏或阻塞清挠管线 管子曲折换管子 4 压力不准 压力调节器上锁紧螺帽松动 重调压力。拧紧锁紧螺帽 5 试验中压力降太大 计量阀上的村垫螺帽松动 拧紧村垫螺帽 s ，不能达到所需压力隔膜坏或弹簧坏( 指压力谴节 更换或仕理压力渭节嚣 嚣) 燃料压力表指针粘住泵损坏 撬开表盘前盖拨动指针自由动 作换泵 管线脏或阻塞 清洗或换管线 7 输出表不指示灯泡烧坏 换灯泡 指针牯住 轻敲输出表 线路有毛病 修理线路 光电池有毛病 更换光电池 8 输出表波动 灯泡要坏 换灯泡 接触点有凹坑打磨灯泡头和插座接触点在电 源和水分离仪间加稳压器 9 用旋钮调节输出表谰不到1 0 0 灯泡要坏 换灯泡 的位置 接触点有凹坑打磨灯泡头和插座 灯泡电压不准接触点耨控制旋钮调在5 0 ，再 调可变电阻 光电池坏 更换光电池 浊度室脏 清挽浊窿室 燃料颜色太深 评定喷气燃料中属不正常的问 题，颜色太深的燃料输出表不 能得到l o o 的读数 1 0 转子流量计浮子发生故障管子脏清洗管子 儿燃料不流过评定系统管子脏 清洗管子 流量计浮千牯住 清洗流量计管子 1 2 不符合图4 的拨正曲线 参比液受外界污染 为防止污染处理参比液时要 非常小心。所有容器、玻璃器 皿( 特别是新的) 等应该用合 适的溶剂清洗以除去微量的清 洗剂，焊渣、浊污和其他表面 活性物 1 0 g b1 1 l2 9 8 9 附录c 参比基础燃料的制备 ( 补充件) c 1 范围 c1 1 本规定是在8h 内制备2 0 l 参比基础燃料的方法。本规定保证提供过滤后参比基础燃料水分离 指数为9 8 1 0 0 。 c 2 方法概要 c2 ，1 燃料以稳定的流速通过一个内装新鲜颗粒白土的玻璃柱，并收集在一个清洁的贮存容器中。燃 料应是燃油型的规格，芳烃含量在1 0 2 0 ( 矿矿) 。 c 3 仪器与材料 c 3 1 仪器 c 3 1 1 玻璃柱：柱内径为5 5 6 5 m m 。在接近柱子底部带有一个多孔的烧结玻璃托盘。底部出口装 有一个用聚四氟乙烯珞g 造的氟塑科闺，阋出口口径为m m ，在多孔烧结玻璃托盘以上的柱子长度不 小于l m ，用于装颗粒白土。 c 3 1 2 玻璃虹吸管：内径为5 1 0 m m ，两腿管分开为1 0 0 1 5 0 m m 。吸入管长为3 8 0 4 0 0 m m ，以 保证延伸到原料容器的底部，吸入管的端口为4 5 。的斜面。另一管为排出管，它比吸入营长5 0 1 0 0 m m ， 在离排出管端口1 0 2 0 m m 处弯成一直角。 c 8 1 3 原料容器：任何标准的方形或圆形桶。该容器容积为2 0 l ， c 3 ， 接受容器：容量为2 0 l 内衬环氧树脂或一个只装白土过滤后燃料的油桶。不能用塑料容器。 c 3 1 5 金属或玻璃漏斗：出口为1 0 2 0 m m 。 c 3 ，1 6 带刻度的量筒：5 0 1 0 0 m l 和0 5 ll 。 c 3 1 7 烧杯：2 l 。 c3 2 材料 c 3 2 1 活性颗粒白土3 0 6 0 目；贮存的颗粒白土要防止受潮和避免处理过程中破碎和掉粉末。 c 3 2 2 玻璃毛。 c 试剂 三氯甲烷( 氯仿) ：化学纯。 c 5 仪器的准备 c 5 1 垂直地安装吸附柱( 见c6 1 和c6 5 ) 使之与原料容器和接受容器的位置相匹配。 c 5 ，z 用量筒量取5 0 0 m l 白土，轻轻地敲实， c 5 3 把漏斗放置在吸附柱的顶部，使漏斗出口在柱的中央，打开柱底部的活塞，迅速将自倒入 漏斗。对准漏斗口使白土正好落在柱的中心。拿走漏斗，在柱的四周轻轻地敲打柱子，使白土层均匀 致密。白土层顶部小心地用一团玻璃毛填堵。 c 6 过滤步骤 c 6 1 放置一个装满z o l 原料的容器，使容器的开口与吸附柱的上口保持在同一水平位置。 打开容器盖，插入虹吸管，短的一端插入容器中，长的一端插入吸附柱内。 g b1 1 12 9 89 c 6 2 在吸附柱下放一个2l 的烧杯。 c 6 3 全部打扦吸附柱底部活塞，给原料容器稍加一点空气压力，以便使虹吸j f 始。所装的玻璃毛填 料应保证一开始时白土不被搅起。 注；一个好的白土柱子，可以看铡燃料的液面几乎是水平状态向下推进的，井且没有气泡从白土中向上冒出。如 果向下推进的液面成大于t 5 。的倾斜面或者有很多的气泡溢出，那么渗滤和质量得不到保证。 c 6 一见燃料从柱子流出时，就调节下部的活塞。使流速控制在5 0 6 0 m l m in ，用小刻度的量 简测定1 或2 m f n 的燃料流量。 c 6 5当收集到至少1l 油样时，在不来回拧活塞的情况下把活塞关死。移走烧杯，并换上一个2 0 l 的接受容器。为防止容器口的不干净，将柱的出口管伸人容器口下1 0 m m ，打开活塞。 注t 当渗滤可燃的燃料时，接受容器在油梳人前耍用干燥的氮气吹扫，并接地。在柱子出口和接受容器之间要用 铝箔封盖。 c 6 6 烧杯中的燃料可倒回到原料容器，过滤后的燃料亦可倒回到原料容器或废弃。 c 6 7 当燃料的液面流到接近自土床层的顶部时，关闭柱子底部活塞，移走接受容器，并加盖盖好。 注t 在规定流速下，渗滤2 0 l 烧料的连续时间为6 6 5 h 。如有必要，流速可增至最大6 0 m l 皿in 。 c 6 8 如果要长期贮存，则接受容器应用干燥的氮气吹过。 c 7 柱子的清洗 c 7 1 放空柱子。 c 7 2 拆开柱子，倒转柱子，全打开活塞，吹出白土。 c 7 3 在倒转柱子的下面放一个废液收集器，从装有三氯甲烷瓶中把三氯甲烷挤压进柱子的出口，倾 斜柱子，冲洗整个柱子的内表面和圆盘四周。当白土残渣全冲洗出来后，拆下活塞并清洗。f 二燥后再组装 起来。 注t 如果清洗柱子没有三氯甲烷，亦可用水，石油醚、丙酮清洗、干燥后备用。 c 7 i 如果柱子看上去仍很脏，则用热水彻底清洗，接着用蒸馏水冲洗，再用丙酮洗而后干燥之。 附录d 参比液配制与试验 ( 补充件) dl 按附录c 准备好2 0 l 参比基础燃料。 d 2 按本标准5 6 条准备好1 0 0 m l 分散剂。 d 3 参比液试验； d 3 - l 制备分散剂和参比基础燃料的混合物( 参比液) ，在能分别计量的燃料罐或洁净干燥的硬质 玻璃容器中进行。 d 3 z 仪器清洗按本标准6 1 z 进行。 d 参比液的制备： d 4 1埚清洁的参比基础燃料，配制含不同浓度分散剂( o 0 8 m l l ) 的参比液a d 4 ，2 准确地把清洁的2 5 0 0 m l 参比基础燃料倒入计量罐中，开泵，打开乳化阀直至压力降到5 5 2 k p a ( 8 0 p s i g ) 为止。使压力保证维持在5 3 7 5 6 5 k p a ( 7 8 8 2 p s i g ) 之间。 d 4 3 用刻度为o o l m l 注射器( 带长针头) ，直接向贮罐底部燃料流出口注入所需数量的分散剂。 表dl 列f br 要注