建筑分项工程施工工艺标准—地下防水工程.pdf

199 四、地下防水工程 四、地下防水工程 4.1 防水混凝土结构 4.1 防水混凝土结构 防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的， 用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比， 具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低工 资等要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。 一、材料要求 一、材料要求 1、水泥 采用 32.5 强度等级或 42.5 强度等级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计 要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。 2、砂 宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 3、石子 用卵石或碎石，最大粒径不大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸不率不大于 1.5%。 4、掺合料 抬杠 ii 级粉煤灰或火山灰，细度通过 0.15mm 筛孔筛余量不应大于 5%， 0.09mm 筛孔筛余量应为 10%30%，掺量由试验确定。 5、外加剂 根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂 （松香酸钠或松香热聚物） 、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂） 、早强剂（三乙 醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、mf 或 nno 减不剂）及膨胀剂（une 膨胀剂）等， 掺量由试验确定。 二、主要机具设备二、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌机、皮带运输机、装卸机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸 翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。 200 2、主要机具 大、小平锹、铁板、友磅秤、水桶胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、 抹子、试模等。 三、作业条件 三、作业条件 1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。 2、完成钢筋绑扎、模板支设、办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土 浇筑标高线。 3、模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇 筑交 1d 浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。 4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料， 以满足混凝土连续浇筑的要求。 5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工 需要。 6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查 符合施工和安全需求。 7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试 配的搞渗等级应按要求提高 0.2mpa，水泥用量（含掺合料）不少于 320kg/m 3。 含砂率 35%40%；灰砂比宜为 1212.5；水灰比不大于 0.6；坍落度不大 于 5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土， 其含气量应控制在 3%5%。 8、防水混凝土抗压、抗掺试模已备齐。 四、施工操作工艺 四、施工操作工艺 1、混凝土搅拌 防水混凝土应用机械搅拌， 先将砂、 石子、 水泥一次倒入搅拌筒内搅拌 0.5 1.0min，再加水搅拌 1.52.5min，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水 稀释均匀，搅拌时间可适当延长 11.5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时， 因其含气率与搅拌时间有关， 不可过长， 以免气泡消失， 搅拌时间应控制在 1.5 2.0min。 2、模板支设 201 模板要求表面平整，拼缝天密，吸湿性小，支撑牢；墙模板采用对拉螺栓固 定时，应在螺栓中间加止水片（图 4-1） ，管道、套管等穿过墙时，应加水焊止 水环（图 4-2） ，并须满焊。 3、混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮 车功吊斗运送到搅灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土 产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。 4、混凝土浇灌 拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在 30min 内运至现场，于初凝前浇筑 完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍塌度： 对厚度大于或等于 25cm 的结构宜为 13cm；厚度小于 25cm 及钢筋稠密的结构 宜为 35cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2.0m，超过时应用串筒、 溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为 2530cm，相邻 浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于 1/7。 5、混凝土振捣 防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于 50cm；振捣 时间宜为 1030s，振捣以表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面 再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 6、施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留凤，底板和顶板只允许 留垂直施工缝，留有余地结构的变形缝或后浇缝带处；墙本一般只允许留水平施 工缝，其位置留在底板面上部 200300mm 处，不得留在剪力或弯矩最大处或底 板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝，后浇缝带处。墙 体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑 料止水带等（图 4-3） 。当墙厚在 30cm 以上时，宜用企口缝隙；墙厚小于 30cm 时，可采用高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧爆连接封 闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝隙，亦应留在结构 的变形缝或后少缝带处， 一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止 202 水片，以延长渗漏路线。 7、施工缝处理 施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松 散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺 2025mm 厚一 层，然后继续浇筑混凝土。 8、养护 防水混凝土浇筑后 46h 应覆盖浇水养护， 3d 内每天浇水 46 次， 以后每 天浇水 23 次，养护时间不少于 14d。 9、拆模 防水混凝土结构须在混凝土强度达到 40%以上时， 主可在其上面继续进行下 道工序，达到 70%时，方可拆模。 10、冬期施工 混凝土冬期施工， 当气温在 5以下宜采用综合蓄热法， 搅拌用水适当加热， 并适汉挚友加早强型外加剂，使混凝土浇筑入模温度不低于+5；模板及混凝土 表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。拆模时，混凝土结构表面与周围气温 差不得超过 15。拆模后地下结构应及时分层回填并夯实，不得长期暴露，以 避免因干缩和温差产生裂缝并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗透性的提高。 冬期施工不宜采用蒸气养护法或电热养护法。 五、质量标准 五、质量标准 （一）保证项目 1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规 范及有关标准的规定。 2、防水混凝土必须夯实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求的有关标准 规定。 3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带） 、穿墙管、支模铁件等的设置 和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。 （二）基本项目 结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件 的位置、标高正确。 203 （三）允许偏差项目 地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见表 4-1。 地下水混凝土工程尺寸允许偏差及检验方法 表 4-1 允许偏差 项次 项目 高层框架 高层大模 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 各层标高 5 10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 +5 -2 尺量检查 每层 5 用 2m 托线板检查 4 墙垂直度 全层 h/1000，且不大于 30 用经纬仪或吊线和 尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和 楔形尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 7 预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移 5 尺量检查 井筒长、宽对中心线 +25 8 电梯井 井筒全高垂直度 h/1000，且不大于 30 用吊线和尺量检查 注：1、上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程或使用其他 现浇混凝土结构式的允许偏差值； 2、h 为墙全高。 六、成品保护 六、成品保护 1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。 2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置 正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混 凝土内。 3、在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带） 。 4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间 曝晒，导致出现温度收缩裂缝。 七、安全措施 七、安全措施 1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试动转，运转正常后再 开机工作。 204 2、搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机 时应拉断电闸，下班时应上锁。 3、 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、 戴绝缘手套， 振动器应有防漏电装置， 不得持在钢筋上操作。 4、使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触 电事故。 八、施工注意事项 八、施工注意事项 1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋 及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。 2、混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀 进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处 理施工缝而造成渗漏水。 3、如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下 0.5m，直至地 下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。 4.2 水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层 水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密 实性，来达到抗渗防水的目的。按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水 泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有 较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等 优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面 防水层工程。 一、材料要求一、材料要求 1、水泥 宜用 325 号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥， 如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块，并有产品出厂 合格证。 2、砂 宜用中砂,不含杂质,含泥量应小于 3%,使用前过 35 孔径的筛子。 205 3、外加剂 宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类 防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。 4、107 胶 含固量 10%12%，ph 值 78，密度 1.05t/m 3。 二、主要机具设备二、主要机具设备 1、机械设备 砂浆搅拌机、水泵。 2、主要工具 手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、 毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。 三、作业条件三、作业条件 1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。 2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理， 并办好隐检手续。 3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝 面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用 10%浓度的氢氧化钠溶液刷 洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（11 水泥浆，掺 10%107 胶） 一度，再用 13 水泥砂浆找平，或用 12 干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝 应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。 4、用混合砂浆砌墙，必须在砌砖时划缝，深度为 810mm 的沟槽，湿润后 用 12 干硬性水泥砂浆填压实。 5、 预埋件、 预埋管道露出基层， 应在其周围凿出宽为 2030mm、 深 5060mm 构槽，湿润后用 12 干硬性水泥砂浆填压实。 6、防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。 7、施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷 设，可满足施工需要。 8、当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下 0.5m,直至防水层全 部施工完成为止. 206 9、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。 四、施工操作工艺四、施工操作工艺 （一）多层抹面水泥砂浆防水层 1、基层处理 对不同基层的具体处理方法是： （1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后，立即用钢丝将混凝土表面擦毛，在 抹面前冲刷干净并湿润； 旧混凝土面， 需凿毛， 亦在抹面前清理干净， 充分湿润。 表面凹凸不平、蜂窝、孔洞，应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要 沿缝剔成“v”形斜坡槽，深约 10mm 左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用 12.5 水泥砂浆压实抹平。 （2）砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆压实及污物清除干净， 并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并 湿润。 （3）毛石砌体其层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深 10mm，使其呈圆角。 对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是：先刷水灰比为 0.5 的素水泥浆一道，再抹 12 的水泥砂浆、厚 1015mm，一次不能抹成时， 可分层分次抹成并将表面搓成毛面。 2、灰浆的配制 灰浆宜以机械搅拌，用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量，拌 全均匀，颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为 5 20c 时，使用时间不应超过 60min；当气温为 2035c 时，不应超过 45min。 矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超不定期 90min 和 50min。 3、操作方法 （1）一般迎水面采用“五层抹面法” ，背水面采用“四层抹面法” 。 （2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。 （3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作： 第一层素水泥浆层（水灰比 0.40.55） ：厚度 2mm，分两次抹压，基层浇 水润湿后。先抹头遍 1mm，厚结合层，用铁抹子反复用力抹压 56 遍，使素灰 嵌实找平层孔隙，再均匀抹 1mm 厚素水泥浆找平，并用湿毛刷洗或排笔轻轻将灰 207 面拉成毛面。 第二层 12.5 水泥砂浆层(水灰比 0.400.50)：厚度 45mm，待第一层素 水泥浆层初凝后，用手指按入 1/41/2 深度时即抹，抹时要使压入水泥浆层深 1/4 左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹 路，避免来回扫，以防砂浆脱落。 第三层素水泥浆层（水灰比 0.370.40） ：厚度 2mm，隔 24h 抹，基层适当 洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。 第四层 12.5 水泥砂浆（水灰比 0.400.45） ：厚度 45mm，在第三层素 水泥浆层凝结前进行，操作方法同第二层。抹后不扫条纹，而在砂浆凝固前分次 用铁抹子抹压 56 遍，以增加密实性，最后再压光。 第五层素灰层（水灰比 0.550.60） ：厚度 1mm，在第四层砂浆层抹压两遍 后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。 五层抹面总厚度 1520mm；四层抹面法没有第五层素灰层。 （1）砖墙面和顶板防水层操作： 第一层刷素水泥浆一遍，厚度 1mm，用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝 土墙面相同操作方法二、三、四、五层。 （2）石墙面和顶板防水层操作： 在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作 方法抹一、二、三、四、五层。 （3）地面民主党派层操作： 地面水泥不采用刮抹方法， 而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均 匀， 第二、 四层则在素水泥浆层初凝后， 将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压， 方法与墙面和顶板防水层操作相同。 4、接槎及埋设件处理 （1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留 在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处 20cm 以上。施工缝应分出层次， 做成坡阶梯形（图 4-4a、b） ，遇穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防 水层（图 4-4c、d） 。作外防水时，地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成 封闭形（图 4-5） 。 208 （2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外培防水层应做成封闭 整体，阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径为 50mm，阳角半径为 10mm。 5、养护 一般在防水层终凝后，每 4h 洒水一次，养护温度不低于 5，时间不少于 14d；在通风良好、阳光照射的部镁，表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴 凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护。 （二）防水砂浆防水层 1、基层处理 基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制 防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。 0 常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有 机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比 见表 4-2。 防水剂砂浆施工配合比 表 4-2 配合比（体积比） 防水砂浆 防水净浆 项次 掺防水剂砂浆 名称 水泥 砂 水 防不剂 水泥 水 防水剂 1 氯化物金属盐 类防水砂浆 1 23 0.50 0.025 1 0.50 0.025 2 金属皂类防水 砂浆 1 23 0.400.50 0.040.05 1 0.40 0.04 3 氯化铁防水砂 浆 1 22.5 0.55 0.03 1 0.55 0.03 4 有机硅防水砂 浆 1 22.5 0.50 0.040.05 1 0.50 0.04 5 无机铝盐防水 砂浆 1 2.53 0.55 0.0125 1 0.55 0.0125 注：氯化铁、无机铝盐防水砂浆系重量比。 拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配 制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀， 至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过 30min）用完，一般应 209 随拌随用。 3、操作方法 （1）抹面顺序亦为先顶板，后墙面，最后地面。 （2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍， 然后分层铺抹，分层厚度一般为 610mm，总厚度为 2030mm。每层应在前一层 凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前反复多次抹压密实。 4、接槎、埋设件处理 留槎、接槎、转角留槎、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防 水层。 5、 、 、 、养护 墙面和顶板防水层终凝后， 应适当洒水保持湿润， 地面防水层有一定强度后， 表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于 7d，矿渣硅酸盐水泥不 少于 14d；冬期养护环境温度不低于+5c。 （三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层 1、基层处理 基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制 砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥）砂子=12.5（体积比） ，水灰比 0.40.5；如无这两种水泥，亦可采用 42.5 强度等级硅酸盐水泥与砂按 11 配 合，另掺加水泥用量的 0.03的铝粉，3%的石膏粉及 0.25%的木钙减水剂，水灰 比 0.36， 配成无收缩水泥浆使用。配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制， 严格按配合比计量，配制方法，同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在 45min 内 用完，应随拌随用。 3、操作方法 铺抹方法与防水砂浆防水层相同。 4、养护 养护方法与防水砂浆防水层相同。 五、质量标准 五、质量标准 （一）保证项目 210 1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。 （二）基本项目 1、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角呈圆弧形或 钝角，尺寸符合要求。 2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 六、成品保护 六、成品保护 1、抹灰脚手架要离开墙面 200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。 2、落地灰要及清理，不得占沾污地面基层或防水层。 3、地面防水层应在可靠的架子上操作。 七、安全措施 七、安全措施 1、配制砂浆掺加外加剂，操作人员应戴防护用品。 2、墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。 八、施工注意事项 八、施工注意事项 1、作内防水层时，如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层；作外防水 层时， 应在地下结构周围设置排水沟和集水井， 将水位降低至防水结构底部500mm 以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。 2、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时， 可；加同配合比较干硬的砂浆抹压，不得撒干水泥吸水压抹，为防造成起皮。 3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压过或漏压， 以防起皮和造成渗漏。 4、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以 避免出现空鼓或脱壳。 5、防水层往往因操作不当出现，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出 现流坠；素砂浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大成、面积渗 水；或接槎、穿墙管及穿楼板管洞未处理好，而造成局部渗漏，均应针对原因， 精心操作加以防止。 211 4.3 沥青油毡卷材防水层 4.3 沥青油毡卷材防水层 沥青油毡卷材防水层是传统的地下结构防水层做法， 卷材铺贴层数视水压大 小、卷材本身质量和防水要求等而定。一般最大水头大于 3m 时为三层，36m 时为五层。防水层宜设在水压作用的一面，即一般大多设在地下防水结构的外侧 （称外防水） ，在外侧铺设有困难的情况下，亦有的设在地下结构的内侧（称内 防水） 。沥青油毡卷材防水层具有：材料易得，施工操作简便，质量易于保证； 造价较低等优点。 本工艺标准适于一般工业与民用建筑地下室防水采用沥青油毡 卷材防水层的工程。 一、材料要求 一、材料要求 1、沥青油毡卷材 尽量选用耐腐蚀和卷材，如石油沥青油毡（有 200 号、350 号、400 号和 500 号四种） 、沥青玻璃丝布油毡、沥青麻布油毡等，品种、材质和技术性能应符合 设计要求和有关现行国家标准的规定。 2、胶结材料 常用的有建筑石油沥青（有 10 号、30 号甲、30 号乙）和普通石油沥青（55 号、60 号） ，其技术指标应符合有关现行国家标准的规定。 3、其他材料 67 级石棉纤维、滑石粉、白云石粉、石棉粉，要求含水率不大于 3%，细 度通过 900 孔/cm 4、汽油 工业用。 二、主要机具设备 二、主要机具设备 1、机械设备 鼓风机、水泵。 2、主要工具 带盖沥青锅、带盖铁桶、砂浴锅、油壶、长柄板棕刷、胶皮刮板、油勺笊篱、 磅秤、2mm 厚铁板、300500工业温度计、风管、刮刀，铲刀等。 三、作业条件 三、作业条件 1、当地下水位移电位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防 212 水结构底板以下 500mm，并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。 2、地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处， 应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于 9%，达不到规定 要求，不得进行防水层施工。 3、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理， 并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。 4、当采用外防贴防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计 要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。 5、当采用外防内贴法子防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧， 按设计要求做法，砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面 干燥后，满涂冷底子油，以增强与卷材防水层的粘结。 6、采用外防外贴防水层时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找 平层，涂刷冷底子油，按设计图纸要求铺贴油毡防水层，抹好水泥砂浆保护层。 7、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。 8、配制沥青玛缔脂及铺设油毡防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工 需要。 9、施工操作人员经培训、考核、可上岗操作，并进行技术交底和安全教育。 10、卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环 境温度低于+5，不宜施工。 四、施工操作工艺 四、施工操作工艺 （一）配制沥青玛缔脂（简称玛缔脂） 1、 将沥青破碎成 810 小块， 按配合比称量， 放入锅中加热至 160180， 使其熔化至不再起泡沫，除去杂质，再缓慢加入预热（120140）干燥的填充 料，同时不停地搅拌均匀，至达到规定温度（表 4-3） 。表面无泡沫疙瘩时即可 使用。 沥青玛缔脂的加热温度和使用温度 表 4-3 类别 加热温度（） 使用温度（） 普通石油沥青或掺配建筑沥青的普通石油沥青 玛缔脂 不应高于 280 不宜低于 240 建筑石油沥青玛缔脂 不应高于 240 不宜低于 190 213 2、玛缔脂的加热时间不宜过长，以 34h 为宜，并应在 8h 内用完，如有剩 余，可与新熬制的玛缔脂分批混合使用。 3、熬好的玛缔脂应逐锅检查软化点和韧性，以保证要求的耐热度。 （二）配制冷底子油 1、先将沥青加热熔化、脱水，然后盛入桶内冷却到 110，分批缓慢注入 汽油，每批加入 35l，随注入随搅拌均匀即成。亦可将沥青成细流状慢慢注入 一定量的汽油中，不停地搅拌至沥青全部溶化均匀为止。 2、冷底子油配合比（重量比）为：60 号石油沥青：汽油 30:70 或 10 号（或 30 号）石油沥青：轻柴油 50: 50。 （三）清扫卷材 1、逐卷将油毡摊开在平坦的水泥坪上，用笤帚将油毡表面的撒布物清扫干 净，至露出沥青为止。 2、清扫时防止损伤油毡，扫完后卷立放在通风处备用。 （四）涂刷冷底子油 1、冷底子油涂刷宜在铺贴卷材前 1 2d 进行，要求砂浆找平层基本干燥、 洁净。 2、冷底子油可用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，一般涂刷一遍，厚度以 0.5mm 为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。冷底子油也可用机械喷涂，但宜在水泥 砂浆凝结初期进行。 （五）铺贴方法 1、外防外贴法（图 4-6） （1）外防外贴法应先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。 （2）在平面油毡铺完后，立面油毡铺贴前，应将油毡搭接处的砂浆清除干 净，该处油毡应采用阶梯形接缝连接，上层油毡盖过下层油毡不小于 150mm（图 4-7） 。 （3）在立面防水层完成后，应在卷材表面涂刷 1.53.0mm 厚的热沥青，以 保护卷材，并随即砌筑保护墙。保护墙应在转角处和每隔 56m 处断开，空隙处 填沥青麻丝。基坑应及时回填。 2、外防内贴法（图 4-8） 214 （1）外防内贴法应先贴立面，后贴平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺 大面。 （2）卷材防水层铺贴完成后，应在卷材表面涂刷一层 1.53.0mm 厚热沥青 并撒热粗砂，压入沥青中，立面再抹 1020mm 厚、1:3 水泥砂浆保护层；底面 应铺 3050mm 厚水泥砂浆或细石混凝土保护层，然后进行需防水的结构施工。 （六）墙内卷材铺贴 1、墙面上铺贴卷材时，应待其冷子油干燥后自下向上进行。 2、为操作方便，卷材先按立墙铺设高度截成小段，或截成 2m 长左右小段。 3、铺贴时，先将卷材下端用沥青胶粘贴牢固，然后由一人浇油（或刷油） ， 一人压紧卷材自下面开始，推油向上，用刮板将卷材展压平实，并将多余热沥青 胶刮掉，封严接口，沥青胶厚度宜为 1.52.5mm。 （七）底板卷材铺贴 底板卷材第一层可铺在潮湿基础上。铺贴方法与屋面相同，参见“14.3 屋 面沥青油毡卷材防水工程”一节。 （八）卷材接槎及变形缝处理 1、卷材平面、立面搭接宽度，长边不小于 100mm 短边不小于 150mm；上下 两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，搭接应用 沥青胶封严，并刮掉多余的沥青胶。转角处卷材应互相搭接（图 4-9） 。 2、在立面与底面转角处卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于 600mm 处。 阴阳角应做成半径大于 150mm 的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图 纸和规范要求增贴附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层再生胶油毡、 沥青玻璃布油毡或沥青麻布油毡。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。 3、不承受水压的地下防水结构的变形缝，应用加防腐掺合料的沥青浸过的 油毡、麻丝或纤维板填塞严密，并用有纤维掺合料的沥青等材料封缝。不受水压 的卷材防水层，在变形缝处，除设计防水构造处，应加铺两层玻璃丝布油毡或再 生胶油毡等加强（图 4-10） 。 五、质量标准 五、质量标准 （一）保证项目 1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范的规定。 215 2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施 工规范的规定。 （二）基本项目 1、卷材防水层的基层表面应牢固、洁净、平整；阴阳角处呈圆弧形或钝角； 冷底子油涂布均匀、无漏涂。 2、卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，符合施工规范的规定；粘结牢固紧 密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3、卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不 严等缺陷。 4、卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 六、成品保护 六、成品保护 1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、 日晒、受潮，以防粘结变质。 2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采用保护措施。操作人员不得穿带钉鞋 在底板上作业。 3、穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。 4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴墙角留槎的卷材要妥加 保护，防止断裂和损伤，并及时砌好会计制度墙；各层卷材铺完后，其顶端应给 予临时固定，并加以保护，或砌筑保护墙和进行回填土。 5、采用外防内巾防水层，在地下子防水结构施工前巾在永久性保护墙上， 在防水层铺完后，应按设计和施工规范要求，及时做好保护层。 6、排水口、地漏、变形缝街道上应采取措施保护，保持口内、管内畅通。 防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。 七、安全措施七、安全措施 1、参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳 保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。 2、熬制沥青应远离火源，离建筑物 10m 以上。沥青锅附近严禁堆放易燃品； 临时堆放沥青，离沥青锅不应小于 5m，装入锅内沥青不应超过锅容时的三分之 二，锅灶附近应备有消防灭火器材。 216 3、熬制沥青调制冷底子油，应缓慢升温，严格控制温度，防止着火。 4、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使 操作人员中毒。 八、施工注意事项 八、施工注意事项 1、防水卷材的品种繁多，性能各异，铺贴时应使用相配套的胶结材料。用 于卷材与基层粘结剂，必须根据卷材的种类来选择，并作粘巾试验。卷材相互之 间的粘结，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。 2、沥青胶结材料的配合比调制方法、试验方法应符合屋面工程技术规范 （gb5020794）的规定。 3、卷材铺贴不得在雨天或刮大风天，或气温低于 5以下的环境条件下施 工。 4、卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在 9%以内， 卷材要铺贴密实、压紧，并严格按表 43 控制使用温度；沥青胶不宜过薄，以 防止出现空鼓现象。 5、地下结构防水层施工应注意防止出现渗漏，如卷材粘结不牢、松动或基 层清理不干净；卷材搭接长度不够，衬垫不严；变形缝隙未断开，卷材被撕裂； 穿墙管、螺栓根部未按设计要求处理等等，都会造成结构渗漏水现象的发生。施 工时应精心操作，加强监管，严格执行工艺标准，以避免事故发生。 4.4 三元乙丙卷材防水层 4.4 三元乙丙卷材防水层 三元乙丙卷材防水层是由三元乙丙丁基橡胶卷材与聚氨酯类材料、cx 404 胶共同粘结组成的高性能防水层。它具有防水性能优异，使用寿命长，耐老 化，重量轻，使用温度幅度大（4080） ，抗拉强度高，延伸率大，对基 层伸缩或开裂的适应性强等特点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的地下室、 水池等采用三元乙丙橡胶防水层的工程。 一、材料要求 一、材料要求 1、三元乙丙橡胶卷材 规格为宽 1.0m 、长 20m，厚度有 0.8、1.2、1.5mm 三种；主要技术性能：抗拉 断裂强度7.36mpa；断裂伸长率450%；直角撕裂强度24.5kn/m 冷脆45 217 以下；不透水性；水压 0.3mpa10h 不透水。 2、聚氨酯类辅料 有聚氨酯底胶（用于涂刷做冷底子油） 、聚氨酯涂膜材料（用于复杂部位增 补密封处理） 、聚氨酯嵌缝膏（胶泥） （用于密封卷材收头部位）等，均分甲、乙 两组份，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色液体。 3、cx-404 胶 用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体，粘结剂离强度应大于 2kn/m。 4、丁基胶粘剂 用于卷材接缝，分 a、b 两组份，a 组为黄浊胶体，b 组为黑色胶体。 5、稀释剂、洗涤剂 二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗机具等。 6、聚乙烯醇缩甲醛（107 胶） 用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合料。 7、水泥 用 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。 8、砂 采用中砂，含泥量小于 3%。 二、主要机具设备二、主要机具设备 1、机械设备 高压吹风机、水泵。 2、主要工具 小平铲、笤帚、钢丝刷、长把滚刷（?0m m 300mm） 、铁桶、小油桶、压滚 （?0m m 50mm） 、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、开罐刀、铁管（?01500mm） 、 铁抹子、橡皮刮板、台秤等。 三、作业条件 三、作业条件 作业条件与“4.3 沥青油毡卷材防水层”相同。 四、施工操作工艺四、施工操作工艺 （一）地下防水层铺贴程序 1、地下防水层采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立 218 面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行 回填。 2、地下防水层采用外防内贴法施工时，应先铺立面后铺增面；铺贴立面时， 应先贴转角，后贴切大面，贴切完后，再按设计院要求 做保护层，并先在卷材 上涂刷一遍聚氨酯涂料，在其未固化前，撒上砂粒，以增强水泥砂浆保护层与立 面卷材的粘结。 （二）基础工艺流程 晾胶 基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂料 卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理 保护层施工。 （三）基础清理 铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空 气吹净，油污用溶剂擦去。 （四）聚氨酯底胶涂布 1、底胶配制系先将聚氨酯涂膜材料按：甲组份：乙组份=1：3 的重量比配 合搅拌均匀，或聚氨酯涂膜材料按甲组份：乙组份：二甲苯=1：1.5：1 的重量 比配合搅拌均匀即可进行涂刷。 2、底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、 管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求 厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥 4h 以上，手触不粘时， 即可进行下道工序操作。 （五）复杂部位增强处理 1、增强剂配制系将聚氨酯涂膜材料按：甲组份乙组份=11.5 的重量比 配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配制过多，防止固化。 2、用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及伸缩缝等处均匀涂刷一 遍作为附加层，厚度以 2mm 为宜，也可在局部加贴一层三元乙丙卷材，待其固化 后，即可进行下道工序作业。 （六）胶粘剂涂刷 1、卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚 219 刷蘸 cx-404 胶均匀地涂刷在卷材表面上， 但卷材两边接头处空出 100mm 不涂刷， 涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的 cx-404 胶东基 本干燥,手工劳动触不粘时,用原来卷材纸筒芯，将卷材卷起来备用。 2、基层涂刷时系在基层底胶干后，用滚刷蘸满 cx-404 胶，迅速而均匀地涂 布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部 位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。 （七）卷材铺贴 1、 根据卷材配置的部位， 从流水坡的下坡开始， 弹出标新准线， 使卷材 的 短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。 2、将已涂胶预先卷好的卷材，穿入30mm、长 1.5m 的锹把或铁管，由二人 提起， 将卷材一端粘结固定， 然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴； 铺贴时， 卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔 1m 左右向标准线靠贴一次，依次顺序； 边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样的方法推着向后铺贴。铺贴平面与立 面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧、贴阴阳角，不得出现空鼓或粘贴 不牢等现象。 3、每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的 横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。 4、在排除空气后，平面部位，用长 300mm、重 30 的外包橡皮的铁辊滚压 一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。 （八）接头粘贴 1、在未刷 cx-404 胶的卷材长，短边 100mm 处，每隔 1m 左右用 cx-404 胶涂 刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。 2、卷材接头用丁基粘结主剂 a、b 两个组分，按 1：1 的重量配合搅拌均匀， 再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥 30min 后（常温 15min 左右） ，即可进行粘合。粘合时从一端开始，由里向外，用手一边压合， 一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌膏封闭。 （九）卷材末端收头及土封边处理 末端收头采用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，再在 末端收头处涂刷一层聚氨酯涂膜材料， 然后用 107 胶水泥砂浆 （配合比为： 水泥 220 砂107 胶=130.15）压缝封边。 五、质量标准 五、质量标准 （一）保证项目 1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标 准的规定。 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 3、卷材防水层不得有渗漏现象。 （二）基本项目 1、卷材防水层的基层表面应牢固、平整、结净，无起砂和松动现象；阴阳 角处呈圆弧形钝角。 2、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜增强剂应涂刷均匀，不得有漏涂和麻点等缺陷。 3、卷材防水层铺贴方、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的规定； 并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等缺陷。 4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。 六、成品保护 六、成品保护 成品保护与“4.3 沥青油毡卷材防水层”相同。 七、安全措施 七、安全措施 1、防水层所用的卷材、胶粘剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应 远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。 2、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶 剂要注意保存或处理掉。 3、其他安全措施同“4.3 沥青油毡卷材防水层”的有关部分。 八、施工注意事项 八、施工注意事项 1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，应注意控制好基层清理， 复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗 漏。 2、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以 防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。 221 3、在涂刷 cx-404 胶时，如胶料过稠，可加入少量二甲苯溶剂稀释，能使胶 料均匀涂开即可，但稀释剂掺量不宜过多，以免影响胶料的粘结强度和防水工程 质量。 4、施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存 有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴 牢固；或刷胶厚度薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中应注意控 制基层含水率，严格各道工序操作关。 5、地下卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝 和卷材搭接未处理好；伸缩缝未断开；地下松动、脱落或衬垫材料不严，存在空 隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等， 都会造成防水层出现渗漏。施工中应加强监理，严格执行工艺标准，并认真精心 操作。 6、防水层铺贴不得在雨天、大风天施工；严冬季节施工的环境温度，应不 低于 5。 4.5 聚氨酯涂膜防水层 4.5 聚氨酯涂膜防水层 聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂膜材料涂复于地下防水结构表面，固化后 形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水目的。这种防水层具有不需卷材，涂膜柔 软，富有弹性，耐水性、整体性好，施工操作简便等优点。 本工艺标准适用于 一般工业与民用建筑地下防水采用聚氨酯涂抹防水的工程。 一、材料要求 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜材料 由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料， 经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶 重 20 ；乙组份是以交联剂（固化剂） 、促成剂（催化剂） 、增韧剂、增粘剂、 防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏 状物，用桶装，每桶重 40 。 该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.590.88mpa；断裂伸长率：400% 500%；直角撒裂强度：4.95.9kn/m；耐热度 100左右；柔度：-20合格。 222 2、二月桂酸、二丁基锡 规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。 3、磷酸 规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。 4、乙酯乙酯 工业纯，用于稀释和清洗工具。 6、水泥 325 号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。 7、砂粒 粒径 23mm，含泥量不大于 3%。 8、107 胶 工业纯，用于修补基层。 二、主要机具设备 二、主要机具设备 1、机械设备 电动搅拌机器、水泵等。 2、主要工具 拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、 铲刀、笤帚、磅秤等。 三、作业重要条件 三、作业重要条件 作业条件与“4.3 沥青油毡卷材防水层”相同。 四、施工操作工艺 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 基层清理底胶涂刷刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层闭水试验。 （二）基层清理 1、基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺 107 胶水泥砂浆填平密实，将沾 污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。 2、基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面层 含水率应小于 9%。 （三）底胶涂刷 223 1、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料乙料二甲苯=11.52 的重量 比配合搅拌均匀即可。 2、 底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处 以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。 3、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经 4h 手 触不粘时，即可进行下一道工序操作。 （四）涂膜防水施工 1、涂膜防水材料的配制 基本