汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件+模锻静叶片毛坯.pdf

中华人民共和国机械行业标准 汽轮机用模锻动、 静叶片、 热轧静叶片毛坯 技术条件模锻静叶片毛坯 j b / t 3 0 7 3 . 1 一9 1 代替 j b 3 0 7 3 . 1 -8 2 主题内容与适用范围 本标准规定了汽轮机模锻静叶片毛坯的技术条件、试验方法和检验规则。 本标准适用于汽轮机用模锻静叶片毛坯。 2 引用标准 g b 2 2 2 钢的化学 分析用试 样取样法及成品化学成分允许偏差 g b 2 2 3 钢铁及合金 化学分析方法 g b 2 2 8 金属拉伸试验方法 g b 2 2 9 金 属夏比 ( u型缺口 )冲击试验方法 g b 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 3技术要求 3 . 1 化学分析 3 . 1 . 1 原材料和毛坯的化学成份应符合表 1 的规定. 偏差应符合g b 2 2 2 规定。 表1 牌号 化学成分 csim nps n i crm ovc u 1 cr 1 30 . 1 0 - 0 . 1 5( 0 . 6 0镇 0 . 6 0 提 0 . 0 3 0 g 0 . 0 3 0 毛 0 . 6 01 1 . 5 0 - 1 3 . s c( 0 . 3 0 1 c r 1 1 m. v0 . 1 1 - 0 . 1 8 成 0 . 5 0( 0 . 6 0 簇 0 . 0 3 0簇0 . 0 3 0簇 0 . 6 0 1 0 . 0 0 - 1 1 . 5 00. 5 0 - 0 . 700 . 2 5 -0 . 4 (蕊 0 . 3 0 3 ， 2 硬度 叶片毛坯热处理后的硬度应符合表2规定. 表 牌号 a 口 月 n / m m 口 n/ -m 委 中 % 布氏硬度 ha 热处理 状态 ) 1 cr 1 3 簇 2 0 0退火或高温回火 3 5 5 1 8 7 -2 2 9调质 4 4 06 2 02 06 01 9 22 3 5 调质 机械电子工业部 1 9 9 1 一0 7 -0 1 批准1 9 9 2 一0 7 -0 1 实旅 j b/ t 3 0 7 3 . 1 一9 1 续表2 牌号 0. . . n/ mm a c n/ mm奥 中 % 布氏硬度 hb 热处理 状态 芬 1 c r 1 1 mo v ( 2 0 0退火或高温回火 3 9 0 1 9 2 2 4 1调质 4 9 06 5 51 65 52 1 2 2 4 8 调质 3 . 3 力学性能 需作 性能试验的叶片毛坯在 热处理后所测的结果应符合表2 规定， 此时硬度值不作验收依据。 3 . 4 外观质量 3 . 4 . 1 叶片毛坯的形状和尺寸应符合锻件图样要求， 其型线余量、 厚度偏差、 弯曲、 残余毛刺量及错差 量 应符合表3 规定。 表3 mm 叶片毛坯长度 2 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 4 0 0 4 0 0 -5 0 0 6 0 0 型线单面余量。 厂 22 . 53 . 54 . 5 厚度偏差 上偏差 1 . 52 - 2 . 52 . 5 - 33 - 45 下偏差 0 弯曲度( 0 . 3 i 残余毛刺量簇 11 . 522 . 5 错差 1 万a 3 . 4 . 2 叶片 毛坯表面不允许有裂纹、 折叠等缺陷， 如果 存在必须在热处理 前用 铲磨方法 清除， 铲磨深度 不得超过其单面余量的 1 / 2 铲磨处应与相接面圆滑过渡。 3 . 4 . 3 叶片 毛坯表面的麻坑、 凹陷等缺陷深度不得超过其单面余量的1 / 2 , 3 . 4 . 4 对于同一横截面的对应处的缺陷总值不得大于其单面余量的 3 / 4 . 3 . 5 工艺要求 3 . 5 . 1 叶片毛坯应按每一熔炼炉号分别投料， 不得混杂. 3 . 5 . 2 叶片毛坯锻造后须在2 4 h 内 进行热处理. 3 . 5 . 3 叶片毛坯热处理后可进行冷、 热校正。 冷校正后原则上需进行去应力回 火， 热校正温度和去应力 回火温度应比原回火温度低 3 0 至 5 0 0c, 3 . 5 . 4 叶片 毛坯热处理后应清除氧化皮。 3 . 6 叶片 毛坯在精加工后发现裂纹应予报废。 4 试验方法 4 . 1 化学分析可采用符合g b 2 2 3 精度要求的 其它方法， 有异议时， 则应按g b 2 2 3 作仲裁分析。 分析取 样方法 按g b 2 2 2 规定。 4 . 2 硬度测定方法按 g b 2 3 1 规定。 4 . 3 拉伸试验方法按g b 2 2 8 规定。 5 检验规则 5 . 1 检查和验收 3 3 j 1 3 / 1 3 (3 7 3 . 1 一9 1 由质量检验部! 进行检查和验收。 5 . 2 组批的划分 叶片毛坯应按 批验收。 每批由 同-熔炼护号、 同一热处理 ( 回 火)炉次或同一热处理连续炉次的毛 坯组成 。 5 . 3 化学分析 5 . 3 . 1 原材料化学成份可根据质量保证书 按炉号 酌情抽 检。 3 . 2 叶片 毛坯的化学成份一般以原材料的 复验为依据，必 要时可抽 检。 5 . 4 硬度 叶片毛坯热处理后按批抽检硬度。 拍检数每批不低于s i 0 ， 并不少于 2 。片。如果发现硬度不符合规 定，则该批毛坯应全部测硬度 5 . 5 力学性能 5 . 1 每批叶片毛坯中， 取 硬度值最低i r p +n 高的毛坯 各共2 片 用作制 备试样。 5 . 5 . 2 从选定的叶片毛坯上切 取一套( 一个拉伸和二个冲击) 纵向 试样。 小叶片必要时， 可取二片硬度相 同的毛坯制备一套纵向 试样。 不允许用热加工方法切 取试样 5 . 5 . 3 若试样存在材质或机械加工缺陷时， 其试验结果无效， 应重新取样试验。 如果确定材料的缺陷是 白 点， 则整批叶片 云坯报废 5 . 5 . 4 若某些项试脸结呆不 符合本 标准要 求 w应从同一片试验升片毛坯上或同批中选取和第一次试验 硬度值相同的毛坯上切取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，如果仍有一项不符合规定，则该批 毛坯为不合格，但允许对该批毛坯硬度重新分类交验或重新热处理 ( 淬火次数总计不得超过三次，回火 次数不限)再进行试验，若仍不合格，则该批毛坯报废 5 . 一 外观质量 5 . 6 . 1 叶片毛坯的 形状和尺寸按第3 . 4 . 1 条和第3 . 4 . 4 条进行检查， 5 . 62叶片羊坯的表 面后费应逐 片育枪 用肉眼检香 标记与质盘保证书 ， 1 经检查合 格的叶片 毛坯应作如下标ie 。 .检验合格标记; b . 熔炼 炉号和热 处理炉号 ( 或代号) ; 制造厂标记 6 . 2 质量保证书 每 批交付的叶片毛坯 应附 有质量保证书， 其内 容为: 。 .图号或订货号; b材料牌号和化学成份; c . 熔炼炉 号和热处理炉号 ( 或代号) ; d交货数量; e . 全部检查和试验项目