危险源辨识与风险评价报告.doc

危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3013-2008（以下简称规范）的要求:5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。2评价的基本依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国消防法危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3013-2008GB 11651劳动防护用品选用规则GB 13690常用危险化学品的分类及标志GB 15258化学品安全标签编写规定GB 16179安全标志及其使用导则GB 16483化学品安全技术说明书编写规定GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB 50016建筑设计防火规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50351储罐区防火堤设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2作场所有害因素职业接触限值GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 30631999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 30972000石油化工静电接地设计规范3.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。（1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险；（2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程；（3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标.二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。三危害因素辨识和评价1. 生产工艺简介1.1该项目利用氯碱工业的废料稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛的工农业用途，有广阔的市场前景。生产工艺流程为：氧化镁 除杂沉淀剂 喷雾干燥塔 一水硫酸镁成品水 反应池 澄清池 稀硫酸 结晶槽 离心机 七水硫酸镁成品1.2设备清单XX市XX镁盐厂主要生产设施设备名称型号规格备注硫酸罐2个150t2敞开式储罐反应池2个30M32澄清池3个30M32喷雾干燥塔2个20M3,50M3包括：2台热风炉结晶槽20个5M320离心机3台800mm3转窑干燥炉1个作业区排风扇5台2. 生产过程危险因素辨识 2.1腐蚀1） 反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害；2） 在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故；3） 在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故。2.2机械伤害1）反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害；2）在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置，工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因，误将手等伸入防护罩中，而造成机械伤害；3）厂区内使用的各种压力泵都使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备容易将工人的手、衣物等带入，产生机械伤害；4）离心机在开始动作或停机时，都产生比较大的震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理，也容易被高速旋转的离心机卷入，产生机械伤害；5) 热风炉在工作中使用了大马力的抽风机，工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害；6）在结晶槽岗位上使用的鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害； 2.3.触电 1）高压配电房内，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电； 2）发电机房在发电时有漏电的危险，当工人经过时会发生触电伤害； 3）厂区内所有使用电动机的岗位，在电动机接地线出现故障时，产生电流积压，当有工人经过时会发生触电； 4）公司范围内所有涉及到用电的场所，都有发生触电的事故； 2.4.高处坠落 1）卸酸时要经常爬到槽车上查看液位，工人如果麻痹大意不戴安全带，发生坠落时会危及生命安全； 2）工人在高过2米的工作平台上工作时，都要按规定戴好安全带，否则容易发生高处坠落事故； 3) 澄清池边上没有防护栏，工人在巡视中容易发生坠落事故； 4）公司所有在高于2米的平台上的作业，都划为高空作业，该作业行为最容易发生坠落事故；2.5.火灾 1）柴火堆场是露天存放柴火，没有雨棚，柴火常年暴露，当遇到明火，就很容易引起火灾； 2）厂区内的供电线路有些老化，容易造成线路短路而引起火灾；2.6.灼烫 1）在热风炉岗位上，炉门和热风管的温度很高，在保温棉脱落或太薄的情况下都会发生灼烫事故； 2）厂内所有高温的地方； 2.7.化学爆炸 1）储罐区有两个800T/个的硫酸储罐，硫酸具有挥发性质，当挥发出来的酸气浓度达到极限程度时，就有可能发生化学爆炸的危险 2）反应池内氧化镁和硫酸发生反应时也会释放出大量的挥发性气体，当聚集到一定程度时也会发生化学爆炸； 2.8.存在的其他伤害。XX市XX镁盐厂危险源辨识与风险评价表 AQ-JJM-FX-01-2012 时间： 2012-10-23序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR1喷雾干燥塔喷雾干燥塔和热风炉1、正常操作2、系统开停车3、设备检修高温、粉尘、噪声、水蒸气二氧化碳触电144否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行高温212噪声111灼烫212机械伤害111高处坠落224序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR2卸酸卸酸平台1、自重卸酸2、酸管收放稀硫酸腐蚀313否1、无安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：开挖防漏糟；现场增加安全警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规范安全管理；安全操作规程上墙；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。5、应急预案措施有效可行飞溅伤人212泄漏212高处坠落1333反应池原料房1、正常操作2、系统开停车3、设备检修粉尘稀硫酸酸雾机械伤害111否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：酸管及阀门设置防飞溅设施；现场增加安全警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行腐蚀212酸液飞溅212触电1224澄清池澄清工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声旋转机械、绞伤111否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识；1、管理措施：规范安全管理；2、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；3、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111灼烫212机械伤害122序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR5结晶糟结晶分离1、正常操作2、系统开停车3、设备检修4、装卸皮带滚轮皮带夹手133否1、安全操作规程；2人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害122高处坠落133触电1446离心机离心工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声振动振动111否1、安全操作规程；2、DCS控制措施和人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害224触电1447转窑干燥炉干燥工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修粉尘高温噪声二氧化碳火灾133否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害111触电序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险(风险度)R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR8硫酸贮罐罐区1、正常操作2、系统开停车3、设备检修稀硫酸腐蚀122否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加安全警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行9柴火堆场热风炉1、正常操作2、柴火搬运干柴火灾133否1、安全操作规程；2、人工操作1、管理措施：规范安全管理；2、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；3个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。4、应急救援预案。措施有效可行物体打击212扎脚21210排风扇1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声旋转设备触电机械伤害122否1、安全操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：设备旋转部位要有防护罩；增加安全断路器和警示标识。、2、管理措施：规范安全管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111触电133注：L表示事故发生的可能性；S表示发生事故可能造成的后果；R表示风险等级。四评价准则采用风险度R=可能性L后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡 50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒