浅析皮带机滚筒焊接工艺.pdf

其二是多工况燃料经济性。等速燃料经济 性是指汽车在 额定承重 下，以最高档位速 度在一般路况条件下每百公里所消耗的燃 料量，其中对 于消耗燃料 的评价并不是 以 平均燃料使用来计 算的，而是在不 同的速 度 的情况下测量具体的燃料使用 ，一般来 说汽车的燃料经济性对 比是存在 曲线对 比 的 ，因为汽车传动的差距 导致耗油量根据 速度的改变而出现变化。也就是说不 同的 车辆在不同的速度下的燃料经济性的差距 是在变化的 。 多 工况燃 料经 济性 是 指在 不 同的行 驶 环境 下产 生 的燃 料消 耗，这 种评 价方 式 弥补 了等 速燃 料经 济性 中实 际性 不足 的问题，在实际的驾驶工作中，汽车不 可能在 同一路况中保持匀速行使，所以 才对多工况燃料经济性进行研究。近几 年 来我 国在 这 方面 的研 究越 来越 多 ，而 且 已经 开始 多种 汽 车的 多工况 燃料 经济 性研 究。 2 3动力与燃料综合指数 从前两个可 以发现不 同的角度对于 汽车传动的评价方式不同，动力性评价 只针对于汽车传动系动力部分的评价， 但是动力越足的汽车燃料消耗也就越大。 而燃 料经 济性 评价 对于 燃料 消耗 的过 于 关注 ，那 么燃 料消 耗越 小 的汽 车 ，其动 力性一定不高。所 以汽车传动系设计中 一 般是 兼顾 这两 种评 价方 式 同时进 行 ， 在保证汽车动力时，尽力降低能耗，提 高汽车传动系的转化能力，提高燃料 的 利用率。在评价时将动力性和燃料经济 性 作为 评价 体 系 中的两个 因素，根 据汽 车 的不 同类 型 决定两 个 因素 的不 同权重 进行分析和评价 。 3 总结 汽车传动系的研究是未来汽车提高 燃料使用效率，降低环境污染的重要部 分 ，而 且随 着消 费者 的要 求 不断 提高 ， 传 动系将成 为决定汽车 性能 的重要 因素， 尤 其是 越来 越 多的消 费者 对于 汽车 的 了 解程度越来越高，汽车的核心性能才是 消费者选择的根本因素。所以汽车传动 系需要进一步的提高和改良以此来适应 Ac a d e m i c 学术 不 同 的社会 需求 ，那么 就 需要优 秀 的传 动系评价体系，对传动系进行具体全面 的测量 。 参考 文献： 1 卢晓晖 汽车传动系的滚动优化 控制研 究 D 长春：吉林大学，2 0 1 3 2 王小军 电动汽车传动系统参数 匹配及动态特性研究 D 长沙：湖南大 学 ，2 0 1 3 3 王 翔 基于多 目标遗传算法的纯 电动汽车传 动系统优化 D 武汉 ：武汉 理 工大 学，2 0 1 3 4 王 东亮 汽 车动 力传 动系扭转振 动特性分析和抗扭设计研究 D 成都： 西南交通大 学，2 0 1 4 作者简介： 南海秋 ( 1 9 8 1 ) ，女 ， 汉族 ， 籍 贯： 河 北 省河 间县 ，现 供 职于 江西 昌河汽 车 有 限 责任 公司采 购部 采购 寻源 处 ，任 处 长助理，工程师 、 学士学位，研 究方向： 汽车底盘、整车技术降成本及采购寻源。 浅析皮带机滚筒焊接工艺 申磊 薛军芳 王鑫涛 ( 西安重装韩城煤矿机械有限公司) 摘要： 近年来 ， 我国重工业以及农业机械化程度飞速前进。许多先进的工农业生产设备都被引入N E t 常的工作中。其中 ， 皮带 机 ( 带式输送机 ) 就是非常重要的设备之一。尽管我国的皮带机在生产技术上取得了不小的进步。但是 ， 公司在生产中 ， 有许多 细节上的问题没有完全解决。其中皮带机滚筒焊接工艺就是影响皮带机质量的重要因素之一。本文分析了皮带机滚筒焊接工艺的 原理和常见问题 ， 就皮带机滚筒焊接工艺重要性和改进方式提出了自己的见解。 关 键 词 滚 筒是皮带输送 机的重要组 成部分 ， 在输送机工作过程 中发挥着不可缺少的 作用，是机器的传输带和其他部件连接 的 关节 点。滚 筒承 重能 力和 使用 寿命 直 接关系着皮带机生产效率的高低。随着 市场 经济 的不 断发 展 ，生产节 奏 的不 断 加快 ，皮 带机 运输 作业 中 ，对 滚 筒 的扭 矩 和质量、 重量提 出了新的要求 。 高负荷 、 高质量的滚筒，才能真正满足市场和使 用者的要求。滚筒的焊接工艺是关系到 滚筒整体质量 的重要工序，但是在实际 生产中 ，生产 的合 格率并不能使人满 意， 次 品率较 高 。所 以，滚筒 的焊 接工 艺越 来越 受 到生产 厂 家的 重视 ，厂家技 术 人 员不断探索改进工艺。 1 皮带机以及滚筒的定义 皮 带机 又被 称 为带 式输 送机 ，根据 移动能力被分为固定式和移动式两种。 皮带机是一种连续输送机械，具有结构 简 易，运输 方 便等 优 点。主要 设 计原 理 是通过利用滚筒与输送带之间的摩擦力 对货物进行机械的传输，改变货物 的位 置 ，降低生产成本和时间成本 。 滚筒根据形式可 以分传动滚筒和改 向滚筒，传动滚筒是驱动设备运转的主 要 部件 ，滚 筒表 面 通常要 进 行包 胶或 者 铸胶处理， 胶面形式为人字或菱形块状。 传动滚筒为了适应不同机械 的需求，对 筒体 一般 根据 需要 采用卷 焊 或者铸 焊 技 术进行生产。 改 向滚筒根据安装位置不 同可以分 为卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒等， 改向滚筒简体形式与传动滚筒基本一致， 根据扭力情况和简体直径确定制作形式。 2 传统滚筒焊接工艺 2 1传统 的焊接技术 我国传统的滚筒焊接方法最早采用 焊条焊接， 现在大多采用 C 0 ， 气体保护焊， 这种传统的焊接方式在滚筒生产过程中 容易出现夹渣、裂缝、烧穿、融合不到 位等 问题，而且焊接速度较慢，一个批 次仅焊两件，而且由于工人技术水平有 不同，造成滚筒焊接合格率不高，使得 返修工作量较大， 浪费宝贵的生产成本。 2 2传统焊接技术的问题 滚筒在随着皮带机转动的时候，其 受力状态随着货物重量的变化而不断变 化，滚 筒 的负荷 是一 种 交替变 化 的动 态 情况 ，因此 ，滚 筒的应力情况 也不稳 定。 所 以，滚筒 有可 能在 长 时间 的使用 下 受 到磨损或者应力突然超出受力范围而出 现裂 纹或 者焊 缝 开焊 ，再者 是没 有突 出 的变 形情 况 下 出现 裂缝 ，这种 破坏 就 是 滚筒的疲劳破坏。滚筒的焊缝区域是应 力 的主要 影 响区 ，如 果滚 筒 的焊接 质 量 不过 关，滚 筒就 会在 运转 过程 中不 断 出 现疲劳破坏，细小的裂缝逐渐增加，最 后呈 蛛 网状 ，导致 最终 的 断裂 。滚 筒 焊 缝开 裂还 会 引起对 皮 带受 力变化 ，从 而 导致皮带跑偏， 严重的会直接损伤皮带， 给安全生产带来隐患。 2 2 3传统的焊接方式 传统 的焊接过程 ，首先是使用 C 0 ， 气 体保护焊对焊道坡口正面进行焊接处理 再不 断地 打 磨、清 理 ，准 备焊 接 ；使 用 中国机械 M a c h i n e C h i n 8 3 3 A caaem I C 学术 碳 弧气刨 进 行清理 ，为坡 口的背面进 行 打底焊之前的准备；然后就是采用埋弧 焊或者 C O ， 气体保护焊进行连续多次 的填 充焊接；最后进行焊接过程的最后一步， 盖面焊 。 这样的焊接工艺存在一些问题，具 体 问题如下 ： 首 先， 工 人 在 埋 弧 焊 程 序 之 前 要 对 打底 工作 处理 三遍 以上 ，工序 繁冗 ， 任 务繁 重；而 且 由于保护 气体 选用 的是 c 0 ，c 0 的特点就是会使得焊丝端头熔化 金属的过程有些麻烦，无法顺利形成均 匀的轴 向自由过渡，因此还要采用短路 和熔滴缩颈爆断。其次，传统的焊接工 作 都是 由工 人手 工完成 ，手工 焊接 比机 器 焊接 来说 ，稳定 性较 差， 随着高 强度 工 作 的进行 ，工人在 体 力和精 力上 会有 一 个疲 劳期 ，在这个 疲 劳期 内进行 的焊 接工作，很难保证质量。这就为加渣、 气孔等焊接缺陷 的出现埋下了隐患。 3 焊接 工艺的改进方式 3 1焊接准 备 在焊 接 工作之 前，要 进行 精心 的焊 前准备工作，在焊接前，要做 电机停电 等措施。还需要对坡口和两旁 5 0毫米以 内和焊丝上的水、锈、尘土、油渍等污 渍清理，焊剂必须要在 2 5 0 的高温下连 言 日 口 口 同皿 续烘干两小时后再使用 。 筒皮焊接前在焊道两端增加引弧板 和灭弧板。 3 2焊材 的挑选 滚筒筒皮一般都是用特殊的材料卷 制成型。滚筒的直焊缝和环焊缝一般都 是用手工电焊的方式进行电弧焊接。所 以对 焊接 材料 的选 择至 关重 要，这些 材 料选择都要和滚筒材料的金属韧性、塑 性 、延展性 、熔点、材料强度保持一致， 至少不能低于滚筒的原有材料的基本参 数。否则会 降低焊缝强度，将导滚筒的 抗裂性下降，影响滚筒的二次使用。根 据选择 的材料、坡 口和接头 的设计参数， 选 用适 当直 径 的焊 条、焊 丝 ，我 公 司一 般采用 C O ， 气体保护焊，焊丝直径 1 2 m m 。 3 3埋弧焊工艺 经 过焊 评后 ，将二 氧化 碳保 护焊 打 底改为一遍清根后或者采用单面焊双面 成 型 的焊接 工艺后 ，进 行埋 弧焊 。为 了 避 免埋 弧焊产 生 的超额 电流 ，将 打底 层 击 穿 问题 。技术 人 员建议 的方法 是提 高 首 层埋 弧焊 的推进 速度减 少焊 枪摆动 幅 度，保证焊缝的质量。埋弧焊是一种 电 弧 在焊 剂层 下燃烧 的焊 接方 法，可 以有 效保证焊接的稳定性，使焊接的密度维 持在一个平均水准，提高焊接生产率， 环保节 能，成 为滚筒 焊接 的重 要 改进方 式。 4 结论 皮带机滚筒的焊接技术是我国基层 工业技术实力的缩影，对提高工业生产 率和农业生产的机械化程度有重要的促 进作用。本文对传统的焊接技术进行了 分析 ，并找 出了针 对老 旧技 术 的改进方 式，这 些改进 方 式能够 促进 皮带 机滚 筒 的筒 皮与轮 毂进 行有 效对接 、并 且可 以 形成精 细优 质 的焊缝 ，保证 滚筒 的质量 要求，对皮带机的整机正常运转奠定基 础。对 以后的皮带机生产和维修提供了 参考经验 。 参考文献： 1 陈 红 皮 带 机 滚 筒 焊 接 工 艺 研 究 J 煤 矿 现 代 化， 科 学 实 验 ， 2 0 0 9 ( 4 ) ： 4 0 4 3 2 柔艳成 带式输送 机改向滚 筒断 裂 个 案 分 析 J 科技 视 界，2 0 1 3 ( 2 2 ) ： 1 70 7 5 3 尹德辉 皮带机滚 筒焊接工艺改 进 J 设备管理与 维修，2 0 1 3 ( 8 ) ： 5 2 53 阀门设计的有关技术分析 王本磊 ( 2 5 0 1 0 7 山东泉城阀门有限公司 山东 济南) 摘要： 在高温条件下 ， 金属材料的硬度、塑性、强度的失效等各类物理性能、机械性能都会发生一定的变化 ， 且变化 非常明显。 所以高温阀门在结构设计及材料上和低温阀门比较 ， 具有比较大的区别性。因此 ， 本文根据实际的高温阀门设计情况。由设计产 品结构、材料选择等几个方面对高温阀门设计有关技术进行研究 ， 以此相差人员提供有关参考。 1 高温阀门材料的选 择 1 1阀体的材料 为 了可 以保证阀体可受住温度，且 不会 发 生物理 性 能、机 构性 能等变 化 。 因此 一 定要做 好 阀体材 料 的有 关选 择 。 一 般 来 说，常见 的 阀体材料 有优 质碳 素 钢 、不锈钢、耐高温合金钢三种材料 。 1 2阀体的内部材料 要确保高温阀门内部件的需求，需 满 足 以下几 个标 准 ：硬 度 、耐 冲刷 力 、 冲击率、耐气蚀的能力、耐擦伤的能力 等 等。在对 阀体 内部材料 进行 选择 的时 候，要把材料的热膨胀性质当成是考虑 的重点。同时，还要考试高温条件 以及 运 动部 件 的擦 伤 几率 问题 。阀体 内部 的 母体材料通过运用 3 1 6不锈钢制作而成 ， 并在表 面进行钨铬钴 硬质合金堆焊 处理， 也 可进 行陶 瓷喷焊 ， 以此来确 保 阀体 内 5 4中国机械 M a c h in e C h i n a 部耐 磨损 性、气蚀 等 性能 ，并能让 其可 在八百摄氏度高温以下要能正常工作。 2 高温阀门的设 计分析 2 1 壳体壁厚设计 在 进行 壳体设 计 的过程 当 中要充 分 考虑 到实 际运用 环节 可 能出现 的最大 压 力值，同时将其设计成壳体耐压额定值， 以此来确保有足够的耐压能力，以此把 腐蚀和侵蚀的不 良影 响降低至最低 。 2 2中部密封结构设计 对 密封 结 构的进 行 分析 ，可 设计 成 以下两大点 ：强制及伍德密封 。 强制密 封的密封如 图 1 所示， 原理： 对 法兰 螺栓进 行拧 紧 ，让 密封