机械制造工艺课程设计教学方法的改革.pdf

ACaaem I C 学术 如 果在 设备运 行过 程 中无法 完成整 改要 求，必须严格考核。这样，润滑工作长 期处于设备预防性维修阶段，相关单位 按照自身特征，采取可操作的措施。 2 3 加大润滑油品检验分析设备的投 入 润滑 油使 用前 的质量 和使 用过 程 中 性能 的检 查，是保 证润 滑工 作正 常进 行 的关键 。为润 滑操 作人 员配齐 油 品检验 分析设施，仔细对油品使用前质量的检 查 ，从而 避免 假 冒伪劣润 滑 用投入 到使 用 中，保 证 润滑 油使 用质 量，使用 过程 中油品化验分析能够指导在合适的时间 更换润滑油、确保油品正常使用和提前 更换避免大量浪费，使得润滑油品最大 限度地发挥其效能。 2 4 创 新润滑油节能 改造 根据 权威 数据 调查 ，世界 能源 的一 般都 是 以不 同 的形式 消耗在 物体 之间 的 摩擦 中，然而 减少 摩擦 首选 办法便 是润 滑，所以，润滑管理直接影响了能源节 约情况。设备在运转过程中，需要敢于 对润滑不到位或不合理的设备进行合理 改造 ，重新设计和加 工润滑方法及设备 ， 使得这一设备能够在运行过程 中最大限 度地满足使用需求，这样便能够真正降 低设备消耗，降低人工量，从而实现节 约能源的目标。 2 5 保持设备润滑定期巡检 加强对设备定检管理，有效避免设 备性 能的劣化 一 预知设 备性 能 的劣 化程 度一全面消除设备的劣化发展，从而降 低突发故障的次数和维修频率，使其高 效、高速、安全、经济、优质运转 J 。 按 照实际需求制定 点检顺序和巡检 制度， 制定 设备润 滑巡 检 纪录 表 ，要 求润 滑操作人员按照生产标准定期对设备进 行检查，同时形成生产车间点检员、机 动科点检员、维检人员三级巡检网络， 贯 彻落 实润滑 管 理考核 要求 ，有力 地促 进 润滑 管理 工作有 序开 展 。这 样生 产设 备 便 能够充 分发 挥其 效能 ，最 终实 现润 滑 管理最终 目标 。 机 器 设备 是现代 社会 必不 可少 的生 产基础材料，是工业生产 的原材料，充 分运用，高效管理，维修好设备，从而 确 保机器 设备 充分 发挥其 效能 ，增强 生 产 率，确保 生产质 量 ，降低 能源 消耗和 成 本，具有 重 大的经 济意 义。然 而设 备 的润滑，其正确使用和有效管理是润滑 管 理 的重 点 内容 。实践证 明：提 高职 工 技能、加 强润滑管理工作 中的考核力度、 加大润滑油品检验分析设备的投入、创 新润滑油节能改造、保持设备润滑定期 巡 检，这些 措施 能够 降低机 器设 备 的磨 损，延长设备使用年限，并且提高机械 效 率，降低 能源 消耗 ，真 正实现开 源 节 流 的管理 目标。 参考文献 ： 1 张红林 ，杨丽英 设备润滑 管理 中的常见误区 J 中小企业管理与科技 ( 下旬刊 ) ，2 0 1 3 ，1 1 ( 0 1 ) ：1 2 4 1 2 6 2 田丰 基于安全生产理念的供电 企 业设备检 修管理 与风 险控制研 究 J 科技资讯 ，2 0 1 2 ，1 0 ( 0 1 ) ：2 5 2 6 3 娄 志 英 ，汪 晓 军，李 文 静 加 强设备润滑管理 提高设备运行效益 J 中国设备工程 ，2 0 1 0 ，3 0 ( 0 3 ) ：7 4 7 8 机械制造工艺课程设计教学方法的改革 刘海影 ( 1 1 6 1 1 0 大连装备制造职业技术 学院 辽宁 大连 ) 摘要： 针对机械制造工艺课程设计的现状及存在的问题 ， 进行了深入的分析和探讨 ， 阐述了工艺课程设计教学方法改革的必要 性 ： 以提高学生创新能力和实践能力为目的 ， 提出了工艺课程设计创新实践教学的模式 ： 该模式较全面的改革了工艺课程设计所 存在的问题 ， 不仅将工艺课程设计贯穿到理论课的实践教学过程中 ， 而且更重要的是学生根据设计结果完成产品的制作并应用到 真正的生产中。该模式在很大程度上提高了学生的实践能力、动手能力和创新能力 【 1 。 关 键 词 工艺课程设计是机械制造专业的一 门重要 的实 践课程 ，该课 程具 有较 强 的 实践性和综合性。是把机械制图、金属 材 料 与热 处理、 公差配合 与技术 测量 、 机 械制造 工 艺等课 程 的理论 知识 与实 践 相 结 合 的课程 。通 过 本课 程 的安排 ，使 学生运 用所 学知 识分 析 问题 与解 决 问题 的能力得 到提 高，学生查 阅资料的能力、 计算的能力、设计的能力都得到 了锻炼 和提升，为他们 以后的发展打下了实践 上的基础。 工艺课 程设 计 的 内容 长期 以来都 是 零件 的加工工艺规程 的设计与工装夹具 的设 计 ，具有很 强 的专业 性 和实 践性 。 由于 课程 设计 长期 以来不 变 的设计方 法 与教学模式，给课程设计带来很多弊端。 本人长期从事机械制造工艺的教学和课 程 设计 的指 导工 作，针 对课 程设 计的 教 学模式 和教 学 中存 在 的 问题 进行 了分析 和探讨并提出了创新的教学方法。 1 现状分析 1 6 8 中国机械 M a c h in e C h in a 长期 以来，工艺课程设计的任务， 都是老师给出己知零件，学生设计其加 工工艺规程，然后再按老师提出的要求 设计 某个 加工面 的某道 工序 的工 艺装备， 最 后完 成所有 的 工艺卡 片 的填 写和 夹具 图纸 的绘 制。 由于 这些 零件 长期 以来变 化较 少，学生 往往 按照 以往 的模 式来完 成设计任 务，出现 了很 多问题 。 ( 1 )由于设计题 目固定不变，其相 应 的指 导书、 资料、标 准 、手 册 也一 应 俱全，很 多指导书 己将设计过程规范化， 程 式化 ，学生按 部就 班地 来完 成 设计 ， 有 的甚至 拿往届学生设 计的模板往 下抄 ， 只要 改动 一 下尺寸 数据 即可 。学生 的思 维受 到 限制 ，设 计理 念得 不 到发挥 ，在 设计 上也得不到创新 。 ( 2 )课程 设计都是在 理论教学完成 以后才统一安排时间，布置题 目进行设计 的。时间是两周，在两周 的时间 内，学生 又是设计零件加工工艺规程 ，又是进行工 序尺寸和工时定额的计算，还要完成工装 夹具的设计，时问紧，任务重。学习好的 学生往是通宵达旦、加班加点才能完成设 计，为了赶时间完成任务，学生来不及思 考 ，来不及发挥 ，基本上是按照老师 的要 求按部就班地完成任务而已，课程设计的 实践性并没有得到体现 。 ( 3 )课 程设计 的最终体 现形式是 一 套工艺过程卡片、工序卡片和工装夹具 的装配图纸与零件图。学生设计的夹具 是否 能满 足生产 的 需要，设 计 的工艺 规 程是 否能 实现零 件 的使用 要求 ?因为 长 期 以来机 械制造 工艺 课程 设计 的设计 结 果一 直停 留在 设计 阶段 ，学生设 计 的正 确性 、合 理性、经 济性 无 法得 到验 证 ， 学生在设计中也无法体验成 功的喜悦 。 2 教学方法的改革 随着高职教育的发展，要求学生从学 校到企业实现零距 离跨越 ，对学生的实践 能力和动手能力的要求 也越来越高。为了 提高学生 的自主设计能力与创新能力 ，本 文对 工艺课程设计教学提出了改革 ，改革 了工艺课程设计的设计模式与指导方法， 使学生在设计 中不仅要完成理论的设计计 算，也让学生参与其制造过程，这样让学 生 的动手 能力和实践能力得到真正的提高 和锻炼 。具体方法 如下 ： ( 1 )课程设计的时间为两周，在这 样 短 的 时间 内，学 生 即要完成 零件 工 艺 规程的设计，又要完成工装夹具的设计， 要计 算 ，又要 做方 案 ，还要 完成 图纸 的 绘制，学生感到难以招架。通过改革， 我们 把 工艺课 程 设计 里的零 件 的工 艺规 程的设计安排在课堂的实践课 中进行， 在讲完零件的工艺规程编制理论知识之 后，安排实践环节 ，学生动手编制零件 的工艺规程 ，该零件不是老师 随意选 的， 而是实训基地加工制造的产品。学生在 完 成工 艺 规程 编制 之后 ，可 以把学 生 带 到实训车间 ，参照实际的生产流程， 找 出自己设计的不足及创新之处。通过 指导教师的督促和指导，及时改正不足 之处，并分析创新之处所带来的经济效 益的提高。通过这种方法，大大提高 了 学生设计 的积极性和创造性。这样在课 程设计未开始之前，学生已经完成了 1 3 的工作量，为课程设计的完成和对产品 的改进 与创新争取了大量的时间 。 ( 2 )课程设计 时具体做法 是把学 生 几个人分成 一组 ，每组学生完成零件所 有 加 工工序 的 工装 夹具 的设 计， 即完成 从 装配图到零件图的一整套图纸的设计与绘 制。 在设计过程中，即要分工，也要合作， 在这个过程中， 体现了他们团队协作精神， 也培养他们 的团队合作意识 。 ( 3 )产 品的制造 ：因为学生 设计工 艺规程的零件是实训基地的加工对象， 设 计 的工装 是 生产这 些产 品时的 夹具 ， 这 就使 产 品的 最终制 造成 为可 能 。学生 所有的设计任务完成之后，指导教师要 严把质量关， 审查图纸的合理性， 正确性， 经 济性 ，然 后把 最优 秀 的设计 推荐给 实 训车 间，车 间根 据生 产 的需要 组织 并 安 排 实践教师 指导学生来 完成产 品的制造 ， 最后真正把学生设计的工装夹具应用到 实 际 生 产 中 。 3 可行性分析 ( 1 )院校 内有生产 型创 新实训基 地 为本次创新提供 了基础 。 ( 2 )工艺课程设计指导教师为具有 Academ I C 学术 企业实战经验的工程师，为学生产品的 实现保驾护航 。 ( 3 )成本支出，学生产品制造的费 用完全是实训基地生产加工的成本。 4 结束语 实践性教学，是高职院校教学中的 重要环节，工艺课程设计教学方法的创 新，较大程度地改变了传统的设计模式 所存 在 的 问题 ，最后 通 过产 品 的制造 与 应用，使学生在设计过程中能真正体现 从 理论 到实 践 的结合 ，提 高学生 的实 践 能力和 动手 能力 ，有助 于提 高学 生 的综 合素质和社会能力，增强他们的成就感， 也提高了他们的职业能力。 参考文献 ： 1 莫海军，黄华梁，除忠阳机械 设计课 程设计 教学方 法 改革与探 索 J 装备制造 技术，2 0 0 9( 7 ) 2 王翠芳 浅谈机械制造工艺基础 J 江西化工 ，2 0 0 4( 4 ) 3 倪森寿 机械制造工 艺与工 艺装 备课程 设计改 革的实践与 思考 J 无 锡 职教教师论坛 ，2 0 0 6 ( 1 1 ) 一 种煤矿大型绞车液压站 自动风冷散热装 置设计及应用 刘少辉 王继超 ( 0 6 4 1 0 6 河北省唐 山市开滦 ( 集 团 )林 南仓矿河北唐 山 ) 摘要：本新型实用专利是种用于煤矿大型绞车液压站箱体内部液压油降温的装置。目前开滦集团所属大型绞车液压站冷却装 置均采用自然风冷 ， 由于液压站箱体由 3毫米钢板制成 ， 箱体内部液压油由于高压泵作用长期处于高温工作状态 ， 对液压站正常 运行带来安全隐患。研制的液压站自动翅片风冷装置可以自动控制液压站内部液压油温保持在液压站正常工作范围内 。 有效保证 绞车制动系统安全可靠工作。 关 键 词 煤矿用大型绞车液压站正常运行温 度 不 超 过 6 O度 。每年 3月 下 旬到 l O月 中旬受自然环境温度影响，我公司主井 绞 车 由于 原煤提 升 量大 ，车房 内的液压 站连续运转内部液压油温超过6 0 摄氏度， 导致绞车提升停止。高温使液压油的粘 度 降 低，绞 车制 动性 能 减弱 ，严 重影 响 主井提升系统安全提升，而且高温液压 油缩短了液压站 电磁 阀内部的胶圈使用 寿命，液压站故障率增多。平常降温方 法采 用 l O匹空调 吹着液压 站箱体 降温 ， 由于车房 内部温度高 ，空调降温效果差。 为保证绞车制动系统在允许的温度下安 全可 靠 工作 ，利用 闲 置 的空调 室 外机， 拆除室外机 内部压缩机，改造翅片式散 热器 铜 管连 接结 构 ，研 制 出绞车 液压 站 翅片 式 自动 风冷 散热 装置 ，解 决 了大 型 绞车液压站长期高温运行的弊病，此项 技改项目研制成功可以保护绞车液压站 内部的液压油工作在允许温度下，节约 电能，消除液压站油温高的故障，延长 液压 站 电磁 阀胶 圈使用 寿命 ，此技 改创 新项 目值 得向其他 煤矿 企业 推广应用 。 此 项技 改采 用 闲置 的 3匹 分体 空调 室外机作为液压站箱体 内部液压油散热 装置 ，利用 液压 齿轮 泵作 为散 热 装置 的 动力源，启动齿轮液压泵，将液压站箱 体内部液压油通过紫铜管道、齿轮液压 泵吸入空调翅片铜管散热器降温后输送 回液压站箱体 内部。齿轮液压泵及冷却 风 扇启 动停 止采 用微 电脑 控制 器，通 过 放置在液压站箱体 内部的温度传感器实 时采集液压油温传递给 P I D 智能控制器， 实现冷却装置 自动启停控制。其特点如 F： ( 1 )可作为一种矿井大型绞车液压 站降温保护开发项 目，拥有手动控制方