气液增力缸的功用介绍.pdfVIP

Ac a d e m ic 学术 中、小修和检查的检修制度。2 0世纪 7 O年代末 以来，开始采用对设备状态进行检测的预知性 维修方 式。主动维护是由美国俄克拉荷马州立 大学 F i t c h博士所创立 的，是新近 发展起来 的 一 种基 于状态检测 的机器维护策略，这种维护 方式是在机器开始发生失效 ( 材料磨损和性能 下降)之前采取的维护活动，以保持机器健康 的工作状态。 2 2 主动维护观念 主动维护是采取积极主动的态度和方法， 对引起机械故障的关键性和根源性因素进 行严 格控制，有效地减少故障和修理停机时间，最 大限度地发挥机械的效能。该观念认为： 2 2 1 故障大 多是由于人为原因产生的， 这并不是说人故意破坏机械，而是指人没有关 照机械。只要人给 予机械足够的关 照，就会 大 大减少故障。 2 2 2 故障是机械暴露出的表面现象，而 故障的原因是隐蔽 的、潜在 的。因此 ，做好主 动维护，认清导致 故障的关键性和根源性因素 并消除之，就可预防故障的发生。 2 2 3 现代机械可靠性提高，无形磨损加 快，有形磨损变慢。由设计上可以做到主要零 部件寿命相 同或接近 ( 如汽车、装载机的发动 机和变速箱 )，当主要部件达到大修极限时， 机械整体 已无修复价值 ，可以报废 。因此，大 多数机械可 以用小修代替大修，有些机械可 以 终生无大修。平 时做好主动维护，只更换一些 易损易耗零件。以维护减少修理， 以维护代替 大修理，实现机械的持续安全、经济运行。 3 系统主动维护的效果分析 大型设备维护费用是一项十分庞大的开支 ， 据美国国家统计局统计，1 9 8 0年美国在设备维 修上花费约 2 4 6 0亿美元。采用主动维护技术， 则可避免多余的维修，具有显著的节约效果。 主动维护技术不仅具有直接 降低设备维修 费用的优 点，而且还有 以下的作用：保证设备 的工作性 能。保证 设备生产出高质量的产品， 有利于资源 的充分利用 ，提高企业 的综合经济 效益；防止设备的非正常停机。避免非正常停 机而带来的种种影响，提高了企业的生产效率， 确保设备的可靠性、安全性；延长现有设备的 使用寿命；提高设备的可利用率；减少企业设 备因故障报废而更新的资产投入，可减少设备 新购置的数量，提高企业现有设备的利用率， 增强其市场竞争力。 4 结束语 主动维护技术的实质在于 “ 护”，而不在于 气液增力缸的功用介绍 公司 - 董琳 韩齐丽 王娜 摘要 ： 本文介绍了气液增力缸的结构及工作过程、工作原理、 1 气液增力缸的结构及工作过程 1 1 气液增力缸的定义 气液增力缸是先有大面积活塞端 的低气压 产生小面积柱塞端 的高液压，高液压直接作用 在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后 将力直接传递给与工作缸活塞杆另一端通过螺 纹相连接的施力部分 。 1 2 气液增力缸的结构 气液增力缸油工作缸、恒压储油腔、气液 增压器三部分有机结合为一体。巧妙的设计保 证 了液压油与压缩空气的严格隔离，工作缸活 塞杆接触工件后 自动启动力行程 ，充分保护 了 与活塞杆连接的施力部分，恒压储油系统避免 了安装限制 ，可以 3 6 0 。任意角度、位置安装 。 气液增 力缸是一个完整的驱动系统，它所 具有的三种 不同的结构形式以及适用于不 同场 合的配件使其可以应用于很广 的领域。 5 8 M a c h in e C h in a中国机械 结构特点及其在工业i “ 修”。它强调的是对设备故障的根源性参数进 行识别、监测和控制，避免故障的发生或延长设 备出现故障的期限， 因而具有主动和预防的作用； 主动维护技术具有维护费用低、维护效果显著等 独特优点，其推广应用具有重要的经济价值和环 保意义：颗粒污染是液压设备发生故障的主要根 源性参数，对它进行有效的监测和控制，使系统 内液体的清洁度不超过关键元器件污染耐受度区 间，可以显著提高液压设备的使用寿命和工作可 靠性，并降低多次维修和重新装配对设备性能的 影响；液压系统的主动维护就是要对系统油液的 污染度进行全面有效的控制。目前主动维护技术 的应用还不理想，必须发展在线监测、自动切换 过滤器或 自清洗过滤器等，实现污染控制和主动 维护的自动化和智能化。 参考文献 1 李来库 论港口机械液压系统的主动维 护 设备管理与维修 2 0 0 4 ( 5 ) 2 孙 成 刚 ，何 绪 刚 常用 工 程 机 械液 压系 统的维 护方法 与措施 中国新技 术新产 品 2 0 0 9 ( 2 ) 3 李丽 ，郜莉 ，兰小青 冶金行业液压系 统主动维护与管理 2 0 0 7 ( 7 ) 1 3 气液增力缸的工作三过程 A 气动的快进行程：即空行程，指从气缸 完全返回状态到上模接触工件，气缸走过的距 离范围。 B 气液增力的力行程：即工作行程，液压 系统增压，推动活塞杆走过的距离，力行程是 总行程中的某一段，用做工作行程。 C 气动的返回行程：增力行程结束之后， 在气动系统作用下，液压增力气缸快速复位， 准各下次工作。 2 气液增力缸的特点 2 1 软到位 冲压技术 三行程气液增 力冲压技术及其设备为工业 界的冲压加工，尤其是汽车工业 的冲压加工， 带来了全新的冲压概念和冲压实践。 2 2 增力 自适应 冲压技术 冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰 到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转 为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具 无需设备调整的 自适应 冲压加工。 2 3 高效节能 冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压 加工 中外载的不 同而科学合理地分为三个行程 段，并对不同行程段中不同外载施加不 同的主 动冲压力及合理的能量分配 ，如在空行程及返 回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段 只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低 了设备能耗。 2 4 控制简便可靠，自动化程度高 气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或 五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统 简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口 及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压 过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。 3 气液增力缸控制回路工作原理 气液增力缸回路工作原理图 ( 如图1 ) ， 首先， 在二位五通 电磁换向阀得电后，气源气体经换向 阀的 3 、4 通道进入通道 3 ，工作活塞快速运动 至接触工件，这个过程称为快进行程。当接触到 工件时，受负载阻力影响，工作油腔压力迅速提 高，与气腔 2 相连的通道 4内压力也升高，由于 通道 1和通道 4 之间的压差使差压式转换阀自动 动作，使气体通过 6 、8通道进入气腔 3 ，使转换 活塞带动转换活塞杆一起向前运动，之后封闭了 工作油腔。工作油腔压力升高，推动工作活塞向 前运动，产生增力，完成对工件的加工过程，这 个过程叫做增力 自适应过程。完成对工件加工后 快速返回过程，二位五通电磁换向阎接通通道 2 ， 气源气体经过通道 2 进入气腔 l，推动工作活塞 向右运动，同时，气腔 2 、气腔 3向外排气，转 换活塞杆恢复原位，结束一个工作过程。 图 1 气液增力缸工作原理图 气液增力原理，P t为气源压力，当气源提 供压力气体时，压力为 P 1 的压缩空气推动活塞 D l 运动，从而带动小活塞杆 d向前运动，产生 增大 的压力，传递 至 l上油液 ，油液推动 大活 塞 D 2 ，产生增大后的作用力 F ，向外输出。 根据帕斯卡原理，推导输 出力的计算公式 ( 忽略了摩擦力，阻尼力等 ) ： P | - ( 1 1 F - ( 2 I 由 ( 1 ) 2 )稃出 4(蛆 d t ， 黼 dy (活 毫 的 藏 删 微 ) 由式 ( 2 ) 可知， 如果想获得较大的输出力 F ， 可增大 D l、 和减少 d 值来实现， 在实际的设计中， 应根据实际情况，综合考虑来选取，使结构更 趋合理化 。 4 气液增压缸的应用 增压缸广泛用于印字、折弯、冲压、铆合、 锻压及 以汽车工业为主的现代工业加工中，其优 良的技术性能和依据现代汽车工业生产特点开发 的高可靠性高 自动化的质量监测及质量保证控制 系统，切实有效地满足了现代工业对冲压加工越 来越高的要求，实现了免维护长期可靠运转和高 质量保证体系的完美结合。目前在国内外每年都 Ac adem i c r、 _ 术 寸 l、 有数以万计台气液增力缸式冲压设备或专用组合 冲压工作站、冲压机器人 以及全 自动冲压加工 线，取代 了传统的冲床和油压机 ，应用到诸如 发动机、变速箱压力装配、车架大梁铆接、车 身及板式金属或非金属配件的冲裁、 字号打印、 螺栓螺母压铆以及车身及四门两盖等板件 的冲 压连接等各种冲压加工中，极大地提高了汽车 产 品冲压加工和冲压装配的质量和可靠性，降 低 了生产成本，提高了生产效率。 结 论： 气液增压缸 由于 自身的特 点，应用越来越 广泛，但其使用及安装过程中需注意以下几点： 增压缸必须垂直安装。加油时，应 以工作 缸活塞杆伸出操作状态的基准，从单向阀用加 油机从补偿油口补油。加油时略微松开放气螺 塞，使残 留在液压系统的气泡排 出，加至放气 螺塞 中间油孔无气泡溢油，。 放油，工作缸 活塞杆静止状态，松开放油螺丝，即可排尽 参考文献： 1 烟台微特机械有限公司编 液压增力气 缸使用手册 2 0 0 7 2 日本 S M C公 司编 现 代 实 用 气 动 技 术 1 9 9 8 3 王 雷 气 液 增力 缸在 压 铆机 中的 应 用 流体传动与控制 2 0 0 5 0 1 泵机械密封常见渗漏及维护 中国石化集团管道储运公司潍坊输油处 一 丁学军 摘要 ： 本文分析总结了泵机械密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机械密封维护的 几个误区。机械密封本身是一种要求较高的精密部件 ， 对机械加工、装配质量都 有很高的要求。在使用机械密封时， 更应分析使用机械密封的各种因素 ， 使机械密 封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件 ， 这样才能保证 密封长期可靠保持不漏地运转。 1 前言 随着绿色制造概念的提出，在企业生产过 程 中，特 别是石油化工行业中，环境问题变得 愈来愈重要，跑 冒滴漏问题 一直是各企业重点 关注 的问题，泵 的密封问题显得更为重要。石 油化工行业中 8 O 9 0 的化工泵采用机械密封。 机械密封对整台机器设备、整套装置、甚至对 整个工厂的安全生产影响都很大 ，特别是在焦 化厂等这样的化工企业中，对保证设备运转可 靠、装置连续生产具有重大的意义。在化 工企 业 中，所 处理 的介质大多数具有腐蚀性、可燃 性、易爆性及毒性 ，一旦密封失效、介质泄漏 ， 不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而 且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故， 还严重威胁着安全生产， 甚至使生产无法进行 ， 被迫停车，企业 的非计划停产事故增多，这样 势必影响到公司的生产 效率、影响到公司的收 益。因此，预防和治理机械密封 的渗漏 问题成 了化工企业 的工作重点之一，也是实现首钢京 唐公司三高四个一流必不可少的重点工作之一。 2 机械密封构造及泄漏点 机械密封亦称端面密封 ， 其有一对垂直于 旋转轴线的端面 ， 该端面在流体压力及补偿机 械外弹力的作用