YS-T67-2005变形铝及铝合金圆铸锭.pdf

I C S 77 . 1 5 0 . 1 0H 6 1yS中华人 民共和 国有色金属行 业标 准Y S / T 6 7 -2 0 0 5代替 Y S / T 6 7 -1 9 9 3变形铝及铝合金圆铸锭Wr o u g h t a l u mi n i u m a n d a l u mi n i u m a l l o y s c o l u mn i f o r m i n g o t s2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施国家发展和改革委员会发 布Y S / T 6 7 -2 0 0 5月U舀本标准代替 Y S / T 6 7 -1 9 9 3 R L D3 0 , L D 3 1 铝合金挤压用圆铸锭 。本标准与 Y S / T 6 7 -1 9 9 3 相比， 在下列内容上有较大变动: 一 适用牌号扩大到1 XXX, 2 XXX, 3 XXX, 5 XXX, 6 XXX, 7 XXX, S XXX， 而且全部 采用四位数字牌号; 一 规格从 3 0 0 m m扩大到 5 5 0 m m;增加了质量控制内容;一 一 铸锭的低倍组织、 显微组织检查与验收按 G B / T 3 2 4 6 进行。本标准的附录 A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。本标准参加起草单位: 郑州大学本标准主要起草人: 吴欣凤、 单长智、 王德满、 章吉林、 左秀荣、 郝志刚、 王立娟。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。YS / T 6 7 -2 0 0 5变形铝及铝合金圆铸锭范 围 本标准规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、 质量控制、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等内容。 本标准适用于挤压、 锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 1 9 0 变形铝及铝合金化学成分 G B / T 3 1 9 9 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 G B / T 3 2 4 6 ( 所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法 G B / T 6 9 8 7 ( 所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 G B / T 1 7 4 3 2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 Y S / T 4 8 9 -2 0 0 5 细晶铝锭 Y S / T 4 9 1 -2 0 0 5 变形铝及铝合金用熔剂 Y S / T 4 9 2 -2 0 0 5 铝及铝合金成分添加剂 Y S / T 6 0 0 -2 0 0 5 铝及铝合金液态测氢试验方法 Y S / T 6 0 1 -2 0 0 5 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板3 要求3 . 1 牌号、 状态、 规格 铸锭的牌号、 状态及规格应符合表 1 的规定。表 1牌号状态公称直径/ mm1 X X X , 2 X X X , 3 X X X , 5 X X 义 、 6 X X X, 7 X X X, 8 X X X铸 态 或 均 匀 化8 0 , 9 0 , 1 0 2 , 1 1 2 , 1 2 4 , 1 2 7 , 1 4 2 , 1 5 0 , 1 5 2 , 1 6 2 , 1 7 8 , 1 9 2 ,2 0 3 , 2 1 2 , 2 2 9 , 2 5 0 , 2 5 4 , 2 8 0 , 3 0 0 , 4 0 5 , 4 5 0 , 4 8 2 , 5 0 0注:经供需双方协商， 可供应其他规格的铸锭， 并在合同中注明.3 . 2 化学成分 铸锭的化学成分应符合 G B / 丁3 1 9 。的规定。3 . 3 尺寸允许偏差 铸锭的尺寸偏差应符合表 2的规定YS / T6 7 一2 0 0 5表 2单 位 为 毫 米公 称 直 径直径允许偏差铸 锭 长 度一弯 曲 度端 面切 斜! 每 米 长 度 上全 长不 大 于提 了 2 4土 22 5 0 一 6 0 o 0一+ l。51 55 1 2 4 一 3 0 0士 32 5 0 6 0 0 0十 1 0口1 55 3 0 0 5 5 D士 42 5 0 6 0 0 0书1 031 57注 : 可 供 五2 定尺及倍尺铸锭， 如需要其他长度的铸 锭 ， 可 在 合 同 中 注 明4低倍组织 铸锭的低倍组织应符合表3的规定。表 3缺陷名称技 术 蓦 求裂纹、 气孔、 羽毛晶不 允 许 存 在夹 渣允许有不多于两点夹渣， 且单个面积不大于。 . sm耐光 亮 晶 粒2 火火火、 5 又火又 7 又冰又合金不允许有光亮晶粒; 其他合金光亮晶粒不允许多于10点， 每点平均直径不大于 3m m， 或不多于 2 点 每点平均直径不大于10 mm晶 粒 度不 允 许 大 于 四 级疏 松不 超 过 二 级3 . 5 显微组织 均匀化状态铸锭的显微组织不允许有过烧3 . 6 外观质t3 . 6 ， 1 铸锭表面不允许有拉裂、 气泡及腐蚀斑点3 . 6 . 2 直径小于3 00 mm铸锭， 表面允许存在深度不大于 1 . smm的拉痕、 成层( 冷隔) 、 缩孔等缺陷，直径3 00m m 一55O m m铸锭， 表面允许存在深度不大于2 . o m m的拉痕、 成层( 冷隔) 、 缩孔等缺陷3 . 63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤， 但机械碰伤应不多于四处。3 . 6 . 4 铸锭表面不允许有高出基面1 . sm m的金属瘤。3 . 6 . 5 铸锭表面应清洁、 无油污。3 . 6 . 6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。4质t控制铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A( 资料性附录) 。5试验 方法5 . 1 化学成分仲裁分析方法 铸锭化学成分的仲裁分析方法应按 G B/T6 9 8 7进行。5 一 2 尺寸测且方法 用相应精度的量具进行测量5 . 3 低倍组织检验方法 铸锭低倍组织试验方法应按GB/T3 2 4 6 的规定进行。5 . 4 显微组织检验方法 均匀化铸锭的显微组织试验方法应按 G B / T3 2 4 6 的规定进行。Y S / T 6 7 -2 0 0 55 . 5 外观质f检验方法 一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。6 检 验规则6 . 1 检查与验收6 . 1 . 1 铸锭应由供方技术部门进行检验， 保证产品质量符合本标准( 或订货合同) 的规定， 并填写质量证明书6 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议， 应在收到产品之日起一个月提出， 属于其他性能的异议， 应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁， 供需双方应在需方共同进行仲裁取样6 . 2组批 铸锭应成批提交验收， 每批应由同一熔次、 状态、 规格组成。6 . 3检验项 目 每批铸锭均应进行化学成分、 尺寸偏差、 低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显微组织6 . 4取样 产品取样应符合表 4 规定。 表 4检 验 项 目取样规定要求章条号试 验 方 法 章 条 号化 学 成 分按GB ./ T 1 7 4 3 2 规定执行3. 25 .1尺 寸 偏 差逐 根 检 验3 . 35 . 2低 倍 组 织1 .采用横向铸造法生产时， 每熔次至少取 2根铸锭， 去掉铸造开头部分 4 0 0 m m和收尾部分3 0 0 mm后， 从每根的头、 尾各切取一个低倍 试 片2 .采用竖式铸造法生产时， 每铸次至少取 1 根铸锭( 每熔次至少取2根铸锭) ， 去掉铸造开头部分 5 0 mm和收尾 1 0 0 m m后， 从每根的头、 尾各切取一个低倍试片3 . 45 . 3显 微组 织每批( 每热处理炉) 从热处理炉高温区中的两块铸锭上， 各切取一个试 样3 . 55 . 4外 观质 量逐 根 检 验3 . 65 . 56 . 5 检验结果的判定6 . 5 . 1 化学成分分析不合格时， 判该批不合格6 . 5 . 2 尺寸偏差不合格时， 判单根不合格， 可由供方逐根检验， 合格交货， 不合格报废。6 . 5 . 3 低倍组织检验不合格时， 允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是: 对有低倍缺陷的铸锭从其头、 尾两端各切掉 4 0 0 m m后， 再切取低倍试片进行重复试验， 重复试验结果合格， 可全批交货， 如其中仍有试样不合格， 则全批报废， 或由供方逐根检查， 合格者交货。6 . 5 . 4 显微组织不合格时， 全批报废6 . 5 . 5 外观质量不合格时， 判单根不合格， 但允许供方重新加工处理， 合格者交货， 仍不合格者报废。YS / T 6 7 -2 0 0 57 标志、 包装、 运输、 贮存7 . 飞 标志7 . 1 . 1 每根铸锭的端面打上牌号、 熔次号、 及检印。7 . 1 . 2 每一捆铸锭应设有两处标签， 注明: a ) 供方技术监督部门的检印; b ) 产品名称; c )牌号 ; d ) 供应状态; e ) 熔次号。7 , 2 包装、 运翰、 贮存 铸锭为裸件包装， 也可由 供需双方 共同商定， 并在合同中注明。 运输及贮存按照G B / T 3 1 9 9 的 规定进行 。7 . 3 质C E 明书 每批铸锭应符合本标准要求的质量证明书， 注明: a ) 供方名称、 地址、 电话、 传真; b ) 产品名称; c ) 牌号 ; d ) 供应状态; e ) 熔次号; f )规格 ; 9 ) 净重和件数; h ) 各项检验结果和技术监督部门印记; i ) 本标准编号; j ) 出厂日期或包装 日 期。8合同 内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容: a ) 产品名称; 6 ) 牌号 ; c ) 状 态 ; d ) 尺寸规格; e ) 重量 ; f ) 本标准编号; R ) 特殊要求Y S / T 6 7 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录)铸锭生产过程的质t控制要求A. 1 熔炼A . 1 . 1 选用的原材料应干燥、 洁净。选择的铝锭质量应符合 G B / T 1 1 9 6 或 Y S / T 4 8 9的规定， 选用细晶铝锭， 有利于获得晶粒细小、 组织优良、 力学性能高的铸锭。选用的成分添加剂应符合 YS / T 4 9 2 的规定。选用的废料应有一定厚度， 单块重量宜在 5 k g以上， 如废料很杂很碎， 应事先复化后再投人使用， 以有效减少铸锭中夹渣、 氧化膜等缺陷。A . 1 . 2 熔炼温度宜控制在7 0 0 0C - 7 8 0 0C .( 如