标准解读

《YS/T 498-2006 电解沉积用铅阳极板》是一项中国有色金属行业标准,该标准详细规定了用于电解沉积过程中的铅阳极板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。根据此标准,铅阳极板应满足一定的化学成分要求,包括但不限于铅含量不低于99.7%,同时对银、铜、砷等杂质元素的最大允许含量也做了明确规定。

对于外观质量,标准指出产品表面应当平整光滑,不允许存在裂纹、气孔或其他影响使用的缺陷。此外,还定义了几何尺寸及其允许偏差范围,确保每块阳极板都能达到良好的导电性能与物理稳定性。

在试验方法部分,涵盖了取样规则及化学成分分析的具体操作步骤;而对于检验规则,则明确了出厂检验项目、抽样方案等内容,保证产品质量符合标准要求。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2006-03-07 颁布
  • 2006-08-01 实施
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文档简介

H 6 2YS中华 人 民共 和 国有 色 金 属 行 业标 准Y S / T 4 9 8 - 2 0 0 6电 解 沉 积 用 铅 阳 极 板L e a d a n o d e p l a t e f o r e l e c t r o - w i n n i n g2 0 0 6 - 0 3 - 0 7发布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1实施国家发展和改革委员会发 布Y S / T 4 9 8 -2 0 0 6月 Ii舀本标准是由国家标准GB / T 1 4 7 1 -1 9 8 8 铅阳极板调整而来, 并对其进行的修订本标准与 G B / T 1 4 7 1 -1 9 8 8 相比, 主要进行了如下修订:将电解用铅阳极板改为电解沉积用轧制铅阳极板;- 增加了铅及铅锑合金八个牌号: P b l , P b 2 , P b S 6 0 . 5 , P b S b 1 , P b S b 2 , P b S b 4 , P b S b 6 , P b S b 8板材最大厚度由原来的 1 5 . 0 m m增加到 1 1 0 . 0 m m;板材长度由 原来的)1 0 0 0 m m调整到 / %, 不大于P bA gS bAgS bC uA sS nB1FeZnMg +C a + Na杂 质总 和Pb l妻 9 9 . 9 9 40 . 0 0 0 5 0 . 0 0 1 0 . 0 010. 0 0 0 50 . 0 01 0 . 0 0 3 0 . 0 0 0 50 . 0 0 0 50. 0 0 6Pb 2 9 9 . 90 . 0 020 . 0 50 . 0 10 . 010 . 0 05 0 . 0 30. 0 0 20 . 0 020. 1P b A目余量0 . 9 一 1 0 . 0 0 4 0. 0 01 0 . 0 0 20 . 0 0 2 0 . 0 0 6 0. 0 0 20 . 0 010 . 0 0 30 . 0 20. 3- 0 . 80 . 0 0 5 0 . 0 0 80 . 0 60 . 0 0 50 . 0 0 50 . 1 5Pb Sb O . 50 . 8 - 1 . 30 . 0 0 5 0. 0 08 0 . 0 60. 0 0 50 . 0 050 . 1 5P bS b lPb S b 21 . 5一 2 . 50 . 010 . 0 080 . 0 60. 0 0 50 . 0 050 . 2Pb Sb 43 . 5- 4 - 5O . 0l0 . 0 0 80 . 0 60. 0 0 50 . 0 050. 25 . 5一 6 . 50 . 0 1 50 . 0 10 . 0 80 . 0 10 . 0 10 . 3P bS b 6P bS b 87 5一 8 . 50 . 0 1 50 . 0 10 . 0 80 . 0 10 . 0 10 . 3注: 铅含量为1 0 0 %减去各元素含量的总和。3 . 3 外形尺寸及允许偏差3 . 3 . 1 尺寸及允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3尺寸及允许偏差单 位 为毫 米厚度厚度允许偏差, 士宽 度 允 许 偏 差 , 一长度允许偏差 +普 通 级较 高 级镇 1 0 0 0 1 0 00 一 2 0 0 0 - - 5 . 0 - 1 5 . 00 . 3 50 . 2 5 I 5 . 0- - 3 0 . 00 . 5 00 . 3 51001 502 00300 3 0 . 0 - 6 0 . 00 . 6 00 . 5 0 6 0 . 0 - - 1 1 0 . 00 . 8 00 . 6 0注: 需方要求厚度单向偏差时, 其值为表中数值的二倍。3 . 3 . 2 对角线允许偏差不大于 1 0 mmo3 . 3 . 3 板材端部和边部应切齐、 无裂边3 . 4表面质最3 . 4 . 1 表面应光滑、 清洁、 平整, 不应有分层、 气泡、 波浪、 裂纹和夹杂等缺陷。3 . 4 . 2 表 面允许有轻微的 、 局 部的、 不影 响使用的划痕和凹坑 。4 试验 方法4 . 1 化学成分的仲裁分析方法 化学成分仲裁分析应按 GB / 丁4 1 0 3的规定进行4 . 2 外形尺 寸测量 方法 外形尺寸应用精度的测量工具进行测量。4 . 3 表面质量检查方法 表面质量应用 目视进行检查YS / T 4 9 8 -2 0 0 65检验规则5 . 1 检查和验收5 . 1 . 1 产品应由供方技术监督部门进行检验, 保证产品质量符合本标准的规定, 并填写质量证明书。5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出, 由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议, 应在收到产品之日起 1 个月内提出, 属于其他性能的异议, 应在收到产品之 日 起 3 个月内提出。如需仲裁, 仲裁取样应由供需双方共同进行。5 . 2组批 产品应成批提交验收, 每批应由同一牌号、 状态和规格组成, 每批重量应不大于 5 5 0 0 k g ( 如为同一熔次, 可不限定组批量) 。5 . 3 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、 外形尺寸偏差、 表面质量的检验。5 . 4取样 取样应符合表 4 的规定。 表 4取样规定检 验 项 目取 样 规 定要 求 章 条 号试 验 方 法 的 章 条 号化 学 成 分供方每炉( 需方每批) 取一个试样3. 24 . I外形尺寸偏差逐张检查( 厚度测量在距离边部)2 0 m m处测量)3. 34 . 2表 面 质 量逐 张 检 查3. 44 . 35 . 5 检验结果的判定5 . 5 . 1 化学成分不合格时, 判该批板材不合格5 . 5 . 2 外形尺寸偏差和表面质量不合格时, 判该张不合格。6标志 、 包装 、 运输 、 贮存产品的标志、 包装、 运输、 贮

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