YCT 10.8-1993 烟草机械 通用技术条件 铝合金铸件.pdfVIP

中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械通用技术条件 Y C / T 1 0 . 8 一1 9 9 3 铝合金铸件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了烟草机械铝合金铸件( 以下简称铝铸件) 的技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于烟草机械产品砂型铸造、 特种铸造( 不含压力铸造) 的铝合金铸件。 2 引用标准 G B / T 2 2 8 金属拉伸试验法 G B / T 1 1 7 3 铸造铝合金技术条件 G B / T 5 6 7 8 铸造合金光谱分析取样方法 G B / T 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比较样块铸造表面 G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B / T 9 4 3 8 铝合金铸件技术条件 G B / T 1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 J Z 6 8 铸造模样拔模斜度 3 技术要求 3 . 1 铝铸件分类按G B / T 9 4 3 8 3 . 1 条规定， 划分为I , II , II 三类。 铸件类别需在图样中规定。 对于未 注明类别的铸件， 视为皿 类铸件。 图样标记包括: 所用的合金牌号或代号、 铸造方法、 铸件的供应状态、 铸 件的类别以及所执行的标准号。 标记示例 : Z L l o l - S B - T6 II - GB 9 4 3 8 - 8 8 3 . 2 铝铸件的牌号和化学成分应符合G B / T 1 1 7 3 表 1的规定， 其中优先采用的牌号和化学成分见 表 1 0 表 1 序号合金牌号 2 2 J 扫 1 盆 主耍元素， % 巨 j 屁 I 、 S iCu Mg Z nM nTiAi 1 2 3 4 5 Z A I S i 7 Mg Z A I S i 7 Mg A Z AI S i l 2 Z A I C u S Mn Z AI Z n l l S i 7 Z L1 0 1 71A 0 A 6 . 5 - 7 . 5 6 . 5 - 7 . 5 1 0 . 0 - 1 3 . 0 6 . 0 -8 . 0 4 . 5 - 5 . 3 0 . 2 5 - 0 . 4 5 0 . 2 5 - 0 - 4 5 0 . 1 - 0 . 39 . 0 - 1 3 . 0 0 . 6 - 1 . 0 0 . 0 8 - 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 5 其余 其余 其余 其余 其余 Z L1 0 2 Z L2 0 1 Z L4 0 1 3 . 3 合金的杂质允许含量应符合表 2 的规定。 国家烟草专卖局 1 9 9 3 一 1 1 一 0 6 批准1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 37 Y C / T 1 0 . 8 一1 9 9 3 表 2 杂质含量不大于， % Be一01 合金牌号 合金 代 号Si M nTi T i+ Z r 杂质总和 S nPb 14M脚10 Z A I S i 7 Mg Z A I S i 7 Mg A Z AI S i 1 2 Z AI Cu 5 M n Z AI Z n 1 1 S i 7 Z L1 0 1 ; L1 0 1 A ZL1 0 2 Z L2 0 1 ZL4 0 1 Fe 0 5 0 . 2 0 . 7 0 . 2 5 0. 7 0 1 9 0 . 2 1 . 0 : . : : 0. 1 0 . 1 0 . 2 0 . 3 5 0 .1 0 0. 1 0 .1 5 . : : : . : : 0 . 2 0 0 . 5 S 1 .0 0 . 6 2 . 0 1 . 0 1 . 82 . 0 01钾一06 03一 序号-12345 铸件的力学性能应符合表 3的规定。 表 3 力学性能不低于 合金牌号合金代号 铸造方法 合金状态 抗拉强度 布氏硬度 HR 50455050606060706055一70708080809090-505050劝一709080-8090 5544423一、243一。42-215 MP a 1 5 3 1 3 3 1 8 2 1 7 3 2 0 2 1 9 2 1 9 2 2 2 2 1 9 2 1 5 3 1 9 2 2 2 2 2 3 1 2 3 1 2 6 1 2 7 1 2 9 0 1 4 3 1 5 3 1 3 3 1 4 3 2 9 0 3 3 0 3 1 0 1 9 2 2 41 伸长率 s 5 % 2 2 4 4 2 2 2 1 2 3 3.4一料 F毛毛毛毛TS几毛毛爪-毛T.几毛毛毛爪 Z AI S i 7 MRZ L1 0 1 S , R, J , K S , R, J , L J B S , R, K J , J B S , R, K S B, RB, KB S B, RB, KB S B , R B, KB S B, R B, KB S , R, K J , J B S , R, K sBJBsBJB-sB Z A I S i 7 Mg A ZL1 0 1 A , RB, KB 、 J , R B, KB 、 J FF毛毛-毛毛毛一毛TI , J B, R B, KB Z Al S i 1 2Z L1 0 2 Z AI Cu 5 M nZ L2 0 1 Z AI Z n 1 1 S i 7Z L4 0 1 J S B, J B, RB, KB J S , J , R, K S , J , R, K S S , R, K J 注: 表示符号说明: S -砂型铸造; J 一金属型铸造; K -壳型铸造退一熔棋铸造， B 一变质处理。 状态代号 F -铸态; T一人工时效s T : 一退火; T一淬火; T 一淬火和部分时效; T 。 一种火和完全时效汀 一淬火和稳定 回火; T a -淬火和软化回火。 3 8 Y C / T 1 0 . 8 一 1 9 9 3 3 . 5 铸件尺寸应符合图样要求. 尺寸公差等级按G B / T 6 4 1 4 表 1 或表2选用。 在图样上未注明铸件尺 寸公差者按G B / T 6 4 1 6 C T 1 2 的规定。 如选用其他公差等级应在图样技术要求中注明。 标注示例: 铸件 尺寸公差按G B / T 6 4 1 4 C T 1 1 e 3 . 6 铸件加工余量按G B / T 1 1 3 5 0的规定选用。 3 . 7 铸件表面粗糙度按G B / T 6 0 6 0 . 1 表1 规定选用。 IB 模样拔模斜度按J Z 6 8规定执行。 3 . 9 铸件在进行表面粗糙度、 表面缺陷、 尺寸等外观质量检查之前， 应清理干净、 平整。 非加工面的浇冒 口 ， 应清 理到与 铸件表面齐平; 待 加工面的 浇冒口 残留 量可 按表 表 4 一一一一一一一一蔺 4 4 )了 一一 4 规定。 nl m 簇6 0 0 6 0 0 - - 1 2 0 0 1 2 0 0 浇冒口残留量 5 0 0 31 0 3 5 B 不小于孔洞最大 直径的2 倍 3 . 1 4 液压、 气压件的砂型、 金属型、 壳型铸件的加工面上， 允许有 2 级针孔， 局部允许有3 级针孔， 但一 般不超过受检面面积的2 5 %， 当满足用户对致密性的技术要求时或对液压、 气压件以外的其他砂型、 金 属型、 壳型铸件， 允许按低一级的针孔级别验收。 针孔等级评定按表 6规定。 表 6 针 孔 级 别针孔数， 个/ c m ,针孔直径， mm各占百分败， % 10 . 1 -0 . 2: 2 0 . 1 -0 . 2: 3 1 . 0 6 0 3 0 1 0 Y c / T 1 0 . 8 一 1 9 9 3 3 . 1 5 铸件内部气泡、 夹杂， 当无特殊规定时， 按下列要求验收: a . 单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于 3 mm， 且不超过壁厚的 1 / 3 ， 在安装边上不超过壁厚的 1 / 4 ， 在 1 0 c m X 1 0 e m 面积上的数量不多于 3 个 ， 边距不小于 3 0 mm; b成组气泡或夹杂最大尺寸不大于 1 . 5 m m， 且不超过壁厚的 1 / 3 ， 在 3 c m X 3 c m的面积上的数 量不多于 3 个 ， 组与组之间的距离不小于 5 0 mm; c . 尺寸小于。 . 5 m m的单个气泡或夹杂不计; d . 气泡或夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气泡最大尺寸的2 倍; e . 上述缺陷对应表面( 同一截面的反面) ， 不得有类似缺陷。 3 . 1 6 若铸件缺陷超过 3 . 1 0 -3 . 1 5 条规定范围时， 可按G B / T 9 4 3 8 4 . 6 条的规定进行修补及矫正。 4 试验方法 4 . 1 化学成分 按G B / T 9 4 3 8 5 . 1 条规定执行。 4 . 2 力学性能 按G B / T 9 4 3 8 5 . 2 条规定执行。 4 . 2 . 1 力学性能的检验方法应符合G B / T 1 1 7 3 中3 . 2 条的规定。 4 . 2 . 2 铸件批次组成按G B / T 9 4 3 8 中5 . 2 - 2 -5 - 2 . 4 条的规定。 4 . 2 . 3 1 类铸件的试样按G B / T 9 4 3 8 中5 . 2 . 5 条的规定， I , II 类铸件的试样按G B / T 9 4 3 8中5 . 2 . 6 条的规定。 4 . 2 . 4 从铸件上切取试样时， 选用G B / T 2 2 8中直径不小于 6 mm的短试样。 铸件上取试样的部位， 应在图样中规定， 当无明确规定时， 由供方生产部门确定， 从每个取样部位， 一般切取 3 根试样。 4 . 2 . 5 硬度检验按G B / T 1 1 7 3 中3 . 2 - 1 0 -3 . 2 - 1 2 条进行。 4 . 3 铸件铸造表面粗糙度检验按G B / T 6 0 6 0 . 1 的规定进行。 5 检验规则 51 铝铸件均须经供方质量检验部门检验合格后方可交付、 人库。 52 铝铸件需进行以下项目的检验: 5 . 2 . 1 单件、 小批生产的铸件几何形状及尺寸应按图样规定逐件检验; 成批生产或质量稳定的铸件可 进行抽检 ， 每批量抽检2 0 鲜， 但至少不少于3 件。 5 . 2 . 2 铝铸件应每批进行化学成分检验。II 类铸件的化学成分在熔化质量稳定时， 可定期抽检; I 、 fl 类铸件在合金熔炼时还需按G B / T 5 6 7 8 的取样方法进行炉前光谱分析。 5 . 2 . 3 铝铸件应每批进行力学性能检验， 每次仅侧定抗拉强度和伸长率。 对硬度有特定要求的铸件， 才 测定硬度值。 a 从铸件上切取试样， 试样抗拉强度和伸长率合格与否的判定按G B / T 9 4 3 8中5 . 2 . 9 条的规 定; b当被抽检的铸件处于正常状态且具有代表性时( 不论试样上是否存在铸造缺陷) 的力学性能如 不合格， 可加倍抽检铸件， 重新切取试样， 检验其力学性能。如两个铸件的力学结果都合格， 即力学性能 合格。否则不合格 ; c . 以铸态提供的铸件， 当力学性能不合格时， 允许对铸件进行适当的热处理， 其力学性能仍按原 铸态指标验收