MT658-1997煤矿用特殊型铅酸蓄电池.pdf

MT 6 5 8 一 1 9 9 7前言 本标准是根据G B 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 K 煤矿防 爆特殊型电 源装置用铅酸蓄电池 技术条件 ， 参考了国外先进标准E N 5 0 0 1 9 A 2 -8 3 K 爆炸性气体环境用电气设备增安型 e ) , J I S M7 6 3 2 -1 9 7 5 ( 煤矿防爆型电机车用蓄电池 制订的。 在G B 1 0 9 7 8 . 1 的基础上， 增加了“ 产品分类” 一章， 增加了技术内 容， 提高了产品 性能要求， 改写了检验规则， 并按G B 2 8 2 9 的规定进行型式检验抽样检查和判定， 调整了产品品种规格。 本标准技术内容的增加和变更及产品品种规格的调整， 是根据蓄电池技术十多年的发展和最新成就及煤矿生产的要求而作出的。 在煤炭系统使用的矿用特殊型铅酸蓄电池必须符合本标准的规定。 为使生产交替有序， 给D -3 3 0 -K T , D -4 4 0 -K T , D -3 8 5 -K T , D -5 4 0 -K T及D -5 6 0 -K T等蓄电池老产品的生产以过渡期， 自 本标准发布实施之日 起过渡期为3 年。本标准由 煤炭工业部科技教育司提出。本标准由 煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由 煤炭科学研究总院上海分院负责起草， 通州市蓄电 池厂 参加起草。本标准主要起草人: 项志荣、 曹乃新、 胡荣庆、 杨炳和、 张建良。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准煤 矿 用 特 殊 型 铅 酸 蓄 电池MT 6 5 8 一 1 9 9 7S p e c i a l t y p e l e a d a c i d b a t t e r i e s f o r c o a l mi n e1 范围 本标准规定了煤矿用特殊型铅酸蓄电池( 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池以下简称“ 蓄电池” ) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿电力牵引车辆和物料搬运设备用蓄电池。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 9 -8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 3 8 3 6 . 1 -8 3 爆炸性环境用防 爆电气设备 通用要求 G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 牵引用铅酸蓄电池 技术要求和试验方法 G B / - 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 煤矿防 爆特殊型电源装置用铅酸蓄电 池 技术条件 M T / T 1 5 4 . 1 -9 2 煤矿机电 产品型号的编制导则和管理办法 M T 3 3 4 -9 3 煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电 源装置通用技术条件 J B / T 2 5 9 9 -9 3 铅酸蓄电 池产品型号编制方法 J B 3 3 8 5 -9 1 铅酸蓄电 池隔板 Z B K 8 4 0 0 2 -8 9 铅酸蓄电池用固化管 Z B K 8 4 0 0 5 -8 9 铅酸蓄电池用排管 E N 5 0 0 1 9 A 2 -8 3 爆炸性气体环境用电 气设备增安型、” J I S M7 6 3 2 -1 9 7 5 煤矿防 爆型电 机车用蓄电 池3 产品分类3 . 1 产品品种和规格 产品品种、 规格应符合表 1 的规定。 表 1序号基本型号额定电压 V5 h 率额定容量 A卜最大外形尺寸. m m长宽高1D3 3 0 KT233 01 3 81 8 23 7 72D4 4 0 KT24 4 01 7 61 8 23 7 73D5 6 0 KT256 01 4 51 6 35 8 03 . 2 型号编制中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 - 1 1 门0 批准1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 6 5 8 一 1 9 9 7产品型号编制按照J B / T 2 5 9 9 和MT / T 1 5 4 . 1 的规定， 示例如下: D 3 3 0 KT ( A)设计修改序号矿用特殊型( 特殊使用环境代号)额定容量( 5 h 率)蓄电池车用( 蓄电池类型代号)L 产品型号中的大写字母依次表示“ 设计修改序号” 是当产品的设计有大的修改时作为区分识别之用， 用带括号的英文4 技术要求4 . 1 蓄电池应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 2 外观、 极性及尺寸4 . 2 . 1 蓄电池外观应平整、 光洁、 无缺陷， 且标志清楚。4 . 2 . 2 蓄电池正、 负极性应与电池盖上的极性标志相符。4 . 2 . 3 蓄电池最大外形尺寸应符合3 . 1 的规定。4 . 3 结构4 . 3 . 1 构成单体蓄电池的槽和盖不应使用易燃材料制成。4 . 3 . 2 隔板应符合J B 3 3 8 5 的规定.4 . 3 . 3 固 化管或排管应分别符合Z B K 8 4 0 0 2 或Z B K 8 4 0 0 5 的规定。4 . 3 . 4 蓄电池应设置有透气性能良好的特殊排气栓， 使蓄电池内部氢气不易积聚， 并在正常运行条件下防止电 解液溅出， 排气栓设置的位置应便于维护。4 . 3 . 5 蓄电池盖的结构应不易积聚液体和粉尘， 极柱的绝缘凸台高度应不小于1 0 m m.4 . 3 . 6 蓄电池槽底部外面应设有底脚， 底脚高度不应小于6 m m， 并套以绝缘橡胶垫， 以利于蓄电池防震和电源装置内部自然通风、 排液。4 . 3 - 7 蓄电池应制成双极柱( 即两个正极柱和两个负极柱) ， 每个极柱应能单独承受回路电流。4 . 3 . 8 蓄电池正极板上下两端应采用耐酸绝缘材料包封。4 . 4 性能4 . 4 - 1 气密性 蓄电 池槽与盖之间用热封或其他能达到气密性要求的方法封接， 封接必须严密可靠。 蓄电池极柱和蓄电 池之间 应可靠密封。蓄电 池应能承受5 . 4 的气密性检查。4 . 4 . 2 封口剂性能 采用封口剂的蓄电池， 封口 剂表面必须均匀， 并具有耐寒、 耐热性能。 当温度在一2 5 时不应有裂纹或与蓄电池槽、 盖分离。 在6 5 时不得溢流。4 . 4 . 3 容量4 - 4 - 3 - ， 蓄电池5 h5 1率额定容量c ， 由3 . 1 规定。4 . 4 - 3 . 2 实际容量应在第1 次循环达到。 . 8 5 C -4 . 4 - 3 . 3 实际容量应在第5 次循环或在第5 次循环前达到1 . 0 0 c 5 .4 . 4 . 4 氢气析出量 蓄电池氢气析出量应不大于。 . 5 m L / A h h .4 . 4 . 5 耐振动性 蓄电池经本标准规定的振动试验后， 应保持原规定的容量， 蓄电池表面不得有电解液渗出， 各零部MT 6 5 8 一 1 9 9 7件不得有损伤4 . 4 . 6 大电流放电性能 大电流放电 性能应符合G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中1 . 3 的规定。4 . 车了 充电保存 充电保存应符合G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中1 . 2 的规定4 , 4 . 8 循环耐久能力 循环耐久能力应符合G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中1 . 4 的规定。4 . 4 . 9 贮存期 蓄电池在遵守制造厂规定的运输、 保管条件下， 自 出厂日 起计算， 保管期限2 年。 在两年内各项性能应符合本标准要求。4 . 4 - 1 0 蓄电池槽4 . 4 - 1 0 . 1 蓄电池槽应能承受工频交流1 0 0 0 0 V的渗漏试验， 历时3 -5 s 不击穿。4 . 4 - 1 0 - 2 蓄电池槽的机械强度应符合G B / - 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中3 . 3 . 3 的规定。4 . 4 - 1 1 特殊排气栓4 . 4 . 1 1 . 1 特殊排气栓的透气性能应符合G B / ，1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中3 . 3 . 5 的规定。4 . 4 - 1 1 . 2 特殊排气栓的机械强度应符合G B / ，1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中3 . 3 . 6 的规定。4 . 4 - 1 1 . 3 特殊排气栓的僧水性能应能经受5 . 1 7 的试验。4 . 4 - 1 1 . 4 特殊排气栓帽体与底座的粘接必须有足够的强度， 能经受不低于5 0 0 N静拉力试验， 试验后帽体和底座不应脱开。5 . 1试验方法 试验仪器及其要求5 . 1 . 1 电测量仪器5 . 1 . 1 . 1 仪器的量程 所用仪器应能进行电压和电 流值的测量， 即读数应在刻度盘量程的后1 / 3 范围内。5 . 1 . 12 电压测量 电压测量仪器的精度应不低于0 . 5 级。5 . 1 . 1 . 3 电流测量 电流测量仪器的精度应不低于0 . 5 级。5 . 12 温度测量 温度测量用的温度计应具有适当的量程， 且每个分度值不应大于1 0C , 温度计的精度应不低于0 . 5 C,5 . 1 . 3 密度测量 测量电解液密度用的密度计应具有适当的量程， 其刻度的每一分度值应不大于。 . 0 0 5 g / c m ， 仪器的 精度不低于0 . 0 0 5 g / c m ,5 . 1 . 4 时间测量 测量时间用的仪器应具有士1 %的精度或更高的精度。5 . ， . 5 尺寸测量 测量外形尺寸用的游标卡尺精度不低于0 . 0 2 m m,5 . 2 外观、 极性和尺寸检查5 . 2 . ， 外观检查 目视检查。5 . 2 - 2 极性检查标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 6 5 8 一1 9 9 7 用仪器或目视检查。5 . 2 . 3 尺寸检查 用游标卡尺和钢制直尺检查。5 . 3 结构检查 用游标卡尺、 钢制直尺和目 视检查。5 . 4 气密性检查 在室温条件下， 往未灌有电解液的蓄电池内压入或抽出空气， 使压力达到2 5 k P a ， 关闭进气阀， 保持3 -5 s , 压力不应下降。5 . 5 封口剂试验: 按G B 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中的4 . 7 试验。5 . 6 容量试验 往蓄电池内注人密度为1 . 2 6 0 士。 . 0 2 0 ( 3 0 0C ) ( 或由 制造厂规定) 硫酸溶液， 静置2 - 4 h ， 调整液面高度使其符合制造厂规定。 初充电用。 . 5 1 , ( A ) 的电流充电4 o h ， 然后改用。 . 2 5 1 , ( A ) 的电流充电3 2 h 。在整个充电期间电解液温度应不大于4 5 C 。 初充电 结束前2 -4 h , 调整电 解液密度和液面高度， 电 解液密度为1 . 2 8 0 土。 . 0 1 0g / C mz ( 3 0 C ) , 在充电 结束后1 2 4 h内， 蓄电池用1 , ( A ) 电流放电， 电解液温度在2 2 - 3 4 之间， 环境温度应保持在1 5 3 5 范围内。 在整个放电期间电流应保持士1 %恒定值。 放电过程中每隔3 0 m i n 记录一次单体蓄电池端电压， 当电压达到1 . 8 5 V时， 每隔5 m i n 记录一次。 当单体蓄电池端电压达到1 . 7 0 V时， 停止放电， 并记录放电时间。如果平均温度不是基准温度3 0 时， 应按式( 1 ) 换算实际容量。C , = C1 十 0 . 0 0 6 ( t 。 一 3 0 )二 。 。 二。 二。 。 。 . 。 二 。 . . . (1)式中: C , - 3 0 时容量， A h ; C 实测容量， A h ; t o 平均温度， ， 0 . 0 0 6 - 温度系数。 试验后蓄电 池应进行普通充电， 用0 . 7 1 , ( A ) 的电流充电8 h , 然后改用0 . 3 5 1 , ( A ) 的电流充电4 h ,在整个充电期间， 电解液温度应不大于4 5 C 。初充电和普通充电时间允许由 制造厂另行规定。5 . 了 蓄电池氢气析出量试验 按G B / . 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中4 . 1 的规定进行。 可采用排气取气法， 用气体收集瓶收集放电时蓄电池析出的气体。用气相色谱仪或气体分析器( Q F 1 9 0 3 型或Q F 1 9 0 4 型) 测定析出气体中的氢气含量。5 . 8 振动试验 按G B / ，1 0 9 7 8 . 1 -8 9 中4 . 8 的规定进行. 振动试验应在5 次循环容量试验合格的蓄电池上进行。5 . 9 大电流放电性能试验 按G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中3 . 4 规定进行。5 . 1 0 充电保存试验 按G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中3 . 3 规定进行。5 . 们循环耐久能力试验 按G B / T 7 4 0 3 . 1 -8 7 中3 . 5 规定进行。5 . 1 2 贮存期试验 蓄电他在符合制造厂说明书要求的保管条件下， 贮存 2 年， 期满气密性、 封口 剂、 容量、 氢气析出量、MT 6 5 8 一 1 9 9 7充电保存、 大电流放电、 循环耐久能力、 耐振动性能应符合本标准要求。5 . 1 3 蓄电池槽渗漏试验 按G B / ，1 0 9 7 8 . 1 -8 9 的4 . 4 的规定进行。5 . 1 4 蓄电池槽耐冲击试验 按G B / *1 0 9 7 8 . 1 -8 9 的4 . 3 规定进行。5 . 1 5 特殊排气栓透气性能试验 按G B / 1 0 9 7 8 . 1 -8 9 的4 . 5 的规定进行5 . 1 6 特殊排气栓耐冲击试验 按G B / ，1 0 9 7 8 . 1 -8 9 的4 . 6 的规定进行。5 . 1 了 特殊排气栓憎水性能试验 将特殊排气栓帽体放在试验台上， 用滴管将蒸馏水滴在帽体的顶部， 水滴应呈球形， 以水珠历时5 m i n 不变形为合格。5 . 1 8 特殊排气栓帽体和底座粘接处静拉力试验 将特殊排气栓放在拉力试验机上， 将负荷逐渐加大至5 0 0 N， 以帽体和底座不脱开为合格。6 检验规则6 . 1 蓄电池的检验分为出厂检验和型式检验。62 出厂检验分逐个检验和周期检验两部分。6 . 3 凡属下列情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 新产品的研制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时， b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; c ) 国家质量监督机构提出要求时; d ) 产品停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6 . 4 蓄电 池必须经制造厂 检查部门按本标准检验合格才能出厂， 出厂时应附有产品质量合格证书。6 . 5 试验项目 、 技术要求、 试验方法、 检验类别和出厂 检验中 周期检验的检验周期及抽样方案等应符合表2 的规定。 表 2序号试验项目技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验逐个幢验周期检验检脸周期抽样方案1外观及极性4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 25 . 2 . 1 , 5 . 2 . 2丫丫2外形尺寸4 . 2 . 35 。 2 . 3每批一次1 0 环了3结构4 . 35 . 3侧丫4蓄电池气密性4 . 4 . 15 . 4丫丫5封口剂试验4 . 4 . z5 . 5每季一次2只侧6蓄电池容量4 . 4 . 35 . 6每批一次2只了7蓄电池氢气析出量4 .4 . 45 . 7每季一次2只丫8蓄电池耐振动4 . 4 . 55 . 8每半年一次1只甲标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 6 5 8 一 1 9 9 7表 2 ( 完)序号试验项 目技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验逐个检验周期检验检验周期抽样方案9蓄电池大电流放电性能4 . 4 . 65 . 9每批一次2只侧1 0蓄电池充电保存4 . 4 . 75 . 1 0每年一次2只了11蓄电池循环耐久能力4 . 4 . 85 . 1 1每 2 年一次2只甲1 2蓄电池贮存期4 . 4 . 95 . 1 2每年一次2只丫1 3蓄电池槽渗漏试验4 . 4 - 1 0 . 15 . 1 3丫侧1 4蓄电池槽耐冲击4 . 4 - 1 0 . 25 . 1 4每批一次0 . 2 %丫1 5特殊排气栓透气性能4 . 4 - 1 1 . 15 . 1 5每批一次2 %丫1 6特殊排气栓耐冲击4 . 4 . 1 1 . 25 . 1 6每批一次0 . 2 %丫1 7特殊排气栓憎水性能4 . 4 - 1 1 . 35 . 1 7每批一次0 . 5 %侧1 8特殊排气栓拉力试验4 . 4 . 1 1 . 45 . 1 8每批一次5 %丫注1 符号“ I/” 表示应进行本项试验。2 第1 4 , 1 6 , 1 7 各项中的抽样方案如系新产品则不得少于5 只。6 . 6 出厂检验中 周期检验的复检和不合格判定规则: 凡 在 上 述 表2 内 出 厂 检 验中 属 周 期 检 验的 各 项目 中 的 第 一 次 抽试， 其中 如 有1 只 不 符 合 标准 时， 可进行第二次加倍抽试， 如仍有1 只不符合标准时， 则该项目( 批产品) 不合格。6 . 7 型式检验抽样检查按G B / T 2 8 2 9 的规定进行， 型式检验的分组、 试验顺序、 抽样方案及判别水平等应符合表3 的规定。 表 3组别顺序号试验项目抽样方案判别水平R QL样本大小判定数组11外观及极性一次I6 5 n= 2A. =O R. = 12外形尺寸3结构24蓄电池气密性二次I8 0 n , =” z =2A -0 凡, =2A . z =1 R . , =25封口剂试验6蓄电池容量7蓄电池氢气析出量8蓄电池大电 流放电性能9蓄电池充电保存1 0蓄电池耐振动31 1蓄电池循环耐久能力一次16 5 n= 2A. =O R . = 1MT 6 5 8 一 1 9 9 7表 3 ( 完)组别顺序号试验项 目判别水平R QL样本大小判定数组抽 样 方 案41 2蓄电池贮存期一次万6 5 月= 2A, =O R , = 151 3蓄电池槽渗漏试验一次l40 tt= 4A, =O R . -11 4蓄电池槽耐冲击61 5特殊排气栓透气性能二次04 0 阳=脚今5A =0 R -2A, =1 R , =21 6特殊排气栓憎水性能1 7特殊排气栓耐冲击71 8特殊排气栓拉力试验二次I4 0 ，=枷=5A =0 R =2A, z =1 R 一2 进行型式检验时， 应按表 3 中规定的试验组， 从头至尾按顺序( 除合同中另有规定) 进行。最后按试验组分别累计不合格品总数， 并按G B / T 2 8 2 9 -8 7 中4 . 1 1 判定每个试验组是否合格。 型式检验合格必须是所有试验组都合格， 否则就认为型式检验不合格。6 . 8 检验程序:6 . 8 . ， 各单位研制的蓄电池， 必须送煤炭部指定的检验单位， 按本标准进行检验。 对已取得制造检验合格证的产品， 转厂生产时， 仍必须重新履行检验程序。6 . 8 . 2 检验工作包括图样审查和样品检验两项内容。6 - 8 - 3 图 样审查必须送下列资料: a ) 产品图样( 必须签字完整且装订成册) ; b ) 产品标准( 或技术条件) ; c ) 产品使用说明书; 以上资料各2 份， 审查合格后盖章, 1 份存检验单位， 1 份存送检单位。 d ) 制造厂检验部