矿用刮板输送机主要部件的结构设计探讨.pdf

2 2 2 齿轮重叠系数和变位系数的设计 齿轮啮重叠系数越大，齿轮之间越 稳 定， 噪声 也就越 小 ，所 以在对 齿轮 进 行设计时，采用斜齿轮传动，可 以将啮 合线段和齿轮的刚度增加，达到降低噪 声的效果。变位系数可 以提高齿轮 的吻 合程度，降低齿轮啮合噪声，加强变位 系数也可以达到降低噪声的效果。 2 2 3齿廓修形 齿轮在受到载荷的过程中会产生变 形，从而产生了噪声，研究人员经过大 量 研 究发现 齿轮 的齿廓 形状和 齿相 效果 对 噪声 的强弱 有着 很大 的影 响，通 过齿 廓修形可以很大程度上降低噪声。齿廓 修形分为修缘、修根、修 K形齿，在进 行齿廓设计时，对于齿廓形状偏离部分 进行修形，从本质上降低齿轮啮合时的 弯 曲变 形 申生 的噪 声，而且 通 过齿廓 修 形 可 以降低 部分 齿顶 承 受的冲 击力 ，使 齿轮 圆滑传动，提高系统整体效果，同 时修 K形还可 以增加齿轮啮合柔性，降 低噪声 。 2 2 4螺旋线修行 处理 将齿轮依照齿线方 向对齿面进行微 量修削，保证齿面形状与原来形成部分 偏 差 。齿轮在 传 动过 程 中，齿 轮功 率 易 出现变化，造成实际载荷低于预期载荷， 导 致偏 载。设计 人 员通 过螺 旋 线修 形可 以对其全面控制，降低齿面负载的不均 匀性，加强齿轮接触面的精度，达到降 低噪声的效果。同时还可以通过螺旋线 对载荷变化、转速和油温等进行全面分 析，降低噪声。 2 2 5齿轮的粗糙度及精度等级控制 在齿轮的加工制作中，齿轮的啮合 精度等级和齿面的粗糙度严重影响着齿 轮 的噪声效果。精度不够在轻载的状态 下仅造 成 小小 的啮 合误 差，在 重载 时则 会造成较大的噪声，并对机械本身噪声 巨大 的伤 害。所 以 由此要 对齿 轮 的精度 进行控制，降低噪声。而对粗糙度的控 制则是通过使用润滑剂，减少齿面摩擦 力 ，降低噪声 的强度 。 2 2 6细 高齿 的选用 在所有 的齿形 中，细高齿是最能控 制齿轮噪声的齿形。在不影响强度的条 件下 ，细高齿可 以有效 的增加齿高系数、 重 叠系 数、轮 齿 的柔性 。但 细高 齿 的使 用受到很多条件的限制，其中最重要的 两点是：齿顶宽不能大于 0 3 ra m ；齿 Ac a d em i c 学术 根 与齿顶不 能互相干扰 。 3 结 论 变速 箱齿 轮的 分析 和处 理是 当前 工 程机械领域至关重要的问题，对我国的 工程机械发展起着非常重要的作用。作 为齿轮设计人员，要从齿距累积误差、 齿轮偏差、径向跳动 以及齿廓总偏差三 个对噪声产生较大影响的因素进行研究， 对齿轮的模数、齿数、变位系数等进行 合理 的选 择和 改进 ，为变 速箱 齿轮 的 降 噪提 出更 多更 好 的方法和 措施 ，为 齿轮 的更好应用推广提供有力的技术支撑。 参考文献： 1 李俊华 工程机械齿轮传动噪声 的产生及其控制 J 科学技术与工程， 2 0 0 6 ，0 6 ( 1 8 ) ：2 8 8 7 2 8 8 9 2 郭红 珍 齿轮 的噪声及 减噪措施 J 机械管理开发 2 0 0 9 ，( 0 1 ) ： 1 6 - 1 7 3 陈 震， 杜 宝 春， 韩 桂 军 变 速 机氮化齿轮的工艺改进 J 风机技术， 2 O l 1 ， ( 2 ) ： 4 5 4 6 4 微 波 浅 谈 变 速 器 齿 轮 的 简 便识 别方法 J 摩托 车技 术，2 0 1 3 ， ( 7 )： 7 5 7 6 矿用刮板输送机主要部件的结构设计探讨 赵强 祁灵通 张豫 ( 0 4 8 0 0 6 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司 山西晋城 ) 摘要： 我国采矿业经过了数十年的发展 。 如今已迈入了现代化的步伐 ， 而采矿工作中 ， 矿用机械设备的作用十分巨大。尤其是 矿用刮板机等一系列的采矿设备直接能够决定采矿工作的效率。所以说如何提高设备的稳定性 ， 可靠性以及寿命 ， 就依赖于主要 部件结构设计的科学合理以及良好的养护。本文主要针对矿用刮板输送机的结构设计进行了分析与探讨。 关 键 词 1 矿用刮板机的工作原理及使用 在我 国目前的矿业采煤工作中，刮 板 输送 机是 被 一种普 遍使 用 的挠性 牵 引 连 续输 送机 械 。刮板 运输机 与胶 带 输送 机 、斗式提升机一样都是能够用于水平 、 倾斜和垂直方向的作业，也可以组成空 间输送路线，但是刮板输送机在工作时 的运 动 轨迹 都是 固定的 。由于在 运输 方 式是物料和刮板链都在槽 内滑行，所受 到的阻力都非常大，对机器 的损害也是 极大 的，但是 目前我国仍旧没有更好的 机械能够取代刮板输送机 。 矿用刮板输送机 的工作原理是把敞 开 的溜槽 ，作 为煤 炭 、矸 石 货其 余物 料 的承受件。当机头传动部启动时会带动 机头轴上的链轮的旋转，让刮板链循环 运行带动物料沿着溜槽移动，到机头部 进行卸载。刮板链绕过链轮通过一个闭 合的循环运动完成整个物料运输的作业。 根据多年的使用经验能够知道，矿用刮 板输送机能够在2 5 。以下的斜坡中运作， 当刮板输送机需要向上运送是仰角不能 超 过 2 5 。， 向下运作 时 的最 大倾斜 角不 能超过 2 O 。， 当煤层的角度倾角较大时， 应 当安装 防滑装置 。 2 矿 用 刮板 输送 机 的结构 设计探 讨 分析 根据工作需求的不同，矿用刮板运 输机 的结构也有所不同，各个部件能够 根据实际工作的需求进行拆分和重组， 相 同型 号 的部件 和安装 的连 接尺 寸 都是 相 同 的，同类 的部 件 的安装 都是 可 以通 用的，可以互换以便于推移装置的安装。 机头传动部是整个刮板输送机的最 重要部件，机头传动部的主要部件包括 以下几种：机头传动部主要包括了机头 架、防爆 电机、液力耦合器、减速器、 链轮及其余部件构成。传动装置有平行 布置和垂直布置组成，根据工作面的实 际情况要求安装在机头架的两侧。机头 架在设计的过程中应当保证有足够的强 度 和 刚度， 一般 的机头 架都 是 由厚钢 板 焊接制成的，其具有两侧对称、便于井 下拆装 的特 点。 在机 头传 动部 中 的另一 种重 要部 件 就是链轮，矿用链轮有链轮和连接筒组 成，在实际工作操作过程中，链轮除了 受静载荷外，还受脉冲载荷和冲击载荷 的作用，是矿用输送机传递扭矩最大的 部件之一。选择链轮需要选择高强度、 耐磨并且需要有一定的韧性，所 以选取 优质钢材作为链轮材料，需要通过调质 处理 ，在链 轮 的重 要部 位则 需要对 其表 面进行表面淬火处理 。 减速器也是整个矿用输送机的主要 部件之一，减速器中通常都配置有限距 器，过载保护离合器保护刮板链、减速 器和链轮免受 由于运输机卡机 引起的过 载冲击力的损害。当受到冲击后，离合 器打 滑、减 少力 矩 ，直到 过 载消 失。而 中国机械 M a c h i n e C h i n a 2 5 Ac a de m i c 学术 且运输机的功率可以完全不受影响的连 续工作，离合器的力矩能够灵活的被调 整，以满足不同工况下的不同机器需求。 3 矿用刮板运输机的维修及养护 矿用刮板运输机的维护及检修要贯 彻到日常工作 中，要保证每班检查、每 日检查、每周检查和每月检查。每 日检 查 的 内容包括 了检 查刮 板、接链 环 是否 连接正常，查看链轮轴的运转是否正常， 检查是否存在漏油 的现象，检查电机的 运 转是 否正 常，检 查溜槽 的 间隙是 否过 大 ，有 无脱节 现 象，哑 铃销 有无 损坏 ， 及时清理机头、机尾、减速器及连接罩 筒上的杂物，便于机器的散热。每周检 查则包括了重复每班检查的任务，此外 还要 注意 刮板链 张 紧是 否合适 ，同时 要 注意两条链的松紧是否一致，检查拨链 器是否正常，不能存在歪斜卡链的现象， 检查溜槽是否有损坏，是否存在过度磨 损 的现象 ，还 要对 机头 的整 体情 况进 行 检查。每月检查则包括 了每班检查和每 周检查的全部步骤，还要取一段链条进 行检 查，检 查伸 长量 达到 或者超 过 原始 长度的2 5 时就需要及时更换新的链条。 在减产链轮组件时，首先检查链轮 的磨损 与破坏 情况 ，避免 造成 链条 与刮 板 的破坏 ，从而确保刮板链 的正常运行 。 同时检查链条，避免链轮被链条及刮板 等破坏或磨损。检查滚筒与链轮的间隙， 确保链轮在机架上的正确位置，否则会 引起： 轴承和浮动油封的破坏，超载传动 并 引起过 热。检查 油位 并查 清非 正常减 少 的原 因，低油 位将 引起 过热 ，若不 及 时纠正 ， 将引起轴承损 坏， 密封件 的失 效。 有规律地进行磨损检查和分析，确保机 械部件被监控避免损坏。 刮 板链 应 当保 持适 当 的预紧 力，链 条的节距要适当，要及时的更换损失和 丢失的刮板，运输机工作两周后要需要 重新紧固每个刮板螺栓，并且需要进行 每 日的严格检测。保证刮板链 的链条张 力不能过低。不能只更换一条链条，一 般都需要两条一起更换。在任何情况下 都不能增大刮板间距。链条必须要配对 使 用 ，不允许 在刮 板螺 栓损坏 或者 丢 失 的刮板 的情况下继续运行 。 对减速器的检测则包括了检查油位， 如果油位突然下降，要找到油位突变的 原 因，同时确 保减 速器 在使 用 时冷却 器 的 正确工 作，避 免 由于散 热不 当造成 减 速器零部件的损坏。主要检查减速器固 定 的螺栓 ，确保 螺栓 拧 紧在 正确位 置 ， 减速器长期存放需要进行定期的转动， 需要 定期进 行润滑 油 的残渣 分析 ，经常 性的清除浮煤，以提高机器的散热效果。 在矿用刮板输运机在井下作业时要保证 不打开箱体，不允许在油量不足或者无 油的情况下使用。 4 结束语 本 文 的探讨 ，还 存在 一 些不足 的地 方 ，欢 迎读 者批评 指 正。对 于设备 的设 计细节，设备结构稳定性的建模分析等 都没有展开详细的讨论；但是针对设备 结 构设计 进行 了讨 论，也就 维护 工作进 行 分析 ，希 望 能够发挥 这样 一 些理论 的 价值，让这些理论能够更好地应用到实 际工作中去，提高矿产工作的效率。 参考文献： 1 王冰，刘俊，吴涛 综采工作面 大功率刮板输送机选型及起动特性分析 J 煤矿机械 ，2 0 1 3( 0 6 )：1 1 9 1 2 0 2 于 淑正， 彭 永 超 ， 黄 金 涵 S G Z 8 0 0 7 5 0型刮板输送机 中部槽 的 设计 J 煤 矿 机械，2 0 1 2( 1 1 )：8 9 91 3 温刚建，刘殿 珩，郭思新 刮板 输送机信号控制装置的研制与应用 J 通用机械，2 0 1 3( 0 9 )：1 卜1 3 薄壁滚子轴承内囤磨削工艺的改进 王玉良 ( 4 7 1 0 3 9 洛 阳轴承研 究所有 限公 司 河南 洛 阳 ) 摘要：针对薄壁滚子轴承内圈传统磨削加工工艺的加工精度和生产效率低、废品率高等问题 ， 对磨削工艺进行改进 ， 将单个内 圈磨削改为 2 个内圈整体磨削后切割。经实际生产证明 ， 改进后的工艺大大提高了生产效率 ， 降低了产品的废品率 ， 保证了较好 的加工精度。 关 键 词 随着制造技术的不断进步，许多先 进 工业 设备逐 渐 向轻 型系列 发展 ，薄壁 轴承 因其 占用 空 间小 的结构优 势被广 泛 应用于结构紧凑或装备空间有限的机械 设 备 中 ，在工业 生产 的诸 多领域 都被 广泛地应用，为推动装备制造业的发展 做 出 了重大 贡献 。由于 薄壁轴 承有 着极 薄的轴承端面，有助于产 品实现小型化 和轻量化。但是因为薄壁轴承套圈刚度 较低，传统磨削加工使其变形量较大， 而且加工精度也难以保证，因此为了使 薄壁 轴承 能够得 到更 广泛 的利 用，应 该 对现有的薄壁滚子轴承加工工艺进行改 良，提 高其 加工 精度 ，减 小变形 量 以符 合 目前先进工业设备的发展趋势 一 。 1 传统薄壁滚子轴承内圈磨削工艺 2 4中国机械 Ma c h m C h i n a 存在 的问题 采用 传统磨削加工工艺的薄壁滚子 轴承内圈结构如图 1 所示， 其工艺路线为 粗磨轴承双端面一粗磨内、外直径一稳 定 一细 磨轴承 双端 面 一细磨 内、外径 一 稳定一终磨轴承双端面一终磨内、外径 一 成 品检查 。 由于 内圈壁 厚较薄 ，且壁 厚太小，热处理变形量难以控制，在经 过高