化学工程学院认识实习报告.doc

认识实习报告学院名称 化学工程学院 专 业 （班 级） 姓 名 （学 号） 指 导 教 师 实 习 地 点 中盐安徽红四方股份有限公 司 实 习 时 间 26目 录第一章 实习单位概况4第二章 实习内容62.1乙炔生产6211实习任务62.1.2主要工艺指标62.1.3工艺原理72.14主要设备及作用72.1.5工艺流程说明72.2氯乙烯合成工段92.2.1实习任务92.2.2主要工艺指标92.2.3工艺原理922.4主要设备及作用92.2.5工艺流程说明92.3氯乙烯聚合工段102.31实习任务102.3.2主要工艺指标102.3.3工艺原理102.3.4主要设备及作用102.3.5工艺流程说明102.3.6工艺流程图102.4成品干燥工段112.4.1实习任务112.4.2主要工艺指标112.4.3工艺原理112.4.4主要设备及作用122.4.5工艺流程说明122.4.6工艺流程图122.5化盐工段132.5.1实习任务132.5.2主要工艺指标132.5.3工艺原理142.5.4主要设备及作用142.5.5工艺流程说明152.5.6工艺流程图152.6电解工段152.6.1实习任务152.6.2主要工艺指标152.6.3工艺原理162.6.4主要设备及作用162.6.5工艺流程说明172.6.6工艺流程图172.7片碱工段172.7.1实习任务182.7.2主要工艺指标182.7.3工艺原理182.7.4主要设备及作用182.7.5工艺流程说明192.7.6工艺流程图192.8 氯氢处理工段202.8.1实习任务202.8.2主要工艺指标202.8.3工艺原理212.8.4主要设备及作用212.8.5工艺流程说明212.8.6工艺流程图22第三章 实习体会23附录：工艺流程图24第一章 实习单位概况中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。红四方兴建于上世纪五十年代中期，党和国家领导人毛泽东、邓小平、陈云、陈毅、彭真、杨尚昆、朱镕基等先后来企业视察，给全体员工以极大的鼓舞和鞭策中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。 红四方兴建于上世纪五十年代中期，党和国家领导人毛泽东、邓小平、陈云、陈毅、彭真、杨尚昆、朱镕基等先后来企业视察，给全体员工以极大的鼓舞和鞭策。五十多年来，红四方人牢记领袖的嘱托，奋发有为，企业由小到大，逐步发展成为国有大型企业集团。红四方商标先后被评为中国驰名商标、中国农资行业最具价值品牌、最受消费者喜爱的商标，红四方牌系列产品是中国进入wto推荐产品，红四方牌复合肥、黄山牌烧碱是国家质量免检产品。 公司现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，技术力量雄厚，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。主要产品有：合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（msp-3）、聚氯乙烯树脂（pvc）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。 中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。主要项目规划有：农化、盐化和精细化工三大系列产品。项目一期有望2011年底建成，园区规划实施预计2014年完成，可实现年销售收入超过130 亿元，年利税总额超过22 亿元，利润总额超过15 亿元。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地。发展历程 1958年合肥蜀山化肥厂建立，该厂是我国第一批小氮肥厂之一。1959年10月28日毛泽东视察合肥蜀山化肥厂。1960年2月21日邓小平视察合肥蜀山化肥厂。1961年四方集团是我国第一批小联碱厂之一。1996年3月21日时任化工部部长顾秀莲在安徽省省委书记卢荣景，原省长回良玉等省市领导陪同下，为公司13.2万吨尿素工程开工奠基。朱镕基总理先后两次对该公司“8.13”尿素工程作出重要指示。1996年企业晋升为国家大型一档企业。1997年7月1日合肥四方化工集团有限责任公司成立。2000年5月三聚磷酸钠三期扩建工程投产，成为公司三个经济增长点中的亮点。2000年7月1日合肥四方控股有限公司成立，为企业向规模经济发展创造了必要的条件。2000年8月合肥四方磷复肥有限责任公司挂牌营运，使老矿焕发了勃勃生机。2000年10月荣获“安徽省质量最佳企业”称号。2001年7月公司党委被党中央命名为“全国先进基层党组织”称号。2002年7月企业通过iso9002质量体系认证。联碱装置能力从初期3千吨/年发展到5万吨/年，纯碱二期扩建完成后，装置能力将提高到8万吨/年以上。2002年11月公司在发展生产的同时，利用品牌的优势积极对外拓展，先后在安庆、桐城等地建立复合肥公司2003年3月11日纯碱二期工程和热电6000kw汽轮机全线达标。2003年7月23日安徽红四方股份有限公司成立。2004年3月2日10万吨/年尿基肥投产2004年10月10日“红四方”牌复混肥荣获“国家免检产品”称号2005年2月6日安徽省委书记郭金龙来公司看望慰问员工2006年1月5日合肥市市长吴存荣来四方视察慰问2006年3月3日10万吨/年的bb肥投产2006年8月9日安徽红四方股份公司举行“安徽红四方股份公司上市工作新闻发布会”，安徽红四方股份有限公司吹响上市号角2007年3月13日5万吨/年尿基肥投产2008年10月，合肥市国资委将安徽红四方股份有限公司（整合合肥四方集团、安徽氯碱集团、安徽海丰公司）等市属盐化工企业国有资产的股权无偿划转给中国盐业总公司和合肥市工业投资控股有限公司，其中中国盐业总公司持有51%股权，合肥市工业投资控股有限公司持有49%股权。主要产品：合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（msp-3）、聚氯乙烯树脂（pvc）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。 第二章 实习内容2.1乙炔生产211实习任务1）了解乙炔的发生原理2）了解乙炔的净化原理3）了解乙炔发生工段的工艺指标4）了解乙炔发生工段的主要设备及设备的作用和工作原理2.1.2主要工艺指标1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 2氮气总管 氧气含量 3% 氮气总管 纯 度 97% 氮气总管 压 力 0.2mpa 3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmhg 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 5 发生器中部 发生器温度 85906 发生器顶部 发生器压力 6001000mmh2o 7 发生器 发生器液位 1/22/3 8 气柜 气柜高度 400600m3 9 正水封 正水封液位 500mmh2o 10 逆水封 逆水封液位 600mmh2o 11 安全水封 安全水封液位 2000mmh2o 12 压缩机进口管 压缩机进口温度 4013 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 4014 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 次钠贮槽 ph值 78 15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 中和塔 na2co3 10% （冬天8%) 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 17 清净塔 清净塔 1/22/3 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 19 乙炔总管 乙炔含硫、磷 无（agno3试纸不变色）20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 1521 乙炔总管 乙炔纯度 98% 22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78% 23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/33/4 2.1.3工艺原理电石水解反应原理cac2+2h2oca(oh)2 +c2h2由于工业电石含有大量杂质,cac2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:cao+2h2oca(oh) 2+63.6kj/molcas+2h2oca(oh) 2+h2sca3p2+6h2o3ca(oh) 2+2ph3ca3n2+6h2o3ca(oh) 2+2nh3ca2si+4h2o2ca(oh) 2+sih4ca3as2+6h2o3ca(oh) 2+2ash3清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行化反应如下h2s+4nacloh2so4+4naclph3+4nacloh3po4+4naclsih4+4naclosio2+2h2o+4naclash3+4nacloh3aso4+4nacl上述反应生成的h2so4、h3po4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：h3po4+3naohna3po4+3h2oh2so4+2naohna2so4+2h2o生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放2.14主要设备及作用泥浆分离器：分离电石水解是生成的泥浆和气体气柜：平衡整个反应系统中的压力水传泵：对乙炔进行加压，是压力从4kpa增加到0.8mpa中和塔：中和乙炔气中含有的酸性气体换热器，用5水冷凝水蒸气2.1.5工艺流程说明用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。 由总管来的乙炔气体，经sk-30、ska-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或naclo溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。 自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。 自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2清净塔塔顶，经2清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶，经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2塔泵前进口，用泵继续送到2塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。2.1.6工艺流程图图2-1乙炔工艺流程图2.2氯乙烯合成工段2.2.1实习任务1）了解乙炔法制氯乙烯的具体步骤2）了解该工段原料处理3）了解氯乙烯合成的原理2.2.2主要工艺指标氯乙烯工段工艺指标合成气含乙炔1.0%水汽塔除酸浓度28.03-32.03%水洗塔浓酸液位 30-80%碱液含naclo3 na2co310%单体含乙炔10ppm合成气含hcl 3-7%水洗塔循环酸进塔温度25%烯酸循环槽液位30-80%碱液含naoh 5-10%单体含高沸物 200ppm2.2.3工艺原理该厂使用了乙炔法制备氯乙烯，该方法是以一下反应为基础的： c2h2+hclc2h3cl通过气相法制取氯乙烯：气相法师以活性炭为载体，吸附氯化汞为触媒，此方法是以乙炔和氯化氢气相加成的基础。反应时在装满触媒的转化器中进行。反应温度为120-180左右。此法最主要的优点是乙炔转化率很高，所需设备亦不太复杂，生产技术比较成熟，所以已经为大规模工业生产所采取。22.4主要设备及作用除雾器：消除物料中夹带的杂质触媒分离器：提供催化剂2.2.5工艺流程说明将乙炔与氯化氢按规定的分子配比在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析。在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解解析2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管。2.3氯乙烯聚合工段2.31实习任务1）了解氯乙烯聚合原理2）了解氯乙烯聚合方法2.3.2主要工艺指标乳液种子粒径：0.1-0.15um汽提vcm：8000ppm2000ppm干燥后vcm残留量：5ppm聚合度：700-20002.3.3工艺原理本工段使用乳化法和为微悬浮法生产聚乙烯.vc微悬浮法聚合时在悬浮聚合和乳液聚合工艺基础上发展起来的一种新兴局和工艺，它与悬浮聚合的不同之处是不用保护胶而选用乳化剂将单体分散于水，它与乳液聚合不同之处是采用油溶性引发剂而不用水溶性引发剂，将vc单体分散于水，除了采用一定形式，剪切力，功率和转速的搅拌器外，还需要用均化器，这样便将“vc”单体在一定条件下，用乳化剂分散于水呈乳液状，然而这种vc单体乳液小液滴的粒径分布还很宽，因此，需要经均化器进一步强化乳化，使vc单体乳液小，液滴的直径进一步降低和胆小均匀，这样使乳化与水中的vc单体在未聚合前便形成了一定的粒径和大小均匀的小液滴，和稳定新极佳的微悬浮体系，其效液滴粒径大小和分布情况便决定了所生产的pvc的颗粒大小和粒度分布。2.3.4主要设备及作用单体计量槽：储存氯乙烯单体，并计量反应的单体量水计量槽：计量反应水的用量聚合釜：氯乙烯在釜内进行催化聚合2.3.5工艺流程说明由上一工段过来的氯乙烯单体进入单体计量槽，再与水同时通入聚合釜，向釜内加入分散剂催化剂，再釜内，单体进行聚合反应，再进入单体回收罐，未反应的单体将被输送回到原料入口，生产出的产品pvc将被输送到下一工段，进行干燥处理。2.3.6工艺流程图图2-2聚乙烯悬浮聚合工艺流程图2.4成品干燥工段2.4.1实习任务1）了解pvc干燥原理2）观察并了解pvc干燥流程2.4.2主要工艺指标气流干燥塔进口风压：a 1-2kpa b 3-5kpa气流干燥塔进口风温：120-160气流干燥塔下端混料温度：50-110气流干燥塔上部温度：a 20-50 b 30-60旋风干燥床进口温度：a 70-100 b 70-120旋风干燥床进口压力；9-12kpa旋风干燥床出口温度：60-75二级旋风分离器出口压力：3-5kpa乏气放空温度：50-80蒸汽压力：0.75-0.8mpa1#风机运行电流：10-16a 10kv2#风机运行电流：160-220a2.4.3工艺原理离心原理：pvc浆料由进料管进入离心机，物料在转鼓内得到加速，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁上，由于转鼓和螺旋之间存在一定的转速差，这样沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋输送器推出渣口而排出机外，清液经另一端溢流出口排出机外，实现固液分离。气流干燥原理：在旋流按早树脂过程中，树脂颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段，气流干燥过程中，加速运动阶段，树脂颗粒受到的曳力和浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此树脂颗粒与气流的相对运动速度是一个变量，随着树脂颗粒运动速度的增加，曳力逐渐变小，直至3个力的矢量和为零，树脂颗粒进入等速运动阶段，此时气流与树脂颗粒之间的相对速度是一个常数。在干燥后期，当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时，对刘传热系数大大减小，干燥效率降低，只有在旋流干燥过程中不蹲改变气固两相的相对速度，增加树脂颗粒周围边界处的湍流强度，扩大气固两相的接触面积和时间，从而达到最终的干燥效果。2.4.4主要设备及作用浆料离心机：离心脱水来自浆料槽的浆料，进行初步脱水气流干燥塔：物料与热气流混合干燥雾化器：将乳化胶甩成雾状达到瞬间脱水的目的旋流干燥床：干燥热风干燥物料罗茨鼓风机：输送物料旋风分离器：使物料与湿气流进行分离自动包装机：进行成品包装脉冲电磁阀：利用脉冲打击滤布，使滤布上不会粘接物料造成阻塞2.4.5工艺流程说明 来自浆料槽的浆料过滤后进入离心机离心脱水，脱水后的pvc树脂（含水量约20%）经1#螺旋输送器送入气流干燥塔和热风混合经热气流干燥后进入一级旋风分离器出去含湿量较大的热风（树脂含湿量降至3%），再通过2#螺旋输送器从旋流干燥床中部进入，被旋流干燥床侧鼓风机通入的干燥热风干燥，并携带进入二级旋风分离器与湿气流分离，然后依次经一级，二级旋振筛筛分，得到的干燥pvc成品用正压气流输送系统送至包装仓缓存。 料仓内的成品pvc经自动包装机包装，过称，含铁和重量检查后被码垛机自动码垛，然后用叉车运至pvc库房存放。2.4.6工艺流程图图2-3干燥工艺图1图2-4干燥工艺图22.5化盐工段2.5.1实习任务1）了解氯碱生产中盐水的制备过程，盐水的处理与精制以及精制盐水的去向；2）了解盐水处理中砂滤和沉降的原理和过程；3）了解化盐工段的主要设备及设备的作用和工作原理；4）了解盐水的工艺指标；5）掌握化盐中盐水净化方法。2.5.2主要工艺指标盐水工段质量指标nacl 夏315gl 冬310-315glca2+mg2+ 10ppmph值 8-11含 naclo30.78glso24-加氯化钡2-5 gl，不加氯化钡1-5 gl总铵4 glss12ppm化盐水温度 夏50-65 ；冬 50-60曲径反应槽过碱量naoh 0.2-0.8 gl na2co3 0.2-0.5 gl2.5.3工艺原理天然的矿盐中的主要杂质包含不溶性固体杂质、ca2+、mg2+、s042-。盐水处理工段的主要目的就是除掉盐中的这些杂质。不溶性固体杂质的除去比较简单，可以直接在澄清桶中沉降，而对于ca2+、mg2+、s042-则需要通过各种化学、物理的方法除去。盐水处理工段中首先是是将固体矿盐溶解，在盐水中加入沉淀剂，先加入的是na2c03发生如下的化学反应： ca2+ c032+= cac03 mg2+ c032+=mgc03这样可将大部分的ca2+及部分的mg2+转化为cac03、mgc03沉淀，然而由于mgc03的溶解度较大，还有相当一部分mg2+未除去，可再加入naoh溶液，发生以下化学反应： mg2+20h-= mg(oh)2 对于s042-可以通过两种方法来除去，老的化学方法是加bacl2溶液，较新的先进的方法是冷冻膜分离法。（安徽氯碱厂原来用加bacl2溶液的方法，但现在的原料盐里的s042-含量较少，可以不去除，故现在不加bacl2了） 这样盐水中的大部分的杂质都是以难溶物的形式存在于粗盐水中，再将粗盐水引入澄清桶中，在固体颗粒自身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作用下进行沉降。但是由于澄清桶是通过固体颗粒自身的重力进行沉降的，所以从澄清桶中出来中出来的盐水仍含有很多没有沉降的细小的杂质颗粒。这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置无阀滤池（其结构和工作原理在后面会叙述），它可将从澄清桶中出来一盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。2.5.4主要设备及作用化盐桶：由对面的盐仓内通过皮带运输机将盐送入化盐桶，化盐水来自深地水，熟盐水，循环水，经预热后在化盐桶内由下而上与海盐逆流接触化盐。为了得到饱和盐水，需要维持盐层高度在2m以上。折流槽：化盐之后的盐水经过粗盐水中间槽输送到折流槽中，在折流槽中加入纯碱，氢氧化钠，盐酸，使钙镁离子形成沉淀悬浮在盐水中。折流槽中间有许多折流板，用于减缓盐水流速，在流道中形成湍流，加强传质传热可以使钙镁离子充分反应形成沉淀。（由于该厂盐质量较高，so42-含量较少，故没有除so42-工序。）纯碱高位槽、氢氧化钠高位槽，盐酸高位槽：用于存储各物质。澄清桶：该设备上大下小，在折流槽中除杂的盐水，夹带大量沉淀物靠位差送到澄清桶中进行澄清。为了加速沉淀，在进入澄清桶前加入絮凝剂。澄清桶的盐泥先用蒸发送来的冷凝水冲洗回收其中的氯化钠，洗水送入化盐桶化盐，盐泥用板框压滤机压滤综合利用。无阀滤池：澄清后的盐水从桶上部溢出进入无阀滤池，无阀滤池中放置了几层颗粒大小不同的石英石滤层。盐水通过过滤层之后，所夹带的悬浮物颗粒被截留。盐水通过虹吸装置进入精盐水桶。2.5.5工艺流程说明固体粗盐由传送带送入化盐桶溶解，再进入折流槽，加入沉淀剂，沉淀钙镁离子，加入酸调节ph，之后进入澄清桶，在絮凝剂的作用下，沉降机械不溶性杂质。静置后上层清液进入熟盐水桶，无阀滤池，精盐水桶，该盐水可作为金属阳极使用，不可作为离子膜使用。下层沉淀进入洗泥槽，板框压滤器，得压滤水（可用来化盐）和白色下脚料（简称白脚）2.5.6工艺流程图化盐桶折流槽盐酸na2co3naoh澄清桶盐无阀滤池精盐水聚丙烯酸钠卤水洗涤水淡盐水图2-5化盐流程图2.6电解工段2.6.1实习任务1）了解氯碱生产中电解的过程，包括隔膜电解和离子膜电解，重点在于离子膜的电解；2）了解金属阳极隔膜电解槽的基本构造；3）掌握金属阳极隔膜电解槽的工艺原理；2.6.2主要工艺指标进入电解槽的盐水要求nacl 320-326g/l 阴极液naoh浓度120g/l左右ca2+ mg2+ 5 ppms042- 5 g/l 阴极液nacl浓度loog/l左右ph值 78 氯气含量97%98%温度 7080摄氏度 氢气含量99%左右电解槽电流45000a每个电解槽压降3.3v左右一次盐水含盐量为315g/l，ph=10.5-12，由碳素纤维管过滤器出来的过滤盐水的杂质含量lppm，ph=90.5，预热器加热后盐水温度为655，经螯合树脂塔后精盐水的杂质含量96% 含氢0.5% 氯气出口压力 0.2-0.35mpa 氯气经一级钛冷却器用工业循环水冷却后氯气的温度40 氯气经二级钛冷却器用冷冻水冷却后氯气的温度12-17， 干氯气中含水应200ppm， 进塔硫酸浓度98% 出塔硫酸浓度75% 进塔硫酸温度12 氯气压缩时应保持含氢气3.5%。电解室氢总管压力为666.61333.2pa；氢气出口压力0.050.1mpa；氢气冷却后温度30400c；氢气纯度98%；氢气含氧量0.4%。2.8.3工艺原理从离子膜电解槽和金属阳极电解槽来的氢气、氯气的温度较高，含有较多其它杂质，必须进行处理后才能进入下个工段去合成氯化铁、氯化氢等产品。氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12-17，氯气的温度不能太低，当氯气的温度达到9.6时，氯气能和水结合生成cl28h20，这样会使气体中含水量增加，而且很难除去。降温后的氯气再经浓h2s04进一步除水。除水后的干氯气需进行液化灌装，在氯气压缩里，原来氯气中含有的少量氢气的含量不断上升，当氢气的含量达到一定浓度以后就会的爆炸的危险。相对于氯气，氢气的处理比较简单，主要就是水洗和冷却，起到除盐、碱和降温的作用。2.8.4主要设备及作用氢气喷淋冷却塔 ：用以给饱和热蒸汽降温，其中第一台用循环水喷淋，主要目的在于洗涤杂质，第二台用冷冻水降温，降温是主要目的。罗茨鼓风机：分两路将经过洗涤的湿氢气吹入低温冷却塔。氢气缓冲罐：冷却干燥好的氢气的临时储罐，用以分配到各个工段的流量；如果氢气产生的压力太大，则会冲破缓冲罐内的防爆膜，将氢气释放到空气中，起到安全作用。列管冷却器：用以对冷却氯气的冷冻水进行换热冷却。水雾捕集器：分别捕集经过降温后的氢气和氯气中的水分。氯水冷却塔：钛换热器，两个一组，分两组使用，用以低温冷冻水给经过洗涤的湿气降温。填料塔：用浓硫酸吸收氯气中的水分，进一步对氯气干燥。酸雾捕集器：捕集经硫酸脱水后的氯气中夹带的硫酸液滴。透平机：对干燥好的氯气进行压缩。循环水泵：给循环水的循环提供动力。循环水冷却塔：用以对高温循环水进行冷却降温。硫酸高位槽：储存用于干燥氯气的浓硫酸；氯气洗涤器：洗涤从电解槽来的氯气。2.8.5工艺流程说明（1）氯气处理流程叙述电解工段来的湿氯气进入氯气洗涤塔，由泵将塔底氯水经二级冷却后从塔顶喷淋洗涤，出去杂质，然后进一段钛冷却器经循环水间接冷却至40左右，进入二段钛冷却器经5冷冻水将氯气 冷却至12-17，一、二段冷却器的冷凝氯水利用位差流入到氯气洗涤塔底部，部分洗涤氯水送离子膜脱氯工序处理。冷却后的氯气经氯水捕集器出去夹带的水滴后依次从底部进入一级、二级、三级塔，硫酸用5冷冻水冷却后从顶部喷淋，与氯气逆向接触吸收氯气中的水份，干燥后的氯气从三级塔顶部出来，进入酸雾捕集器。由透平机吸压至0.20-0.26mpa，送至用氯单位。浓硫酸由计量泵定量加入三级塔，保证三级塔浓硫酸浓度96%，当一级塔硫酸的浓度达到76-80%时，由循环泵打入稀硫酸贮槽。（2）氢气