YC-T 10.7-2006 烟草机械 通用技术条件 第7部分铜合金铸件.pdf

I CS 6 5 . 1 6 0X 9 4备案号 :1 7 3 0 5 - 2 0 0 6Y口中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准Y C / T 1 0 . 7 -2 0 0 6代替 Y C / T 1 0 . 7 -1 9 9 3烟草机械通用技术条件 第 7 部分: 铜合金铸件T o b a c c o ma c h i n e r y一 G e n e r a l r e q u i r e m e n t s P a r t 7 : C o p p e r a l l o y c a s t i n g s2 0 0 6 - 0 2 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1实施国 家 烟 草 专 卖 局发 布YC / T 1 0 . 7 -2 0 0 6. J j .曰.月 吐胃Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分:第 1 部分: 切削加工件;第 2 部分 : 冷作件;第 3 部分: 焊接件;第 4 部分: 灰铸铁件;第 5 部分: 球墨铸铁件;第 6 部分: 铸造碳钢件;第 7 部分: 铜合金铸件;第 8 部分: 铝合金铸件;第 9 部分: 锻件;第 1 0部分: 金属镀覆与化学处理;第n部分: 涂漆;第 1 2部分: 装配;第 1 3部分: 包装;第 1 4 部分: 电气控制系统;第 1 5 部分: 电气控制系统装配。本部分为YC / T 1 0的第 7 部分。本部分代替Y C / T 1 0 . 7 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件铜合金铸件 。本部分与YC / T 1 0 . 7 -1 9 9 3 相比主要变化如下:修改了原版 3 . 3 , 3 . 5 , 3 . 1 2的内容( 1 9 9 3 年版的 3 . 3 , 3 . 5 , 3 . 1 2 ; 本版的3 . 3 .3 . 5 , 3 . 7 ) ;原版第 4章改成“ 试验方法” ， 并增加了第 5章“ 检验规则” ( 1 9 9 3年版的第 4章; 本版的 第4章、 第5章) 。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 赵金吉、 国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-YC/ T 1 0 . 7 -1 9 9 3Y C/ T 1 0 . 7 -2 0 0 6烟草机械通用技术条件第 7 部分: 铜合金铸件范围 Y C / T 1 0的本部分规定了烟草机械铜合金铸件( 以下简称铸件) 的技术要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于烟草机械产品中以铜为基体并含有其他元素的多元铜合金铸件。规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 金属材料 室温拉伸试验方法 G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 铸造铜合金 技术条 件 G B / T 6 0 6 0 . 1 -1 9 9 7 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加工余量 G B / T 1 3 8 1 9 -1 9 9 2 铜合金铸件 J B / T 5 1 0 5 -1 9 9 1 铸件模样起模斜度一般要求3 . 1 优选采用的铸件牌号及其化学成分应符合表 1 的规定。若表 1 所规定的合金牌号满足不了生产要求时， 推荐选用GB / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 表 1中所规定的合金牌号。 表 1 优选采用的铸件牌号及其化 学成分合金牌号合 金 名 称主要元素/(%)S nZnP bPA1S 6CuZ C u S n 5 P b 5 Z n 55-5-5S w ig4 . 0 - 6 . 04 . 0- 6. 04 . 0 6 . 0其余ZCu S n1 0 P110-1Q * lM9 . 0 - 1 1 . 50 . 5 1 . 0其余Z Cu Zn 4 0 P b240-2i9 it im其余0. 5 - 2 . 50 . 2 0 . 85 8 . 0一 6 3 . 0Z C u Z n 1 6 S i416-4q * im其 余2 . 5 - 4 . 57 9 . 0 - 8 1 . 03 . 2 铸件的力学性能应符合表 2的规定。3 . 3 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定， 尺寸公差应在G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9表 1 中选用， 并在图样中标注， 如选用 C T 1 2 级， 则标注: 铸件尺寸公差按 G B / T 6 4 1 4 - C T 1 2 。在图样上未注明铸件尺寸公差时， 按 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9中的 C T1 3 级。3 . 4 铸件外圆角半径 R按表面的小边尺寸确定， 一般不大于小边尺寸的十二分之一， 但不得小于R2 m m; 同一铸件应尽量减少 R值的数量， 以求统一。 1Y C/ T 1 0 . 7 -2 0 0 6表 2铸件的力学性能合 金 牌 号铸 造 方 法力学性能不低于抗拉强度 九/ M Pa屈 服 强 度 丙 : / M Pa伸 长 率 S 5 / ( % )布 氏 硬 度 / H BZ Cu Sn 5 P b5 Z n 5S2 0 09 01 35 9 0JZ C u S n 1 0 P 1S2 2 01 3 037 85J3 1 01 7 028 8 5Z C u Z n 4 0 P b 2S2 2 01 57 8 5J2 8 01 2 02 08 8 5Z Cu Zn 1 6 S i 4S3 4 51 58 8 5J3 9 02 09 8 0注1 : 铸造方法代号中S为砂型铸造， J 为金属型铸造。注2 : 布氏硬度试验力的单位为牛顿( N)3 . 5 铸件内圆角半径 r 一般在两壁平均壁厚的三分之一至二分之一间选取， 即式( 1 ) : r 一 ( 1 / 2 一 1 / 3 ) X口a + b ) / 2 。 。 (1) 式中 : a , b 分别为铸件两壁的厚度。3 . 6 铸件模型起模斜度应按J B / T 5 1 0 5 -1 9 9 1 的规定。3 . 7 铸件机械加工余量应符合GB / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 表 2 和表 B 1的规定。3 . 8 铸件表面的型砂、 芯砂、 冷铁、 铁钉、 芯骨等应清除干净， 不应有残留的粘砂， 铸件表面粗糙度应符合G B / T 6 0 6 0 . 1 -1 9 9 7中表 1 的规定。3 . 9 铸件表面的浇口、 冒口、 多肉、 结疤等应铲磨平。3 . 1 0 浇冒口割除后残留部分应符合下列规定: a ) 浇口割除后其残留部分高度不大于 5 mm; b ) 冒口割除后其残留部分高度应符合表 3的规定; c ) 非加工表面浇、 冒口切除后的残留部分如对装配有妨碍或影响质量及美观者， 应予铲平。 表 3 浇、 冒口切除后其残留部分高度单位为毫 米 冒 口宽 度残 留 部 分 高 度5 0以下 5 0 - 1 0 0 ! 1 0 0 -2 0 0 一 2 0 0 - 4 0 0! 4 0 0 - 6 0 0 6 0 0 -8 0 0 1 8 0 0 - 1 0 0 0 3 4 6 8毛 1 03 . 们铸件错型值， 在加工平面上不得超过该处加工余量的三分之二， 并保证有不小于量。在非加工表面上不得超过相应的尺寸偏差。 1 2 】mm 的加工余3 . 1 2 铸件加工面上缺陷深度不得超过该面的加工余量的三分之二， 并保证有不小于 1 mm的加工余量 。3 . 1 3 铸件非加工表面铸造缺陷( 如气孔、 砂眼、 粘砂或疏松等) ， 其总面积不得超过缺陷所在面积的3 0 0 ， 深度不超过缺陷所在处壁厚的五分之一， 且不影响铸件的使用性能。4 试验方法4 . 1 化学成分按 G B / T 1 3 8 1 9 -1 9 9 2 中 5 . 1的规定。4 . 2 力学性能按 G B / T 2 2 8 - - - 2 0 0 2 的规定。 2YC / T 1 0 . 7 -2 0 0 64 . 3 铸件外观质量应 1 0 0 %的检查， 并符合第 3章中的规定。关键件应逐件进行几何形状及尺寸检查， 一般件或质量稳定的铸件可进行抽样检查， 每批抽样数量为 2 0 ， 但不得少于三件。5检验规则5 . 1 化学成分5 . 1 . 1 化学成分不合格时， 允许重新取样进行分析一次， 若重复分析仍不合格， 则该炉次或批次合金的化学成分不合格。5 . 1 . 2 当对试样化学检验结果有争议时， 可在铸件上取样分析， 若本体取样的化学成分符合规定， 则铸件的化学成分仍为合格。5 . 2 力学性能5 . 2 . 1 单铸拉伸试样首次受检一根， 若试验结果不合格， 允许加倍取样重新试验， 重新试验中有一根试样不合格， 则该炉( 批) 次铸件的拉伸性能不合格。5 . 2 . 2 因试验的原因或试样本身有明显可见的缺陷而造成试验不合格时， 应重新取样试验。5 . 2 . 3 当对单铸拉伸试样试验结果有争议时， 可从同批铸件上切取试样进行试验， 取样部位、 试样形状及尺寸由供需双方商定。5 . 2 . 4 要求进行硬度检验的铸件， 应按批次进行试验。硬度试样可用拉伸试样的端部切取。5 . 2 . 5 试样硬度不合格时， 允许抽取同批铸件重新试验， 抽检铸件的数量不得少于五个。如果同批