LD53-1994液化氟氯烷瓶阀.pdf

LE I中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准L D 5 3 一 9 4液 化 氟 氯 烷 瓶 阀1 9 9 4 一 0 5 一 0 7 发布1 9 9 5 一 0 1 一 0 1 实施中华人民共和国劳动部发 布中华人 民共 和国劳 动和 劳动安全行业标准L D 5 3一 94液 化 氟 氯 烷 瓶 阀主肠内容与适用范围本标准规定了液化氟氯烷瓶阀的型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则等。本标准适用于公称工作压力不大于 1 5 MP a的液化氟氯烷瓶阀( 以下简称阀) 。 注 本标准的压力均指表压。引用标准G B 6 9 9 优质碳素钢 技术条件G B 1 1 7 3 铸 造铝合金技术条件GB 4 4 2 5 铅黄铜棒GB 5 2 3 2 加工黄铜化学成分和产品形状 G B 7 1 3 6 通用型模压用聚四氟乙烯树脂G B 7 3 0 7 非螺纹密封的管螺纹G B 8 3 3 5 气瓶专用螺纹 G B 8 3 3 6 气瓶专用螺纹量规 H G 2 -8 6 9 聚酸胺 1 0 1 0 树脂3 墓本型式和连接尺寸3 . 1 阀主要结构型式分针形式( 不带手轮) 和轴联式( 带手轮) 两种， 其结构型式如图 1 和图 2 所示。3 . 2 阀的进气口连接螺纹为锥螺纹， 螺纹规格为P Z 1 9 . 2 和 P Z 2 7 . 8 两种， 其出气口连接螺纹按有关气瓶阀出气口连接型式的标准规定。中华人民共和国劳动部 1 9 9 4 一 0 5 一 0 7 批准1 9 9 5 一 0 1 一 0 1 实施 IL D 53一 94图 1 针形式阀芯; 2 一压帽; 3 填料压紧套; 4 密封圈; 5 阀体: 6 安全螺帽 图 2 釉联式1 一手轮; 2 阀杆 3 -密封垫; 4 一活门; 5 一 密封件; 6 -阀体L D 53一 94技术要求4 . 1 材料 阀主要零件的金属材料应符合表 1 的规定， 阀的非金属零件材料应符合表 0 的规定. 采用其他材料时， 其性能应不低于表 1 和表 2 的规定。 表 1零件名称材料名称符合标准阀体、 压帽等零件HP b 5 9 - 1铅黄铜捧G B 44 2 5G B 52 3 2手轮Z L 1 0 2铸造铝合金GB 1 1 7 3阀芯4 5碳索钢GB 6 9 9表 2零件名称密封垫圈 密 封 件牛 才 料名称 聚四氟乙烯 尼 龙 1 0 1 0符合标准GB 7 1 3 6F I G 2一1 3 6 94 - 2 加工要求4 . 2 . 1 阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂纹、 折皱、 夹杂物、 未充满等有损阀性能的缺陷。4 . 2 . 2 阀体进气口锥螺纹的型式、 尺寸和制造精度应符合 G B 8 3 3 5的规定， 出气口连接螺纹的牙型和尺寸应符合G B 7 3 0 7 的规定。4 . 2 . 3 阀的钢制零件表面应进行防腐蚀处理。4 . 3 性能要求4 . 3 . 1 启闭力矩 在公称工作压力下， 针形式结构阀的最大启闭力矩应不超过 1 O N- i n ; 轴联式结构阀的最大启闭力矩不超过 6 N m,4 . 3 . 2 气密性 在 1 . 1 倍公称工作压力下， 阀处于全开、 全闭和半开启状态下应无泄漏。4 . 3 . 3 耐振性 在公称工作压力下， 阀应能承受振幅为 2 m m, 频率为 3 3 . 3 H z 、 持续时间为3 0 m i n的振动。振动后，阀上各螺纹连接处不应松动， 并无泄漏。4 . 3 . 4 耐温性 在公称工作压力下， 阀在一4 0 - 6 0 C的温度范围内不得泄漏。4 . 3 . 5 耐压性 在 2 倍公称工作压力下， 阀不得有泄漏及其他异常现象。4 - 3 . 6 耐用性 在公称工作压 力下， 针形式结构的阀全行程启闭2 0 0 0 次; 轴联式结构的阀全行程启闭4 0 0 0 次. 应无泄漏及其他异常现象。试验 方法5 . 1 外观检查LD 53一 94 阀的外观采用目视方法按本标准 4 . 2 . 1 条要求进行检查， 并应符合其要求。5 . 2 进气口锥螺纹检查 阀的进气口螺纹采用符合GB 8 3 3 6 的量规检查， 结果应符合本标准 4 . 2 . 2 条的要求。5 . 3 启闭力矩试验 将阀装在专用装置上， 使阀处于接近关闭的状态， 从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准 4 . 3 . 1 条规定的力矩将阀关闭， 然后浸入水中观察3 0 s ， 在此期间出气口不得有泄漏现象。 最后， 将阀提出水面， 在保持公称压力气压的情况下开启阀并测出开启力矩， 此力矩应符合本标准4 . 3 . 1 条的要求.5 . 4 气密性试验 将阀装在专用装置上， 分别使阀处于全开、 全闭和半开启状态( 阀处于开启状态时出气口用堵帽封闭) ， 从阀的进气口向阀内充入空气或氮气至本标准4 . 3 . 2条规定的压力， 将阀浸入水中 使阀处于上述三种状态下， 各持续 3 0 s ， 观察其有否泄漏， 结果应符合本标准4 . 3 . 2条的要求5 . 5 耐振性试验 将阀装左专用装置上， 使阀处于关闭状态. 从进气口充入空气或氮气至公称工作压力， 然后将专用装置安装在振动试验台上按书标准4 . 3 . 3条的规定振动， 结果应符合本标准4 . 3 . 3条的要求。5 . 6 耐温性试验 将阀装在专用装i i 上。 从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力， 放入恒温箱内逐渐升温至6 0 士2 C， 保温 3 h ( 启、 闭各 1 . 5 h ) . 然后取出空冷至室温. 再放入一4 0 士2 C的低温箱内保温 3 h ( 启、 闭各1 . 5 h ) 。在整个高、 低温试验过程中 其结果应符合本标准4 . 3 . 4条的要求.5 . 了 耐压性试验 将阀的进气口与液压试验泵相连， 封闭出气口， 使阀处于开启状态下进行液压试验。试验压力按本标准4 . 3 . 5 条的规定， 压力保持时间为3 mi n ， 结果应符合 4 . 3 . 5 条的要求。5 . 8 耐用性试验 将阀装在专用装置上. 封闭出气口， 从进气口充入空气或氮气至公称工作压力. 然后使阀以8 -1 5次/ m i n的速度作全行程启闭， 其结果应符合本标准 4 . 3 . 6 条的要求。试验结束后应再按本标准 5 . 4 条的规定进行试验 ， 并应符合4 . 3 . 2 条要求。6 检验规则6 . 1 出厂检验 出厂检验应逐个进行， 经检验合格方能出厂。其俭验项目为: a . 外观检查应符合本标准 5 . 1 条的规定; b . 进气口锥螺纹检查应符合本标准 4 . 2 . 2 的规定; c . 气密性试验按本标准5 . 4条的规定。6 . 2 型式检验6 . 2飞 型式检验的内容除应复查出厂检验项目外， 还应包括下列项 目: a本标准 5 , 3 条启闭力矩试验; b本标准 5 . 5 条耐振性试验; c . 本标准5 . 6条耐温性试验; d . 本标准 5 . 7 条耐压性试验; e . 本标准 5 . 8条耐用性试验。6 . 2 . 2 型式检验在下列情况下必须进行: 。 . 阀C f 设计、 工艺、 材料等有重大改变时; b . 阀在累计生产 一 年时;i n 53一 94 c . 阀在停产s个月后继续生产时。6 . 2 . 3 型 式检验样本从出厂检验合格品中 抽取. 抽检数从近期生产的某 一 批( 林批书 超过5 ( p 个) 中抽取千分之 一， 但不少于5个. 按附录A( 补充件) 要求进行试验。 在试验过程中. 即使了 ;一 个阀不符合本标准某一项的要求， 则再抽加倍数量的样本进行检验 ; 如仍 有项目不合格， 则Li 批产币为不合格品了 标志、 包装、 运输及贮存7 . 1 N ti1 土应有下列标志 : 。 . 阀的型号; n . 公称- I fl -* 压力; c ， t : 产厂 ; d . 上 产年月或批号。了 . 2 包袋7 . 2 门包装时应去除残留在阀内的水分。7 . 2 . 2 译只产品应单独包装， 包装时应保持阀的清洁和进 、 出! 蝶坟不二 扎7 . 2 . 3 呼只产品在包装时应附有合格证。合格证应色括下列内容 ， . 制造厂名称; n . 产品名称和? C1. 一号; c .公称通径 : d公称 仁 作压力; e 依据的标准; f . ; 1 厂检验标记 ; 协脸 俭日期7 . 2 . 4 : a 装箱内应附有装箱单。装箱单应 有下列内容: a . 制造厂的名称和地址: i1 . 。州的名称和1 ; 号; l . 阀的数认 . 净重和毛重: d . 装4 1 I 者印记或签字; 。 装箱日 期。7 . 2 . 5 包装箱的形式和材料应适合运输的要求 1 卜 在包装箱 L 有1 、 列标上 a . 制夕 查 厂名; h . 阀的名称和型号; c . 竹 抓 比 要求示意符号; d . 数I I 和毛重; 。 . 体积( 长X宽X高) 尺寸。7 . 3 贮存 阀应贮存在干燥的地方. 搬运时应轻装轻放， 防止重压及碰撞LD 53一 94 附录A型式检验规则 ( 补充件)本附录适用于液 化氟氯烷瓶阀的型式检验， 其检测顺序、 项目 及数量按表A 1 规定进行。 表 A1试件组编号试验顺序号试验项目抽验数( 个)A12345本标准 5 . 1 条外观检查本标准 5 . 2 条锥课纹检查本标准5 . 3 条启闭力矩试验本标准5 . 4 条气密性试验本标7R5 . 5条耐振性试验2B123456本标准5 . 1条外观检查本标准5 . 2条锥螺纹俭查本标准5 . 3条启闭力矩试验本标准5 . 4条气密