YS T 419-2000 铝及铝合金杯突试验方法.pdf

Y S / T 4 1 9 -2 0 0 0前言 由于G B / T 4 1 5 6 -1 9 8 4 金属杯突试验法 满足不了铝及铝合金加工产品的需要. 因而根据招加产品的特点制定了本标准 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出并归日。 本标准由西南铝加工厂起草 本标准主要起草人: 郑志青。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责解释 本标准的首次发布 日期为 2 0 0 0 年 3 月 2 9日。中华人民共和国有色金属行业标准M T 4 1 9 2 0 0 0铝及铝合金杯突试验方法范圃 本标准规定了测定铝及铝合金板、 带、 箔材杯突值( 7 E ) 的杯突试验方法. 用来检验材料在拉胀成形时的塑性变形性能。本标准适用于厚度为 0 . 1 -3 . 0 mm 的铝及铝合金板、 带、 箔材2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 J B / T 7 4 0 8 - - 1 9 9 4 杯突试验机技术条件3 符号、 名称及单位本标准所用符号、 名称及单位见表表 1符号名称a试样厚度U盯圆 片 形 试 样 直 兰 _ _ _ _ _ _ 二方 一条 形 试 。 宽 度 或 方 形 ;a ; 4T i1n凸 模 球 形 头 部 直 径n,凹模孔径n压边圈孔径n模具 圆角半径I E杯 突 值4 试验原理 用头部为规定尺寸球形的凸模， 将夹紧在凹模与压边圈间的试样压人凹模内. 直至出现穿透试样厚度的裂缝为止。测量凸模顶端压人试样的深度作为杯突值 用以反映材料在拉胀成形时的塑性变形性能。单位为毫米， 常用符 号I E表示5 试验装置5 . 1 试验机及所用模具的技术要求应符合 J B / T 7 4 0 8 - 1 9 9 4规定 ; 试验机应具备侧量杯突深度的标尺， 其最小分度值为 0 . 1 m m5 . 2 试验机应对试样提供大约 1 0 k N以上的夹紧力， 并具有夹紧力值的指示器国家有色金属工业局2 0 0 0 一 0 3 - 2 9 批准2 0 0 0 一 1 0 一 0 1 实施Y S / T 4 1 9 一2 0 0 05 . 3 试样厚度0 . 1 -2 . 0 m m时使用图1 ( a ) 的模具。 试样厚度2 . 0 mm-3 . 0 m m时应采用图1 ( b ) 的模具。模具规格见表 2 。表 2试样厚度。凸 模 头 部 直 径 D凹 模 孔 径 几H边圈孔径D0 . 1 - 2 . 02 0 一 2 . 0 - 3 . 02 0一图 1 ( a )图 1 ( b )6 试样6 . 1 试样可采用圆形、 方形或条形试样。对厚度为0 . 1 -2 . 0 m m的材料， 试样的D， 或 B 。 应不小于7 0 m m; 对厚度2 . 0 - 3 . 0 m m应不小于 7 5的材料， 试样的D 。 或B o划伤， 边部无毛刺， 不扭曲m m6 . 2 制成的试样应平整， 无擦、。试样应从平整的材料 L 切取， 在卷材或其他材料上切取的试样， 在试验前不应进行矫平之 2 0Y s / T 4 1 9 一 2 0 0 0了 试验了 门测量试样厚度， 精确到。 ， 0 1 mm p7 . 2 根据试样厚度， 按表 2 选取模具， 并安装。7 . 3 在凸模头部或与凸模头部接触的试样表面涂上润滑脂 润滑一般应采用锥人度在2 6 5 -2 9 5 ( 单位1 / 1 0 mm) 范围内的润滑脂， 润滑脂不含颗粒杂质， 无腐蚀性。7 . 4 将试样放在凹模与压边圈之间。 对于厚度为0 . 1 -2 . 0 mm的试样， 应使压痕中心与试样边缘的距离不小于 3 0 mm， 当用条形试样时两个 相邻压痕中心间的距离不小于 9 0 mm; 对于厚度为2 . 0 -3 . 0 m m的试样应使压痕中心至试样边缘的距离不小于3 5 m m, 当用条形试样时两个相邻压痕中心间的距离不小于1 5 0 m m7 . 5 夹紧试样， 调节夹紧力约为 1 0 k N， 这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。了 . 6 在无冲击情况下， 进行杯突试验。 凸模前进速度一般控制在5 -2 0 mm/ mi n之间， 当接近试样破裂时， 应将速度降低， 以便正确地确定穿透裂缝出现的瞬间并及时停止凸模前进。了 . 7 裂缝开始穿透试样厚度时立即停止试验， 这时显示的凸模位移量即所测杯突值。7 . 8 除非有特殊要求一 般试验在 1 0 - 3 5 C的室温下进行。8 试验结果的处理每种材料应测三次， 取