YC-T10.3-2006烟草机械通用技术条件第3部分焊接件.pdf

I C S 6 5 . 1 6 0X 9 4备案号 :1 7 3 0 1 -2 0 0 6Y口中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准Y C / T 1 0 . 3 -2 0 0 6代 替 YC/ T 1 0 . 3 - 1 9 9 3烟草机械通用技术条件第 3 部分: 焊接件T o b a c c o m a c h i n e r y一 G e n e r a l r e q u i r e me n t s 一 P a r t 3 :We l d i n g s2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施国 家 烟 草 专 卖 局发 布Y C/ T 1 0 . 3 - 2 0 0 6前言Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分:第 1 部分: 切削加工件;第 2 部分: 冷作件;第 3 部分: 焊接件;第 4 部分: 灰铸铁件;第 5 部分: 球墨铸铁件;第 6 部分: 铸造碳钢件;第 7 部分: 铜合金铸件;第 8 部分: 铝合金铸件;第 9 部分: 锻件;第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理;第 n部分 : 涂漆;第 1 2 部分: 装配;第 1 3 部分: 包装;第1 4 部分; 电 气控制系统;第 1 5 部分: 电气控制系统装配。本部分为 Y C / T 1 0的第 3 部分。本部分代替Y C / T 1 0 . 3 一工 9 9 3 烟草机械 通用技术条件 焊接件 。本部分与 Y C / T 1 0 . 3 -1 9 9 3 相比主要变化如下:未注尺寸公差直接引用国家标准( 1 9 9 3年版的 6 . 1 . 3 , 6 . 3 . 6 ; 本版的 3 . 4 . 1 . 3 , 3 . 5 . 6 ) ;合并、 修改了第 3 章第7章的内容( 1 9 9 3 年版的第 3章一第 7章; 本版的第 3 章) 。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由 全国 烟草 标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 李延杰、 国学英本部分所代替标准的历次版本发布情况为:YC/ T 1 0 . 3 -1 9 9 3 0Y C/ T 1 0 . 3 -2 0 0 6烟草机械通用技术条件第 3部分 : 焊接件1 范 围 Y C / T 1 。的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于碳素钢、 低合金钢、 不锈钢、 有色金属及其合金采用熔化焊、 电阻焊和钎焊等方法制造的烟草机械的焊接件。 本部分不适用于压力容器的焊接件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 GB / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 6 4 9 -1 9 8 9 焊接接头 机械性能取样方法 G B / T 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头 冲击试验方法 GB / T 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头拉伸试验方法 GB / T 2 6 5 3 -1 9 8 9 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B / T 2 6 5 4 -1 9 8 9 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B / T 2 6 5 6 -1 9 8 1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接术语 GB / T 5 1 8 5 -1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差 J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程3一般要求3 . 1 一般规定3 . 1 . 1 焊接件的制造应符合产品图样、 工艺文件和本部分的规定。3 . 1 . 2 对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时， 应在图样技术要求中注明。3 . 1 . 3 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8的规定， 焊缝符号的尺寸、 比例及简化表示法按 G B / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 的规定， 焊接术语应符合 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4的规定， 焊接方法的表示代号应符合 G B / T 5 1 8 5 -1 9 8 5的规定。3 . 1 . 4 焊缝的质量分级按 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7的规定， 工、 n、 皿类焊缝为重要承载焊缝， 其焊缝级别和焊缝的力学性能及其他性能试验要求 ， 应在图样技术要求或技术文件中注明凡未注明焊缝级别的焊 IYC / T 1 0 .3 -2 0 0 6缝 ， 一般不进行无损探伤和力学性 能检验。5 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、 规格、 性能等要求应符合有关国家标准的规定。6 焊接母材及焊接辅助材料， 无材料牌号、 无合格证时， 或对材料牌号、 合格证产生怀疑时， 均应复段段验合格后方可使用。3 . 1 . 7 焊接操作人员应持有与焊接方法相同的岗位操作证， 方可进行产品焊接工作。3 . 1日 常用低碳钢、 低合金钢、 不锈钢材料的焊接材料选用见J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0中的表 1 ,3 . 1 . 9 常用焊材烘干温度及保持时间见J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 。中的表4 .3 . 2 焊接件的设计3 . 2 . 1 焊缝分布应均匀对称、 避免过分集中， 相邻两焊缝间距一般不小于 2 0 0 m m,3 . 2 . 2 对承载焊缝， 同一平面或曲面拼接时， 尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开1 0 0 mm 以上 。3 . 2 . 3 焊缝的设计应避开构件的应力集中区域， 在保证承载能力的条件下， 应尽量采用较小的焊缝尺寸 。3 . 2 . 4 避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、 部件。3 . 2 . 5 熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝， 其坡 口形式与尺寸及拼装间隙应符合 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8及 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8的规定。3 . 2 . 6 电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。3 . 2 . 7 钎焊接头的装配间隙一般在 。 . 0 2 m m-0 . 5 0 mm之间。3 . 3 焊接工艺3 . 3 . 1 焊接工艺应考虑尽可能减少焊接变形和焊接残余应力， 尽量使工件在自由状态下施焊。3 . 3 . 2 异种金属材料之间的焊接， 一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。3 . 3 . 3 施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域 2 0 mm宽度内的熔渣、 油污、 浮锈、 氧化皮等影响焊缝质量的杂物， 不锈钢焊接应在焊道附近区域 1 0 0 mm宽度内涂防溅剂。3 . 3 . 4 禁止在焊件母材表面引弧、 熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下， 起弧点和熄弧点应熔于焊道中， 且距焊道两端距离大于 2 0 m m， 重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。3 . 3 . 5 多层焊时， 相叠焊道的起止处应错开 1 5 mm以上的距离， 焊道衔接处应平缓过渡。3 . 3 . 6 焊接方法应优先采用自动或半 自动的焊接方法， 以保证焊缝质量。3 . 4 焊前要求3 . 4 . 1 未注尺寸偏差3 . 4 . 1 . 1 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表 1 的规定 表 飞火焰切割下料的尺寸偏差单位为毫米精度工 件 厚 度公称尺寸范围35 - 31 53 1 5 一 1 0 0 01 0 0 0 - 2 0 0 02 0 0 04 0 0 0A3 - 5 0士0 . 5士 1士 1 . 5士 25 0 - 1 0 0士 1士 2士 2 . 5士 3B3 - 5 0士 1 .5士 2 . 5士 3士 3 . 55 0 - 1 0 0士 2 .5士 3 . 5士4士 4 . 5: .: . :剪切下料的尺寸偏差应符合表 2的规定。其他冷作加工的型材、 板材零件， 未注公差尺寸的极限偏差应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。表 1中c 级的规定。 2Y C/ T 1 0 . 3 -2 0 0 6表 2剪切下料 的尺寸偏差单 位 为 毫 米下 料 尺 寸板材厚度A级B级( 3 3 - 8 8 - 1 45 3 3 8 8- 1 4蕊 5 0 0士 0 . 7士 1 . 0士 1 . 4士1 . 4士 1 . 7士2 。 1 5 0 0 - 1 0 0 0士 1 . 0士 1 . 3士 1 . 7士2 . 0士 2 . 3士 2 . 7 1 0 0 0 - - 1 6 0 0士 1 . 2士 1 . 5士 1 . 9士 2 4士2 . 7士 3 . 1 1 6 0 0 - - 2 . 5 0 0士 1 . 4士 1 . 7士 2 1士 2 . 8士3 . 1士 3 . 5 2 5 0 0 - 4 0 0 0士 1 . 6士 1 . 9士 2 . 3士 3 . 3士3 6士 4 . 03 . 4 . 2 未注形位公差3 . 4 . 2 . 1 板材、 型材零件的未注形位公差应符合 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9的规定。3 . 4 . 2 . 2 型材零件的扭曲量要求: a ) 当长度小于等于2 0 0 0 mm时不得超过 2 m m; b ) 当长度大于 2 0 0 0 m m时不得超过 3 mm,3 . 4 . 2 . 3 火焰切割面对板材、 型材平面的垂直度公差符合表 3的规定。 表 3 火焰切割面对板 材、 型材平面的垂直度公差单 位 为 毫 米 板 材 厚 度型材高度( 边宽) 垂 直 度 公 差 s- 2 0 2 0- 4 0 4 0 - 6 0 5 0- 1 0 0 1 0 0- 20 0 2 0 03 . 4 . 2 . 4 对不需切削加工的零件， 剪切下料的切割面上不应有高度超过 。 . 5切割面上的割痕深度不超过表4的规定。 表 4火焰下料的切割面上 的割痕深度mm 的凸刺 ， 火焰 下料的单 位 为 毫 米板材厚度切割方式手工火焰切割机 械 火 焰 切 割( 2 01 . 00 . 5 2 0 - 4 01 . 51 . 0 4 0 - 6 02 . 01 . 53 . 5 焊前拼装3 . 5 . 1 拼装定位焊的要求: a ) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同; b ) 其焊缝高度和宽度不应超过最终焊缝尺寸; c ) 不应有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹杂等缺陷存在。3 . 5 . 2 对接焊缝拼装的错边量要求: a ) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的1 0 0 0 ， 且最大不得超过 2 m m b ) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于 2 m m; c ) 对接型材轮廓的错边量不得大于 1 m m,3 . 5 . 3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在一2 mm-+5 mm之间。3 . 5 . 4 拼装焊接零件间相互位置偏差最大不得超过士3 mm,3 . 5 . 5 拼装管路时， 管件拼装错边量要求:YC / T 1 0 . 3 -2 0 0 6 a ) 当管壁厚度小于等于 5 mm时， 其错边量不大于 0 . 5 m m; b ) 当管壁厚度大于 5 mm时， 错边量应不大于管壁厚度的 1 0 %， 且最大不得超过 2 . 5 m m,3 . 5 . 6 拼接件的角度极限偏差按 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。表3中 v 级的规定。3 . 6 焊后质f要求3 . 6 . 1 焊后尺寸和形位公差的要求3 . 6 . 1 . 1 焊接件的尺寸偏差应符合表 5的规定。焊接件需切削加工时， 其尺寸偏差不得超过加工余量的三分之二， 并应保证不小于 4 m m的加工余量。 表 5 焊接件的尺寸偏差单位为毫米基本尺寸A级B级( 5 0 0士 1 . 5士2 . 5 5 0 0 - 1 0 0 0士 2 . 0士 3 . 0 1 0 0 0- 1 6 0 0士 2 . 5士 3 . 5 1 6 0 0 - 2 5 0 0士 3 . 0士 4 . 5 2 5 0 0 - 4 0 0 0士 4 . 0士 6 . 0 4 0 0 0 - 6 3 0 0士 5 . 0士 7 . 5 6 3 0 0士 6 . 0士 9 . 03 . 6 . 1 . 2 焊接件的平面度、 直线度和平行度的一般公差应符合表 6 的规定。 表 6焊接件的平面度 、 直线度和平行度的一般公差单 位 为 毫 米较长边长度 公 差 值 3 0 - 1 2 0 1 2 0 - 31 5 3 1 5 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 2 0 0 03 . 6 .焊接件角度偏差应符合表 7的规定。 表 7 焊接件角度偏差 短边尺寸/ mm角度极限偏差/ ( 0 )圣 竺士 4 . 01 0 - - - 5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - 4 0 0 4 0 0士 3 . 0士 1 . 5士 0 . 53 . 6 . 2 对熔焊质f的要求3 . 6 . 2 . 1 外观焊缝应呈光滑或均匀的细鳞波纹状表面， 焊缝与母材之间应平滑过渡， 不允许有尖角存在， 焊后清理熔渣及飞溅物。3 . 6 . 2 . 2 非加工面的外观焊缝的余高一般应符合表8的规定， 下塌量不大于。 . 5 mm, 表 8 非加工面的外观焊缝的余高单位为毫米焊缝宽度焊 缝 余 高3 66 1. 3 6 - 1 0 1 0 - 1 8 1 8 - 3 0 3 0 16 1 1 8 - 3 0单 位 为 毫 米 3 0宽度( 单边) 偏差3 . 6 . 2 . 4 焊缝及热影响区不允许出现裂纹， 连续焊缝不允许出现间断。3 . 6 . 2 . 5 双面焊中， 焊缝两面熔透深度至少应有2 mm的重叠量。3 . 6 . 3 对电阻焊质f的要求36 . 3 . 1 点焊焊点直径、 缝焊焊缝宽度应符合图样及工艺文件的要求， 其尺寸偏差与形位公差应与图YC / T 1 0 . 3 -2 0 0 6样及工艺文件规定的焊点直径或焊缝宽度偏差士1 0 %。对于承载的点焊焊点其熔核直径应不小于焊点直径的7 5 %, 缝焊熔核宽度不小于缝焊宽度的 7 5 %03 . 6 . 3 . 2 点焊及缝焊的压痕深度不应大于板材厚度的 1 5 %.焊接不同厚度的板材， 当厚度比大于2时， 薄板的压痕深度不得大于薄板厚度的 2 5 %03 . 6 . 3 . 3 焊点和焊缝外表面应平滑， 不应有裂纹、 粘附的电极金属、 飞溅、 边缘胀裂或焊点烧穿等缺陷。3 . 6 . 3 . 4 焊点脱焊、 虚焊， 其数量不超过焊点总数的 5 %时， 不允许补焊。3 . 6 . 4 对钎焊质f的要求3 . 6 . 4 . 1 在钎焊过程中使用对母材和钎缝有腐蚀作用的钎剂时， 焊后应立即清除熔剂残渣。3 . 6 . 4 . 2 钎缝表面应光滑平整， 与母材应平滑过渡。3 . 6 . 4 . 3 钎缝应有良好的致密性， 不允许存在裂纹、 气孔、 夹渣、 未焊透等缺