GB 20041.22-2009 电缆管理用导管系统 第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求

I C S2 9 1 2 0 1 0K6 5鳕雪中华人民共和国国家标准G B2 0 0 41 2 2 - - 2 0 0 9 I E C613 8 6 - 2 2 ：2 0 0 2电缆管理用导管系统第2 2 部分：可弯曲导管系统的特殊要求C o n d u i ts y s t e m sf o rc a b l em a n a g e m e n t - -P a r t2 2 ：P a r t i c u l a rr e q u i r e m e n t - - P l i a b l ec o n d u i ts y s t e m s2 0 0 9 - 0 5 - 0 6 发布( I E C6 1 3 8 6 2 2 ：2 0 0 2 ，I D T )2 0 1 0 0 2 0 1 实施宰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1 ”G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 E C6 1 3 8 6 - 2 21 2 0 0 2目次前言一1 范围2 规范性引用文件-3 定义-4 一般要求5 试验的一般条件6 分类7 标志和文件8 尺寸9 结构1 0 机械性能1 1 电气性能1 2 热性能1 3 火焰效应1 4 外部影响1 5 电磁兼容性附录A ( 规范性附录)导管系统的分类代码附录B ( 规范性附录) 材料厚度的测定 ；11334444477刖昌G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 1 E C6 1 3 8 6 - 2 2 ：2 0 0 2本部分的全部技术内容为强制性。G B2 0 0 4 1 电缆管理用导管系统分为2 部分：第1 部分：通用要求( G B T2 0 0 4 1 1 )第2 部分：特殊要求( G B2 0 0 4 1 2 1 2 0 0 4 1 2 4 )第2 l 部分：刚性导管系统的特殊要求第2 2 部分：可弯曲导管系统的特殊要求第2 3 部分：柔性导管系统的特殊要求第2 4 部分：埋入地下的导管系统的特殊要求本部分为G B2 0 0 4 1 的第2 2 部分。本部分应与G B T2 0 0 4 1 12 0 0 5 配合使用。本部分等同采用I E C6 1 3 8 6 2 2 ：2 0 0 2 ( 第1 版) 电缆管理用导管系统第2 2 部分：可弯曲导管的特殊要求。本部分的附录A 、附录B 是规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国电器科学研究院、佛山高明顾地塑胶有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、广东出入境检验检疫局、广东联塑科技实业有限公司。本部分主要起草人：罗怀平、赵侠、单朝兰、唐念恩、林少全、宋波、冯燕萍、周晓清、张婵兰、余轩。G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 1 1 E C6 1 3 8 6 - 2 2 ：2 0 0 2电缆管理用导管系统第2 2 部分：可弯曲导管系统的特殊要求1 范围G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章作下述修改后适用。增加：G B2 0 0 4 1 的本部分规定了可弯曲导管系统( 包括自恢复导管系统) 的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用。3 定义G B T2 0 0 4 1 12 0 0 5 的本章适用。4 一般要求G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用。5 试验的一般条件G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用。6 分类G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用，除下述内容外：6 1 11 ) ，6 1 21 ) ，6 1 3i ) ，6 1 34 ) ，6 1 41 ) ，6 1 41 ) 和6 1 51 ) 不适用。7 标志和文件G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章作下述修改后适用。增加：7 1 1 0 1导管应根据7 1 要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为1I l l但不超过3m ，当在技术无法施行的情况下，标识可以标在产品末端所附的标签或包装上。是否合格，通过观察检查。7 1 1 0 2 制造商应为导管系统提供最小内径和符合第6 章分类说明的文件。是否合格，通过观察检查。8 尺寸替代：8 1 螺纹应符合G B T1 7 1 9 4 要求。1G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 1 1 E C6 1 3 8 6 2 2 ：2 0 0 2非金属导管的外径应符合G B T1 7 1 9 4 标准要求。如果金属和复合导管所设计的安装为仅依靠具有符合G B T1 7 1 9 4 标准要求螺纹的端接导管配件，那么外径不需要符合G B T1 7 1 9 4 标准要求。是否合格，用符合G B T1 7 1 9 4 规定的量规进行检查。8 2 除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表1 0 1 要求。除了已声明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表1 0 2 要求。制造商应声明导管系统的最小内径。是否合格，通过测量检查。表1 0 1 螺纹长度外螺纹内螺纹尺寸最小长度最小长度65 56 586 57 51 08 59 51 21 0 51 1 51 61 2 51 3 52 01 4 0i 5 o2 51 7 01 8 03 21 9 02 0 04 01 9 02 0 05 01 9 02 0 06 31 9 02 0 07 51 9 oZ O 0表1 0 2 最大进入直径和最小进入长度说明外螺纹内螺纹尺寸最大进人直径最小进人长度66 56 088 58 01 0l O 51 0 o1 21 25i 2 o1 61 6 51 6 02 02 0 52 0 02 52 5 52 5 03 23 2 63 0 04 04 0 73 2 05 05 0 84 2 06 36 3 95 0 07 57 5 95 0 o9 结构G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用。G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 1 E C6 1 3 8 6 2 2 ：2 0 0 21 0 机械性能G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章作下述修改后适用。1 0 2 压力试验对于自恢复导管，用以下条款替代l o 2 4 ，1 0 2 5 ，1 0 2 6 ，1 0 2 7 和1 0 2 8 ：1 0 2 1 0 1向受力钢块所施加的压力( N ) 应均匀地增大，在( 3 0 3 ) s 之内，达到表4 所示的数值。试样被压扁后的外径变形量应为初始外径的2 5 5 0 。如果试样被压扁后的外径小于初始外径的2 5 ，那么应进行以下附加试验。受力钢块匀速压向试样，直到( 3 0 3 ) S 之后试样被压扁后的外径为初始外径的( 3 0 土3 ) ，测量合力。一个新试样被承受均匀增大的压力( N ) ，在( 3 0 3 ) S 之内，该力达到以上测量的力值。试样被压扁后的外径变形量应为初始外径的2 5 5 0 。然后应撤去压力和受力钢块。在撤去压力1 5m i n ，再次测量在试样被压扁处的外径。试验后，试样初始外径与被压扁后的外径之差应不大于试验前所测量外径的l O ，且试样不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕。1 0 4 弯曲试验替代：1 0 4 1 0 1 导管应进行弯吐试验，试验装置如图i 0 1 所示。1 0 4 1 0 2 试验应在导管的6 个试样上进行。每一试样的长度应至少：a ) 对于平导管，长度为标称外径3 0 倍；b ) 对于波纹导管，长度为标称外径1 2 倍。3 个试样应在环境温度下进行试验；其余的3 个应根据表1 所声明的运输、使用、安装的最低温度进行试验，偏差应为土2 。1 0 4 1 0 3 对于在环境温度下进行的试验，试样应垂直夹紧在图1 0 1 所示的弯曲试验装置上。用手缓慢地将试样向左弯曲至( 9 0 5 ) 。后返回垂直位置。再将试样向右弯曲至( 9 0 5 ) 。后返回垂直位置。操作应重复进行，重复次数应大于3 次，试验后试样应无法回到垂直位置。试样应保持在弯曲位置5m i n ，然后弯曲后的试样应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成( 4 5 5 ) 。，试样一端朝上，另一端朝下。对于在根据表1 所声明的运输、使用、安装的最小温度进行的试验，试样应夹紧在图1 0 1 所示的弯曲试验装置上并在冷冻箱里按以上温度预处理2h ，温度偏差为1 2 。试验后，试样不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕，且试验应能让符合图1 0 2 所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。1 0 5 弯折试验G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本条不适用。1 0 6 破坏性试验G B T2 0 0 4 1 I2 0 0 5 的本条不适用。3G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 I E C6 1 3 8 6 - 2 2 ：2 0 0 21 0 7 抗拉强度试验G B T2 0 0 4 1 1 1 0 7 3 不适用。1 1 电气性能G B T2 0 0 4 1 1 1 1 2 屏蔽接地试验替代：2 0 0 5 的本条除了以下条款外均适用。2 0 0 5 的本章作下述修改后适用。导管试样和端接导管配件应按照制造商的说明及如图1 0 3 所示进行组装固定。向组装体的两端输入2 5A 、频率为5 0H z 6 0H z 的交流电流( 电源的空载电压不超过1 2v ) 1r a i n + ：S 后，如图1 0 3 所示测量组装体两端的电压降，所得电压降与电流的比值即为电阻。电阻不得超过0 0 5Q 。如果要用专用器件来连接导管和导管配件，这些器件应足以将导管的保护涂层充分去掉，或应按制造商的规定将保护层去掉。1 2 热性能G B T2 0 0 4 1 12 0 0 5 的本章作下述修改后适用。1 2 3 替代：然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上，让符合图1 0 2 所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。1 3 火焰效应G B T2 0 0 4 1 12 0 0 5 的本章适用。1 4 外部影响G B T2 0 0 4 1 1 2 0 0 5 的本章适用。1 5 电磁兼容性G B T2 0 0 4 1 12 0 0 5 的本章适用。4图中：1 试样；2 中心；3 导管的导轨4 支架G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 I E C6 1 3 8 6 2 2 ：2 0 0 2驴X，、；| 歹、f1l一刭正c L l半径r尺寸m m平导管波纹管64 02 085 02 51 06 03 01 28 04 01 69 64 82 01 2 06 02 51 5 07 53 21 9 29 64 03 0 01 6 05 04 8 02 0 06 36 0 02 5 27 57 2 03 0 0注：本图除所示尺寸外其余不进行设计限制。图1 0 1 弯曲试验装置5G B2 0 0 4 1 2 2 - - 2 0 0 9 1 E C6 1 3 8 6 - 2 2 ：2 0 0 26d。2 。0 9 D09 DD制造商声明导管最小内径的8 0 材料钢材，硬质和抛光边缘轻微抛圆+ 0 0 5制造公差0m m公差和轴心尺寸土0 2m m允许磨损O 0 i m m注：本图除了所示尺寸之外其余不进行设计限制。图1 0 2 在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规一k f1 r，_ 、I”二2 5 A5 0 6 0 H