FZ T 92028-1994 多臂装置.pdf

中华人民共和国纺织行业标准F Z / T 9 2 0 2 $ 一9 4多臂装置1 主题内容与适用范围 本标准规定了多臂装置的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于配置在高、 中速无梭织机上， 织造以天然( 棉、 毛、 丝、 麻) 纤维、 化纤、 混纺纤维的纱、丝、 线为原料的平纹、 斜纹、 缎纹或小花纹织物的多臂装置。 其他织机配置的各型多臂装置亦可参照使用。2 引用标准G B 1 9 1 包装储运图示标志F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品包装F Z / T 9 0 0 5 4 纺织机械仪器仪表产品包装Z B W9 0 0 0 1 纺织机械产品标准编写规定Z B W9 0 0 0 7 纺织机械产品涂装F J 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌F J 1 2 0 . 2 纺织机械铭牌内 容F 5 2 7 纺织机械噪声声压级的测量方法3 型式与墓本参数3 . 1 型式3 . 1 . 1 开口型式3 . ， . 1， 复动式全开梭口。3 . 1 . 1 . 2 复动式半开梭口。3 - ， . 2 回综型式3 . 1 . 2 . 1 积极式.3 . ， . 2 . 2 消极式。3 . 1 . 3 花纹控制机构型式3 . 1 . 3 . 1 纹纸控制式。3 . 1 . 3 . 2 纹钉纹板控制式。3 . 1 . 3 . 3 电子控制式。3，4 结构型式11 . 4 . ， 往复式( 哈特斯莱) 多臂机构。3 . 1 . 4 . 2 旋转式多臂机构。3 . 2 基本参数3 . 2 . 1 适用织机工作宽度: 1 3 0 4 6 0 c m,中国纺织总会1 9 9 4 一 0 4 一 1 5 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 实施F z / T 9 2 0 2 8 一9 43 . 2 . 2适用织机转速见表 1 .表 1适用织机类型转速， r / m i n中速剑杆、 片梭织机2 0 0 3 5 0高速剑杆、 片梭织机3 5 0 - 5 0 0喷毛、 喷水织机4 0 0 - 8 0 03 . 2 . 3第一片 提综臂动程: 4 0 - 1 2 0 m m ,提综片数: 1 2 , 1 6 , 2 0 , 2 2 , 2 4 , 2 8 片。提综臂间距: 1 2 m m.4 技术要求4 . 1 单机噪声声压级平均值应符合表 2 的规定。4 . 2 振动最大加速度值应符合表 3 的规定。表 2适用织机类型噪声. d B A中速剑杆、 片梭织机( 2 0 0 3 5 0 r / m in )镇8 9高速剑杆、 片梭织机( 3 5 0 - 5 0 0 r / m in )提8 5喷气、 喷水织机( 4 0 0 8 0 0 r / m i n )簇8 5表 3适用织机类型加速度值， m / a zX方向Y方向2方向中 速剑杆、 片梭织机( 2 0 0 - 3 5 0 r / m in )213高速剑杆、 片梭织机( 3 5 0 - 5 0 0 r / m i n )323 . 5喷气、 喷水织机( 4 0 0 - 8 0 0 r / m i n )(8(5(6注: X方向为织机前后方向， Y方向为织机左右方向. Z方向为织机垂直方向。4 . 3 空车运转功率消耗应符合表4 的规定。表 4适用织机类型功耗， k w中速剑杆、 片梭织机( 2 0 0 3 5 0 r / m i n )0 . 3高速剑杆、 片梭织机( 3 5 0 5 0 0 r / m i n )0 . 6喷气、 喷水织机( 4 0 0 8 0 0 r / m i n )蕊1 . 3: :油盘内循环的润滑油温升应小于1 2 0C,润滑系统4 . 5 . 1 孟 8 0正常运转( 正转、 倒转) 时油泵应工作正常， 示油罩内应能清晰见到油柱喷至油罩顶部。F Z / T 9 2 0 2 8 一 9 44 . 5 . 2 油盘、 示油罩、 油管接头及油滤器等处不应有渗、 漏油现象。4 . 5 . 3 润滑系统应畅通洁净、 无杂物。4 . 6 空车运转平稳， 各运动部件应运转灵活， 无冲击及异常响声， 提综臂动作准确。4 . 7 产品涂装4 . 7 . 1 产品表面漆膜颜色应按Z B W9 0 0 0 7 第4 . 1 条要求。4 . 7 . 2 漆膜外观质量应按Z B W9 0 0 0 7 第5 . 1 . 2 条要求。4 . 7 . 3 附着力应按Z B W9 0 0 0 7 第5 . 1 . 5 . 2 条要求。4 . 8 多臂装置安全罩、 防尘罩， 必须齐全有效， 密封性能良好。4 . 9 工作负荷运转 按织造工艺要求， 在织机正常运转时， 花纹控制机构无失误， 综框运动平稳， 提综程序无错乱。4 . 1 0 平均无故障工作时间MT B F大于 5 0 0 0 h ,5 试验方法5 . 1 噪声按F J 5 2 7 的规定在试验台上空车运转时检测， 应符合4 . 1 条的规定。5 . 2 用测振仪在试验台上空车运转时按图示位置检测4 -6 个点的振动加速度值， 每点各测( X , Y , Z )三个方向， 三个方向 各取其中 最大值。 注: 当采用频谱分析仪测振时， 频率范围规定为1 一1 0 0 0 H . .帆机左侧5 . 3 在试验台上， 空车运转时用精度不低于。 . 5 级的功率表检测， 应符合第4 . 3 条。5 . 4 多臂装置连续运转4 h 后， 用精度不低于1 的测温计检侧， 应符合第4 . 4 条。5 . 5 空车运转4 h 后， 倒出润滑油应无明显杂物， 按4 . 5 . 3 条检查。5 . 6 产品表面漆膜颜色和漆膜外观质量， 按色板用目 测检验。 漆膜附着力按Z B W9 0 0 0 7 第5 . 1 . 5 . 2条规定检查。5 . 7 对产品进行质量跟踪， 累计统计产品可靠性数据; 也可通过可靠性试验进行计算 见附录A ( 参考件) 。5 . 8 其他项目 用目 测、 手感或听觉来检测评定。5 . 9 空车运转试验5 . 9 . 1 试验条件 a . 环境要求: 常湿、 常温; b . 电源电压: 3 8 0 V士1 0 %, 频率, 5 0 士1 H z :F Z / T 9 2 0 2 8 一 9 4 e . 检测转速为适用织机转速; d提综臂动作向上、 向下的片数各为一半; e . 经跑合后， 连续运转4 h ( 4 . 5 . 3 条除外) 。5 . 9 . 2 检验项目 检查第4 . 1 一4 . 6 , 4 . 7 . 1 , 4 . 7 . 2 , 4 . 8 条。5 . 1 0 工作负荷运转试验5 . 1 0 . 1 试验条件 a . 空车运转试验合格后进行; b . 电源电压、 频率按 5 . 9 . l b 条; c试验车速按织造工艺的车速要求而定; d . 试验时的环境条件和织造工艺应符合有关规定; e 工作负荷试验时间连续运转2 h ,5 . 1 0 . 2 检验项目 检查第4 . 9 , 4 . 1 0 条。6 检验规则6 . 1 出厂检验 每台多臂装置经空车跑合后， 由 制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂， 并附有产品质量合格证。6 门 1 全检项目 检查第4 . 4 - 4 . 6 , 4 . 7 . 1 , 4 . 7 . 2 , 4 . 8 条。6 . 1 . 2 抽检6 . 1 . 2 . 1 抽检条件应符合第5 . 9 . 1 条试验条件。6 . 1 . 2 . 2 抽检数量 按每批产量的4 % 进行抽检， 但至少保证1 台; 如有一项不合格， 应对该项加倍数量抽检， 甚至全检。6 . 1 . 2 . 3 抽检项目 检查第4 . 1 -4 . 3 条。6 . 2 型式检验6 . 2 . 1 产品在符合Z B W9 0 0 0 1 第5 . 1 1 . 1 . 2 条的情况下进行型式检验。6 . 2 . 2 检验项目 为第4 章全部内容。6 . 3 可靠性检验 在产品进行可靠性摸底试验时实施， 当用户对产品可靠性有异议时， 也可向 制造厂提出 进行可靠性检验。6 . 4 产品出厂一年内， 使用厂在进行安装、 调整、 试验中 发现不符合本标准时， 由制造厂负责解决。标志、 包装、 运翰、 贮存7 . 1 ;标志 产品铭牌标志按F J 1 2 0 . 1 和F J 1 2 0 . 2 的规定。 包装储运图示标志按G B 1 9 1 的规定。包装不7.产品包装按F Z 9 0 0 0 1 , F Z / T 9 0 0 5 4 的规定。运输门乙qJ 奋了月，rF z / T 9 2 0 2 8 一 9 4 产品在运输过程中， 应按规定的起吊位置起吊， 包装箱应按规定的朝向安置， 不得倾斜或改变方向。了 . 4 贮存产品出厂后在有良好的防雨及通风贮存条件下， 包装箱内的机件防潮、 防锈有效期为一年。F z / T 9 2 0 2 8 一9 4 附录A多，装It M T B F值的计算公式 ( 参考件)A l 多臂装置M T B F值， 可通过对现场运行的几台产品作三班运转， 连续测定一个月， 按式( A ll计算M TBF 二. . . . . . . .