SAP-QM-质量管理全面分析.ppt

1,质 量 管 理,2,Topic 1,QM 模块 组织架构,3,QM Organization,QA MANAGER,QA ASSISTANT MANAGER,ASSISTANT,OQC Outgoing Quality Control,QA SECTION,IQC INCOMING QUALITY CONTROL,S.Q.E Source Quality Engineer,I.Q.C Incoming Quality Control,I.P.Q.C In Process Quality Control,F.Q.C Final Quality Control,Q.E Quality Engineering,O.Q.C Outgoing Quality Control,4,SAP质量管理简介,Topic 2,5,质量管理特点,ISO 9000品质管理系统近几年来被世界各国公认为最重要的产品认证标准，通过ISO认证更成为最热门的新時代全民运动。产品的竞争已不仅仅是追求高产量，高效率，而是提升为“产品质量是企业生存之根本”的原则上来。如何有效追求品质提升、寻求企业永续发展也成了当前最重要的课题。 SAP 品质管理 ( Quality Management）模块综合完善的功能就成了应付这些市场挑战的最佳工具。它使你能够及时、灵活地分析，记录及监控产品的品质，以确保生产出“ 高品质、低成本、富有竞争力 ”的产品。,6,质量管理概览,QM模块是SAP的重要组成部 分，对产品从选材到出货起着重要 的监控作用，它还与其它模块(如 MM, PP, SD, PM ) 整合在一起，构 成完整的体系：进料检验（外购 外包）在制品检验制程终 检出货检验，避免了数据的不 连惯性, 减少了相关数据重复录入 的误差。,7,在采购原料过程中，对供应商 的商业活动起到了分析、监督、 控制的作用； 检验所需的大量数据由检验计划 统一管理, 减少基本资料重复输 入的工作.这些数据包括：检验方 法、检验项目、动态修改规则、抽 检标准、测试设备等。,质量管理概览,8,完善的质量通知单为你提供及时、 准确的异常分析报告；质量证书为 你的客户提供完美的服务。 系统中输入的数据，长期保存，避 免了数据的丢失，方便快捷的查询功 能为你的工作贏得了宝贵的时间。 强大的图形（如：管制图、柱状 图）分析功能，是控制产品质量的必 备工具。,质量管理概览,9,质量管理模块的集成,Quality Management 品质管理 简称QM,是SAP后勤部分一个模块, 它与后勤其它模组紧密联系在一起.,10,品质检验流程,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,11,A simple example,Topic 3,12,检 验 分 类 & 项 目 :,颜 色 : 红, 橙, 黄, 绿, 蓝, 紫. 外 观 : 好, 不好 甜 度 : 甜, 不甜 重 量 : 100 g + 5 g 硬 度 : 50 + 5 ,GROUP,CODE,CATALOG,1.检验项目分类,2.结果判定,3.不良状况,CASE 1. 买 1000 颗苹果,13,color : red ,green weight : 100 g surface : good,取样标准 :,SELECT SET,SELECT SET CODE,顏 色 : 红, 橙, 黃, 绿, 蓝, 紫. 外 观 : 好, 不好 甜 度 : 甜, 不甜 重 量 : 100 g + 5 g 硬 度 : 50 + 5 ,GROUP,CODE,CASE 1. 买 1000 颗苹果,14,SAMPLING SCHEME,抽样方法,依百分比抽样,SAMPLING PROCEDURE,抽样标准 :,INSPECTION PLAN,CASE 1. 买 1000 颗苹果,15,检验过程 :,INSPECTION PROCESS,CASE 1. 买 1000 颗苹果,允收数,8,拒收数,2,允收数,7,拒收数,3,允收数,9,拒收数,1,颜色,重量,外观,INSPECTION LOT,16,检验记录 :,USAGE,RESULTS RECORD,CASE 1. 买 1000 颗苹果,17,Topic 4,主 数 据,18,品质检验流程,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,19,品质检验的基本数据,物料主档 (Material Master) 检验目录 (Inspection Catalog) 检验特性 (Inspection Characteristics) 抽样方案 (Sampling Scheme) 抽样程序 (Sampling Procedure),20,物料质量检验主数据,QM物料主档包括与质量管理相关的基本数据的选择. 这个数据对被影响的物料的检验处理作业进行总体控制. 采购数据 - 采购锁定（Block invoice） - 品质证书类型 - 对供货商的质量管理系统的要求 ( ISO认证 ) QM检验数据 : - 检验类型（进料检验，制程检验） - 检验计划使用 - 质量记分过程,21,物料主数据中的质量检验,基 础 数 据,采 购 数 据,QM 检 验 数 据,-,-,-,-,-,-,-,-,物料主数据,质 量 管 理,22,采购控制码,品质证书类型,检验类型,23,检验目录,检验目录: 在检验期间对检验结果、观测或决策所做的无组织的描述使得对相似信息的组合和评估变得困难。对这些未被组织的描述进行编码可以使非数字数据的记录和评估变得更容易。在某些情况下，除非对这种数据进行编码，否则无法输入和评估它们。 为此，使用检验目录在其他事物中存储对特性属性（例如颜色、形状、介质）、缺陷原因和使用决策的已编码的描述。例如，用户使用一个代码组或选择集来把这些代码（描述）分配给主检验特性和检验计划中的特性。当执行检验时，系统就使用这些代码来记录检验结果、缺陷、库位等。在检验后，这些代码被用于做出使用决策和执行评估。,24,检验目录包含什么内容？ 检验目录包含下列层次： 目录类型 代码组 代码 选择集,25,目录类型,任务,使用决策,事件,原因,不良原因,特性属性,26,检验目录的层次结构,目录类型 1,外观,1,尺寸,2,代码2,厚度,代码1,长度,材料性能,3,代码2,色泽,代码1,光洁度,代码2,耐磨性,代码1,耐热性,代码组 01,代码组 02,代码组 03,特性属性,27,Code 2 其它,Code 2 黑点杂质,Code 1 毛刺,Code 2 尺寸偏低,Code 1 尺寸偏高,Code 1 耐磨性差,材料性能不良,尺寸不良,外观不良,Code group 3,Code group 1,Code group 2,目录类别举例,不良类型,目录类型 9,28,目錄,1.特性属性,9. 不良類型,外观,尺寸,01:宽度,目錄 類型,材料性能,其它,02:厚度,.,01:检验結果,.,001:合格,002:返工,003:退貨,Am01:斑迹,Am02:毛刺,.,3. 結果判定,代碼,群組,03:高度,29,代码组和代码,30,选择集,目录类型 1,尺寸,选择集的选择集代码,外观,光洁度,色泽,特性属性,代码组 002,耐磨性 耐热性,代码组 003,代码组 001,性能,长度,高度,宽度,厚度,直径,平整性,选择集,耐磨性,直径,高度,厚度,31,代码组,合格,在选择集中选择代码,物料接收的使用决策,选择集,代码组,不合格,批次不能使用,返工,销毁,100% 检验,返回到供应商,批次可以使用,批次限制使用,挑选使用,批次可以使用,批次不能使用,返工,返回给供应商,目录类型3 ：使用决策,使用决策的选择集,32,维护选择集以及选择代码,数据屏幕,n,文本,n,状态,维护选择集,维护选择集,(,单独),维护选择代码,n,目录类型,n,工厂,n,选择集,n,n,n,代码,n,评估,n,不良类,n,n,n,n,语言,初始屏幕,初始屏幕,目录类型,工厂,选择集,数据屏幕,语言,代码组,33,1.,2.,34,检验特性,检验项目: 定义需要检验的内容, 定义了对物料, 半成品, 成品的检验要求,定性,定量,功能,量测,外观,.,上下限,目标值,检验范围,不良代码,属性检验,检验项目,35,检验特性,特性类型,文本,控制关键字,主检验特性,检验方法,分类,动态调节规则,抽样程序,特性值,36,检验特性的控制参数,定性 定量,特性属性,文件,检验范围,检验项目:必须的 可选的,相关的,抽样过程,允收范围,检验特性,结果确认,适合的特性,37,抽样方案: 定义样品的大小和允收标准(AQL) 抽样方案以主数据的形式存储于SAP R/3 系统中,是独立于抽样程序的.,抽样方案,检验严格度,允收水准AQL,抽样表,38,Inspection Severity,001 : Inspection without sampling scheme,002 : reduced inspection,004 : Normal inspection,006 : Tightened inspection,检验严格度,001 : 免檢,002 : 減量,004 : 正常,006 : 加嚴,39,抽样方案,检验方式,允收水准,40,抽样过程 : 抽样过程规定了检验员怎样计算样本数量以及怎样评估检验项目。,抽样类型 评估方式,全检,按比例抽样,根据不良数,41,抽样过程,比例抽样,A,A,AQL 抽样,A,A,ISO 3951,A,A,-,用户自定义,与批量相关,固定抽样,A,A,全检,A,A,-,与批量不相关,抽样过程,用户自定义,42,抽样程序,取样类别,评价方式,抽样方案,43,样品,加严,减量,正常,跳批,由于质量级别的原因, 经常需要增加或缩小 来源于某个供货商的 物料的检验范围或检 验严格度.,动态修改规则,44,取样在加严,正常,减量,跳批之间的转换,动态修改规则,45,Topic 5,检 验 计 划,46,检验计划：进程图,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,47,检验计划是QM模块用来处理质量检验的任务清单. 它定义了 需要检验的每道工序中被检验的项目. 检验计划是主数据的 一部分, 和生产中的工艺流程相似. 系统使用检验计划管理必 需的主要数据, 例如： 检验项目、检验方法、采样标准等，这些项目在检验过程中 都是很重要的.,检验计划,48,检验计划的定义 检验计划定义了怎样进行检验。可以通过检验计划来实施有质量管理（QM）模块的质量检验. 检验计划的结构 检验计划的基本资料 General data 检验工序-WHERE 检验项目-WHAT 检验方法-HOW,检验计划,49,l,检验计划-总揽,l,QM基本数据和检验计划结构,l,检验计划表头,l,检验计划工序,50,检验计划标题,检验作业,物料编号 & 动态修改规则,工作中心,检验特性,物料检验特性 取样方法 检验方法 检验目录,检验计划结构,51,检验计划,检验计划结构,52,l,包装合格,l,是否使用了正确的包装材料,l,表面状态,采样方法,100 - 0,l,灯泡的直径,(下限 69.6 mm; 上限70.4 mm),10% 采样,l,瓦特数,(下限 59 W; 上限 61 W),l,是否过有效期检验,n,检验功能,n,灯泡的检验,n,包装检查,工作中心 7,工作中心 5,灯泡制造厂商,对灯泡的检验要求,检验计划,53,工序,表头,检验计划,物料主数据,供应商主数据,客户主数据,检验特性,工作中心,生产资源/工具,54,Lot size,批量,Task list group,Group counter,组计数器,Usage,用途,Planner group,计划员组,Material,物料,Header,表头,Plant,工厂,Status,状态,检验计划表头（1）,Sample-drawing,procedure,样品抽取过程,Dynamic,modification,动态修改规则,更改参数,检验计划表头,55,56,Work center,工作中心,Inspection,characteristics,检验特性,Control key,控制码,Production,resources/tools,生产资源/工具,Operation,工序,Recording view,纪录视图,Standard text key,标准文本码,Description,描述,检验计划工序,57,58,定性特性,59,l,维护工作中心功能,l,工作中心使用清单,l,工作中心数据,检验计划中的工作中心,60,工作中心,成本费用,计划数据和生产能力,工作清单默认值,1,2,任务清单,成本,提前期计划及能力计划,2724,00,1200,00,124,00,4048,00,维护工作中心,61,质量管理,重复性生产,销售和能力计划,生产,工厂维护,工艺路线,Routing,统计,能力计划,工作中心使用清单,62,通用数据,任务清单缺省值,能力,调度数据,成本核算及 HR系统数据,基本数据,缺省值,能力,调度,链接,n,名称及描述,n,标准值码,n,控制键值,n,标准文本码,n,工资数据,n,能力,n,公式数据,n,调度基础,n,Queue and move times,n,公式码,n,成本中心,n,活动类型,n,公式码,X,X,X,X,(X),(X),(X),X,X,QM 相关,工作中心数据,63,l,检验特性,l,主检验特性的使用,l,可计算的特性,l,条件特性,l,检验计划中的目录,检验计划中的主检验特性,64,Text,文本,Inspection method,检验方法,Control indicators,控制码,Characteristic type,特性种类,Catalogs,目录,Characteristic,特性,Test equipment,测试设备,Sampling procedure,采样过程,Dependent,charac,.,specifications,依赖的特性标准,Master inspection,characteristic,主检验特性,Dynamic,modification,动态修改,检验特性,65,拷贝,参考,主纪录,工序,特性 10,特性 20,MIC 1,MIC 2,MIC 3,.,.,.,n,参考特性,n,释放,状态,MIC 1,MIC 2,MIC 3,.,.,.,n,完全或不完全 复制模型,n,释放,状态,主检验特性的使用,66,67,工序 100,CH,10,要求特性,CH,20,可选特性,CH 10,CH,30,接受后,CH 10,CH,40,拒收后,CH 10,结果纪录,检验计划,CH 40,CH 30,拒收,CH 10,条件特性,68,独立检验方法,主检验特性,检验计划,选择集 1,原因 1,任务 1,n,方法 1,原因 2,n,方法 2,原因 3,任务 2,非独立检验方法,检验计划中的目录,69,l,检验计划中的动态修改,l,检验批创建时的动态修改,检验计划中的动态修改规则,70,检验计划,表头,工序,l,特性 1,l,特性 2,采样过程,仅在特性中分配,动态修改规则,n,分配,-,表头层,-,特性层,n,在物料主数据的 检验设置中分配,检验计划中的动态修改,71,质量级别,质量级别,动态修改评价,结果纪录,使用决策,接受,创建检验批,检验批,特性评价,拒收,采样决定,检验批创建时的动态修改,72,采样程序,A,Material,Material,工序 20,物料,PRT,.,工作中心,工序 10,物料,A,Material,Material,表头,工厂层,集团层,主检验特性,物料,检验特性,检验计划与物料说明,73,链接,物料说明,物料说明,特性 1,主检验特性7,复制,检验批,10,工序,10,主检验特性,1,20,主检验特性,2,20 工序,10,主检验特性,3,9500,主检验特性,74,Topic 6,质 量 检 验,75,质量检验的概述,质量检验在质量管理中扮演着一个重要的角色。质量检验由质量计划提供的信息支持而为质量控制提供重要的数据。为包含指定物料的单独检验批量执行质量检验。 如果为某种物料而激活检验处理的QM模块功能，则QM模块监督检验批量的创建、 样本的确定、检验结果的记录、使用决策的做出，如果必要的话，还有库存的管理等工作。,76,检 验 处 理,检验处理的步骤 1. 创建和处理检验批 2. 取样并检验货物 3. 记录检验结果 4. 完成检验并作出最终使用决策的判定,77,QM 检验过程,事件,检 验 批,采 样 决 定,缺 陷 记 录,使 用 决 策,评 估,结 果 记 录,Inspection,lot,Sample calculation,Dynamic modification,- - - - -,78,检验批量,批量,批量资料,Material,检验计划,物料,79,结果记录：进程图,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,80,事件,样品决定,使用决策,评估,缺陷纪录,检验批,输入结果,评价,完成,结果纪录,QM 检验过程,81,记 录 检 验 结 果,结 果 记 录,检 验 单,工 作 清 单,46785,45009,手 工,82,选择批量,2,1,5,4,3,选择工序,记录结果,评估结果,确认保存结果,No. .,批量号 .,任务清单,特性. 1 .,检验结果记录,特性. 1 .,特性. 1 .,83,使用决策：进程图,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,使用决策,Start,6,84,使用决策代码,质量代码,后续动作,事件,样品决策,使用决策,缺陷纪录,评价,结果纪录,检验批,QM 检验过程,85,记 录 使 用 决 策,结 果 记 录,手 工,使 用 决 策,缺 陷 记 录,86,检 验 结 果 判 定,检验批量,决定,质量分数,后续动作,使用决策,接收,拒绝,打分,供应商,客户,功能,库存,A,A,B,C,D,87,使用决策的影响,!,!,购买,生产,供应商,库存,A,A,B,C,D,数据统计,质量等级,88,缺陷,质量通知,质量通知,（参考）,n,检验批,n,使用决策,n,质量计分,n,后续动作,初始屏幕,使用决策：特性总揽,数量,记录使用决策,89,1234,l,为每一批记录使用决策,l,没有使用用决策的检验批清单,l,没有不合格检验特性的检验批清单,n,后台运行使用决策,n,前台运行使用决策,n,手动运行使用决策,l,对免检的检验批记录使用决策,l,自动使用决策,n,免检批,n,没有不合格特性的检验批,做使用决策的判定,90,作完使用决策的判定后 ,检验结果是不能再修改 . 例外 : 长期检验的检验特性 .,使用决策 : 概述,l,使用决策的完成意味着该检验批已经完成检验 .,l,l,当检验成功结束时，系统可以自动完成 使用决策的判定.,91,质 量 记 分,检 验 批 的 质 量 记 分,影响因素,检 验 批,缺 陷 等 级,使 用 决 策,92,品质证书 当你把产品交货给客户时，他可能要求你提供 产品的一些指针。例如，一个化学公司必须保证 产品含有适当比率的指定成份。也可能被要求保证 产品在 仓库储存期间与在码头装中没有被热或潮 湿损坏。这些属性包括检验结果，比如，产品的 化学组成或产品的物理性质，以及长度，宽度或 颜色等。在SAP中品质证书是在交货时系统自动 产生的.,93,质量通知书 质量通知单是一个有组织，系统的问 题报告，是一个成功的质量保证程序的重要组件。 QM模块中的质量通知单提供了处理有关质量问题 的方法，这个方法是以质量通知单为基础的。质 量通知单是通用SAP通知单系统的一部份，可以 用它来处理不同类型的劣质商品或服务的问题， 这些问题可以包括客户抱 怨，对供货商的抱怨， 内部问题。系统允许使用者收集，管理， 评估有关这些 问题的数据。,94,Topic 7,质量管理与其它模块的集成,95,QM 模塊被包含于采購過程的下列決策製定階段：查 詢，供應商選擇，采購訂單數量的限制，進料檢驗，收貨 條件的限制，控制供應關系的狀態及顯示當前供應商的質 量級別 。利用動態修改規則，可以減少檢驗的成本。當供 應商提供的物料有嚴重的質量問題時可以Block此供應商並 向供應商發出抱怨通知單。,进料检验(IQC),進料檢驗是工廠制止不良物料進入生產的首要控制點.,發出抱怨通知書,Block 供應商,收貨條件的限制,采購訂單數量的限制,查詢和選擇供應商,減少檢驗成本,96,Usage decision 結果判定,Result recording 結果記錄,Inspection 檢驗,Goods receipt 收料,收料检验,T,T,est,est,If defects are found during the goods receipt inspection, they can be managed using quality notifications in the defects recording function. 可以在記錄收料檢驗不良狀況時，同時發出品檢通知,97,98,l,如果供应商供应的货物出现质量问题， 发票应当被冻结,l,当供应上的质量系统经过认证，其供 应的特定物料可能不需要检验,99,激活,采购中的QM X,QM控制码,证书类型,QM 系统,工厂等级,质量管理总揽,A,物料主数据,技术传递条款,质量保证协议,释放需求,认证要求,.,100,101,物料 A,检验批,使用决策-OK,质量检验冻结,质量检验冻结,发票,物料 A,发票,物料 A,检验批,没有使用决策,物料接受,物料 A,质量检验冻结,发票,物料 A,检验批,使用决策-拒收,收货检验发票冻结,发票,102,L,L,物料主数据,采购中的质量 信息纪录,物料 1,物料 2,供应商主数据,供应商A,供应商 B,释放,冻结,状态显示*,质量保证协议,物料接受检验和源检验,供应商的质量管理系统(valid to),103,检验起始日期 =交货期提前期,检验起始日期 =交货日期,源检验,收货检验,-交货日期,购买订单,- 交货日期,收货检验,- 交货日期,检验批,质量信息,-,检验类型,- 提前期,检验批,检验批,购买订单,- 交货日期,104,L,L,采购质量 信息记录,源检验,如果拒收,配置中可选择:,1. 收货无影响,2. 收货触发新检验,3. 不允许收货,是否产生购买 订单的检验批,设置:,源检验替代收货检验,物料接收,105,质量纪录,选择,参数,事务代码：QI06,106,制程检验 (IPQC),在生產中, 經常需要以不同的間隔或由于特定的 原因在生產工藝中進行檢驗. QM支持機械工業的 組裝過程, 自動化工業的重復生產. 在生產過程中 的檢驗可以隨時監控產品的質量. 檢驗點:,時間,數量,事件,107,Valuation 評價,Result recording 結果記錄,Inspection 檢驗,製程檢驗,T,T,est,est,Operation 工序,108,l,