矿井灾害预防与处理计划.doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 第一章第一章 编编制原制原则则 .3 第二章第二章 概概 况况 .3 第一节 矿井概况3 第二节 主要生产系统与安全设施建设情况6 第三章第三章 2018 年生年生产产安排情况安排情况 10 第一节 全年生产安排概述10 第二节 2018 年生产、掘进接替安排计划10 第四章第四章 矿矿井瓦斯事故的井瓦斯事故的预预防和防和处处理理 .10 第一节 矿井瓦斯危险分析10 第二节 矿井瓦斯事故的防范措施13 第三节 发生瓦斯事故的处理计划22 第四节 瓦斯灾害事故指挥部28 第五节 瓦斯事故灾后恢复的措施33 第五章第五章 矿矿井火灾的井火灾的预预防和防和处处理理 .35 第一节 矿井火灾隐患分析35 第二节 火灾的预防措施38 第三节 矿井火灾处理计划40 第四节 火灾事故指挥部48 第五节 火灾事故灾后恢复的措施49 第六章第六章 矿矿井煤井煤尘尘事故的事故的预预防和防和处处理理 .49 第一节 矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析49 第二节 煤尘爆炸事故的防治措施51 第三节 发生煤尘事故后的处理计划53 第四节 煤尘灾害事故指挥部55 第五节 煤尘事故灾后恢复的措施56 第六章第六章 矿矿井水灾的井水灾的预预防和防和处处理理 .56 第一节 矿井水灾隐患分析57 第二节 水灾事故的预防措施59 第三节 水灾事故的处理计划64 第四节 水灾事故指挥部73 第五节 水灾事故灾后的恢复措施73 第七章第七章 矿矿井井顶顶板事故的板事故的预预防和防和处处理理 .75 第一节 顶板事故分析75 第二节 顶板事故的预防措施78 第三节 顶板事故的处理计划82 第四节 顶板灾害事故指挥部87 。 -可编辑修改- 第五节 顶板事故灾后恢复的措施88 第八章第八章 矿矿井机井机电电、运、运输输事故的事故的预预防和防和处处理理.90 第一节 机电设备事故的隐患分析90 第二节 机电设备事故的预防和处理90 第三节 供电事故的预防和处理92 第四节 运输事故的预防和处理98 第五节 矿井机电、运输事故指挥部 .99 第九章第九章 矿矿井突然停井突然停电电事故的事故的预预防和防和处处理理 .100 第一节 矿井突然停电事故隐患分析100 第二节 矿井突然停电事故的防范措施100 第三节 矿井发生突然停电事故后的处理计划101 第四节 矿井突然停电事故指挥部103 第十章第十章 矿矿井爆破材料爆炸事故的井爆破材料爆炸事故的预预防与防与处处理理 .104 第一节 预防雷管炸药爆炸事故的主要措施104 第二节 雷管炸药爆炸事故的处理107 第十一章第十一章 计计划划 的的贯彻贯彻与落与落实实 .108 第一节 非常仓库（消防材料库）的设置108 第二节有关应急部门、机构或人员的联系方式111 第三节 批准后的计划学习考试与贯彻执行112 第四节 批准后的计划检查、落实及修改工作 .112 第五节 救灾演习工作112 第十二章第十二章 救救护队实护队实施救施救护护行行动线动线路及路及签订签订救救护协议说护协议说明明 .112 第一节 救护队实施救护行动路线112 第二节 签订救护协议说明113 第三节 创伤急救原则113 第十三章第十三章 安全技安全技术术培培训计训计划划 .118 。 -可编辑修改- 第一章第一章 编编制原制原则则 为全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止煤矿各类事故的发 生，确保 2018 年矿井有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井的安全生产， 根据煤矿安全规程第十二条规定，并结合我矿编制的彬县陈家坪煤炭有限责 任公司三号井机械化改造项目（30 万吨/年）联合试运转方案及矿井实际情况， 特制定彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号井 2018 年矿井灾害预防和处理计划 （以下简称计划）。编制过程中应坚持以下原则： 1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。 2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。 3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最低程度。 第二章第二章 概概 况况 第一第一节节 矿矿井概况井概况 一、交通位置 彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号井位于百子沟内秦家山。井田地理坐标： 东经 1089321091032，北纬 350249350315。矿井距彬县县城 19km，距西安 176km,南西距 312 国道、福银高速 18km，彬县-矿山-旬邑公路从 矿井东侧通过，道路平坦，交通运输便利。 二、矿井范围 井田范围由 10 个拐点圈定，井田东西长约 1.5Km，南北宽约 0.8km，面积约 为 0.7599km2，井田大致呈倒三角形状。开采煤层为 5 号、8 号煤层，采矿许可证 号：C6100002009091120037258，煤层开采标高+871+740m。 三、开采煤层及储量 矿井设计可采煤层二层,即 5#煤层、8#煤层；截止 2017 年底，剩余保有资源/ 储量 477.6 万吨（其中 5 号煤层保有资源量 1.503Mt，8 号煤层保有资源量 。 -可编辑修改- 3.273Mt），矿井剩余可采储量 252.02 万吨。 四、矿井设计生产能力 矿井采用一斜井两立井单水平开拓方式，盘区布置，倾向长壁普采采煤法。 2018 年矿井联合试运转期间布置 1 个普采工作面，即 513 回采工作面，2 个炮掘 掘进工作面，即：514 回风顺槽炮掘进工作面，514 运输顺槽炮掘工作面，矿井设 计能力 30 万吨/年，剩余服务年限 6.4 年。 五、矿井建设情况 矿井已基本完成了 30 万吨/年机械化改造工程，于 2017 年 12 月 22 日进行 了矿井联合试运转验收工作。 六、组织机构 矿级领导由法人代表、矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通 防副总工程师 7 人组成。 设置安检科、调度室、机电科、通防科、生产技术科、办公室、掘进队、采煤 队、探放水队、火药库、监控室 11 个安全生产管理机构。 矿井配置特殊工种 37 人，其中：安全员 3 人；瓦检员 4 人；井下电工 6 人；主 绞车司机 6 人；爆破工 9 人；监控员 4 人；采煤机司机 2 人；探放水工 3 人。 矿井班组长配置 9 人。 七、开采技术条件 1、煤层赋存情况。 井田含煤地层为中生代中侏罗统延安组，厚度一般 57115m，最大厚度 158.83m，含 8 个煤层。本矿井内煤层分布有三层，编号 3、5、8 煤层，其中以 8、5 号煤层可采。煤层倾向，南部北倾，北部南倾，煤层倾角 58 8 煤层为最下部煤层，厚度 3.005.97m，平均厚度为 3.44mm，属低中灰、 低中硫、低磷、中高发热量、高挥发分、含油、高熔灰分的不粘结煤弱粘结煤。 。 -可编辑修改- 5 煤层其下与 8 煤层相距 40.16m，煤层厚度变化 0.104.00m，平均厚度 1.65m，属富灰、中硫、高挥发分、含油、高熔灰分的不粘结煤弱粘结煤。 2、煤层顶底板条件 5 号煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩并见炭质泥岩伪顶。底板为含根土的铝 土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 8 号煤层直接顶板为深灰色泥岩、砂质页岩及粉砂岩，并常见炭质泥岩伪顶， 基本顶板为灰色细粒砂岩。直接底板为砂质粘土，多见炭质泥岩伪底。伪底之下 多为灰色含鲕状小结核的铝土质泥岩夹细砂岩，遇水膨胀，有底鼓现象。 3、水文地质 矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。根据彬县陈家坪煤炭有限 责任公司三号矿井水文地质类型划分报告，矿井一般涌水量为 88.75m3/h,最大 涌水量为 139.5 m3/h。现矿井实际一般涌水量为 30m3/h,最大涌水量为 50 m3/h。 水文地质勘探类型为二类一型，即 5 号煤层水文地质为简单型，8 号煤层水文地 质为中等型。 4、地质构造 矿井位于近东西向次级向斜轴部，向斜南翼倾角 8，北翼倾角 5，在井田南 部与二号井边界之间发育一条近东西向的正断层 F2，向东延至旬邑百子煤矿， 向西延伸至二号井田范围，断距 321m，长约 300m400m，除此之外，再未发现 断层。由于 F2 断层分布于矿井南部边界，对少部分煤层开采有所影响，对整个矿 井煤层破坏影响不大，总体来说，矿井构造简单。从目前已有资料和该区已有矿 井的开采情况来看，未发现有火成岩侵入，也未发现煤层有风化现象。 5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温 、瓦斯 。 -可编辑修改- 依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于 2014-2015 年度第二批矿井瓦斯 等级鉴定结果的通知“陕煤局发201548 号”文，矿井绝对瓦斯涌出量为 0.54m3/min，相对瓦斯涌出量为 3.97m3/t； 绝对二氧化碳涌出量为 1.19m3/min， 相对二氧化碳涌出量为 8.74m3/t，属低瓦斯矿井， 、煤尘 根据陕西煤矿安全装备检测中心 2012 年 1 月 17 日出具的煤尘爆炸性、煤 层自燃倾向性鉴定检验报告，煤尘火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量 为 75%，开采煤层煤尘有爆炸性。 、煤层自燃倾向性 根据陕西煤矿安全装备检测中心 2012 年 1 月 17 日出具的煤尘爆炸性、煤 层自燃倾向性鉴定检验报告，开采煤层自燃倾向性等级为 I 类容易自燃煤层。 、地温、冲击地压 根据我矿多年开采以及邻近矿区开采煤层情况，我矿煤层无地温、冲击地压 现象。 第二第二节节 主要生主要生产产系系统统与安全与安全设设施建施建设设情况情况 一、开拓系统 主斜井，22，锚喷半圆拱支护，斜长 380 米；副立井，料石砌碹，深度 143m； 回风立井，料石砌碹，深度 137 米。设置一个水平盘区开采，即五煤机轨合一巷、 五煤回风巷。 二、采掘系统 矿井 2018 年联合试运转期间布置 513 普采工作面一个，布置 514 工作面运、 回顺槽两个炮掘工作面。 工作面采用倾向长壁一次采全高采煤方法，机械化采煤，单体液压支柱配 型钢梁控制顶板，全部跨落式管理顶板。 。 -可编辑修改- 掘进工作面采用爆破破煤，刮板输送机运煤，工字钢梁梯形支护。 三、通风系统 矿井通风方式：中央并列式； 矿井通风方法：机械抽出式； 主斜井、副立井进风，回风立井回风，地面安装 FBCDZ-NO16A 型防爆轴流 对旋式通风机二台，一台工作，一台备用，电机功率：255KW，风量 16003/min，反风率：60%。 回采工作面采用“”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 四、提升系统 1、主斜井安装一台 DTL-1000/20/2110 胶带运输机运输煤（矸），电机功率 2110kW，带宽 B=1000，带速=1.6/，输送量 Q=150t/h，输送长度 390 米。 2、副立井安装 2JTP-1.60.9P 型矿用提升绞车，配备 1t 普通标准罐笼，提升 人员、材料、矸石，电机功率 132KW，选用 24.5mm 钢丝绳。 五、运输系统 1、采煤工作面原煤 经工作面630/220 型刮板运输机运输顺槽 SGB-620/40T 刮板运输机 运输顺槽80/237W 型带式输送机五煤机轨合一巷一、二部 80/237W 型带式输送机主斜井煤仓主斜井 DTL-1000/20/2110 胶带运 输机地面。 2、掘进工作面原煤（矸） 经跟迎头 SGB-620/40T 刮板运输机巷道80/237W 型带式输送机五 煤机轨合一巷一、二部80/237W 型带式输送机主斜井煤仓主斜井 DTL- 1000/20/2110 胶带运输机地面。 3、采掘工作面材料 。 -可编辑修改- 地面副立井副立井五煤车场五煤机轨合一巷采掘工作面。 六、供电系统 1、地面供电系统 矿井生产区建有一座 10/0.4KV 变电所,其中一回电源以 LGJ-150/10km 的 10KV 线路引自张洪 35/10KV 变电站，另一回电源以 LGJ-150/5m 的 10KV 线 路引炭店 35/10KV 变电站。矿井生产区 10KV 变电所安装 2 台 S11- 800/10/0.4KVA 型电力变压器，以 380/220V 电压供地面用电。 2、井下供电系统 井下供电采用两回 10直接下井的供电方式。五煤机轨合一巷布置中央变 电所一座（电压 660v），向采掘工作面、辅助设备、排水设备供电。布置 513 工作 面配电点一座，向采煤工作面供电（电压 1140v） 七、排水系统 矿井在副立井底布置中央水仓，容积 884.3m3。泵房安装 4 台 150D306 型 矿用离心式水泵，正常涌水时 1 台工作，2 台备用，1 台检修，最大涌水时 2 台同 时工作；两趟排水管路由副立井底水泵房经管子道，沿副立井井筒敷设至地面， 矿井涌水全部排至地面污水处理站。 八、供水、消防、防尘洒水系统 矿井地面修建设 200m静压水池一座，供水、消防、防尘主管路采用 50 无 缝钢管，支管 25 无缝钢管。管路已全部铺设至矿井所有巷道及 513 采煤工作面。 九、安全监控 矿井安装了 KJ73N 型煤矿综合监控系统。井下安装了 3 组分站，配备 26 个 探头，对井下采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等进行安全 环境监测。 。 -可编辑修改- 十、通讯系统 矿井调度室安有程控电话，确保矿内外联系方便；在地面调度室设置有 JSY- 2000-03D 型数字程控交换机一台，井下各采掘工作面、运输转载点及主要硐室 均安设有防爆电话，确保了井上下通讯畅通。 十一、人员定位系统 矿井配置了一套 KJ237 型人员定位系统，井下安装 3 台 KJF82 型分站，12 个接收器，对入井人员实现全覆盖检测。 十二、压风系统 矿井地面配备两台 DH-175A 型喷油螺杆式空压机，一台工作，一台备用。 压风主管选用 1084mm 无缝钢管，支管 504。压风自救系统管路已全部辐射 各避灾路线和 513 采煤工作面。 十三、紧急避险系统 矿井在 5 号煤西翼机轨合一巷与 5 号煤西翼总回风巷之间联络巷内建设、 安装了自救器接力站，并配套了相关设备和材料。 十四、防灭火系统 矿井在工业广场办公楼北侧设黄泥灌浆搅拌站、泥浆池。黄土经搅拌机搅拌 均匀后，经管路输送至回风立井，通过重力进入五煤机轨合一巷、工作面运输顺 槽，对采空区进行灌浆。 十五、矿井地面设施建设 矿井地面广场内布置有副立井绞车房、机修车间、地面变电所、压风机房、 主扇风机房、矿灯房、炸药库、澡堂、食堂、办公楼、宿舍楼等。 第三章第三章 2018 年年生生产产安排情况安排情况 第一第一节节 全年生全年生产产安排概述安排概述 一、指导思想 。 -可编辑修改- 坚持“以人为本，安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以抓好 “一通三防”为主线，以质量标准化建设、联合试运转方案为基础，超前预见、标本 兼治、严格管理、落实责任、努力实现矿井安全生产目标。 二、奋斗目标 1、不发生通风瓦斯事故。 2、不发生重、特大人身伤亡事故。 3、不发生矿井火灾事故； 4、不发生大面积冒顶事故； 5、不发生重大机电、运输事故； 6、全年安全工作目标做到：轻伤事故控制在 2 起内，重伤事故控制在 1 起内， 零死亡事故。 第二第二节节 2018 年生年生产产、掘、掘进进接替安排接替安排计计划划 根据矿井编制的联合试运转实施方案，2018 年度矿井联合试运转期间布置 “一采二掘”。即：513 普采工作面生产；514 采煤工作面回风顺槽掘进，514 采煤工 作面运输顺槽掘进。具体安排如下： 工程分类工 程 名 称 回采 2018 年 4 月至 12 月份 513 采煤工作面生产，预计推进 200m，产煤 5.6 万吨。 掘进 2018 年 4 月至 12 月份：514 采煤工作面回风顺槽预计掘进 500m，514 采煤工作面运 输顺槽预计掘进 500m；全年掘进任务预计 1000m。 第四章第四章 矿矿井瓦斯事故的井瓦斯事故的预预防和防和处处理理 第一第一节节 矿矿井瓦斯危井瓦斯危险险分析分析 2018 年矿井瓦斯情况分析与预测：瓦斯事故主要是从事井下掘进、采煤等作 业过程中发生的事故。一般分为瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。 一、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析 1、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击， 。 -可编辑修改- 造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大 的破坏力。 2、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中 其它可燃物，产生新的火源。 3、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。 二、瓦斯窒息危险性分析 当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦 斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。 三、瓦斯灾害危害程度分析 1、造成现场人员受伤或死亡； 2、对井下设备造成损坏，影响救援工作； 3、可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。 4、掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷；密闭墙前休息 有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。 四、瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个基本条件 1、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为 5%16%； 2、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于 12%； 3、有足够能量的引火热源，温度不低于 650oC，能量大于 0.28MJ,火源的持 续时间大于爆炸感应期。 五、矿井瓦斯灾害预兆 1、瓦斯超限或异常； 2、安全监测系统发生瓦斯超限报警； 3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警； 4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高 。 -可编辑修改- 温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。 六、可能导致瓦斯积聚 1、掘进工作面停风（有计划、无计划）时间较长时。 2、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易造成瓦斯积聚。 3、回采工作面回风隅角。 4、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。 5、通风不良巷道的顶板附近。 6、回采工作面采空区边界处。 7、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。 8、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因 均可导致瓦斯积聚。 9、井下通风不良的其他场所。 七、矿井瓦斯危险源分析 。 -可编辑修改- 第二第二节节 矿矿井瓦斯事故的防范措施井瓦斯事故的防范措施 513 回采工作面、513 回采工作面回风巷、运输巷；514 运顺掘进巷、514 回 顺掘进巷、五煤回风大巷、主斜井溜煤眼等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯 燃烧、爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。具体防范措施如下： 一、防止瓦斯积聚（由通风科负责） 从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生 产系统，合理集中生产，明确开拓开采顺序；按照设计编制掘进、生产计划和组织 掘进、生产，做到“以风定面，以风定产”，坚持正规循环作业，坚持正规开采,通过 加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。 1、瓦斯检查员持证上岗，对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦 斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。 2、测风员每旬必须对矿井各工作面及硐室的风量、温度、瓦斯及二氧化碳的 瓦斯危险源分析 地点 存在隐 患 主观原因 客观原 因 预兆危险程度 513 工作面回风隅角 瓦斯超限 瓦斯爆炸 缺氧窒息 1、不及时回撤回风隅 角空间 2、工人防患意识淡薄 3、采空区涌出瓦斯影 响 采煤工作 面回风隅 角容易积 聚瓦斯 重大 514 工作面回顺巷 514 工作面运顺巷 瓦斯超限 瓦斯爆炸 缺氧窒息 1、无风作业 2、风机选型不合理 3、风筒漏风 4、风机发生故障，而 未配双风机或双风机 不能切换 5、启动装置到工作面 远造成风量不足 1、掘进的 煤岩中存 在瓦斯涌 出 2、周围采 空区积气 影响 3、停电造 成风机停 风 1、瓦斯超限或异 常； 2、安全监测系统 发生瓦斯超限报 警； 3、采掘工作面便 携式瓦斯报警仪 超限报警； 4、瓦斯爆炸时， 一般都会有强大 的爆炸声和连续 的空气震动，产 生很强的高温气 浪，在某些地点 可以看到被气浪 卷起的滚滚烟尘。 一般 。 -可编辑修改- 浓度等进行测定，不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措 施进行处理，报矿总工程师和通风副总工程师。 3、全矿井各主要硐室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将 每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有： 巷道或工作面名称；日期、班 次；瓦斯、二氧化碳含量；观测者姓名；观测时间；特殊情况下温度。 4、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面及进回风巷道，每班检查不少 于 2 次，严禁瓦斯超限作业。 5、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度，严禁工 作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。 6、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，及时整理工作面风筒，确保工作 面足够新鲜风量。 7、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器定期进行鉴定和校正，并附有鉴定 的合格证书。通风科必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发 放牌板和台帐。 8、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检 查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。 9、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦 斯与二氧化碳浓度。瓦斯与二氧化碳必须做到“三对口”即：井下记录牌、井下记 录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。 10、加强瓦检员安全知识培训、每周通风科必须组织一次安全知识学习，使 瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事 故应急措施。 二、井下采掘工作面风量分配见附表。 （由通风科负责） 矿井总进风量 1560m/min，总回风量 1656m/min，负压 1500Pa，能够满足矿 。 -可编辑修改- 井各工作面的用风需要（数据来源于 2017 年 12 月 20 日测风报表）。 1、安装局部通风机时注意以下几点 （1）、局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局部通风机位 置必须按规格要求安设，局部通风机及开关距回风口的距离不小于 10m，并且距 地面的高度不小于 0.3m。局部通风机吸风口附近 10m 范围内的进风巷严禁堆放 杂物。 （2）、局部通风机供电必须实行“风电闭锁”，每天对“风电闭锁”装置进行检查。 （3）、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂平直，逢 环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面不大于 5m。 （4）、局部通风机必须配备双电源、双风机、自动切换。 2、加强通风管理具体要求是 （1）、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在 5%以 下。 （2）、合理配风、矿井有效风量不得低于 85%，保证各工作面有足够的新鲜风 量。 （3）、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通防科、瓦检员管理与维护， 任何人不得损坏矿井通风设施。 （4）、巷道掘进必须有开工通知单，并及时安装局扇。局扇安装必须有专门设 计报总工程师批准，禁止采用扩散通风。 （5）、工作面有足够的新鲜风量。 （6）、加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。盲巷进行挂牌管理，进行定期检 查，井下所有盲巷设专人负责。 （7）、临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员切断电源，设置栅 。 -可编辑修改- 栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向调度室汇报进行处理。 （10）、加强通风设施检查。 （11）、采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流 的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实行全负压通风。 （12）、采区通风系统布置应力求简化，利用价值不大的老巷道要及时报废封 闭，以保证通风系统的稳定性。 （13）、使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤:使用前必须充电。 使用时在清洁空气中打开电源。预热 15min 后，观察指示是否为零，如有偏 差，则需调整调零电位使其归零。测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬 挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。 （14）、瓦斯监测监控室要实时监测井下被监控对象，对瓦斯涌出异常及时报 告调度室，由通风科制定相应的措施进行处理。 （15）、局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度， 只有局部通风机及其开关附近 10 米以内瓦斯不超过 0.5时，方可由指定人员 开启局部通风机。 （16）、加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。 采、 掘供电分开。 掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自动 切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。临时停工地点不 得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停 风报告”报总工程师、通风科及有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出 人员，在全风压巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。有计划停风时必 须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风 期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实到位。 无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并及时汇 。 -可编辑修改- 报调度室，如兼职司机在 10 分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风 压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进 入停风区。使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全 措施，并纳入施工作业规程当中。 三、加强瓦斯管理 1、加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按煤矿安全规程的有关规定安 设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机必须实行“三 专两闭锁”和“双风机双电源”。 2、井下尽可能避免出现盲巷，报废的巷道要及时封闭。 3、回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积聚。 4、矿井建立瓦斯自动监测监控、瓦斯超限自动断电功能的安全监测系统，为 防止瓦斯超限提供保障。 5、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.70%时，必须 立即查明原因，进行处理。 6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓 度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 7、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0时，必须停止用电 钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0时，严禁爆破。 8、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时， 必须及时处理。 9、加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。 10、加强回采工作面回风隅角瓦斯的管理工作，回风隅角瓦斯浓度不能超过 1%，且不能有电气设备。从根本上解决防治瓦斯的难题。 11、瓦斯超限就是事故的管理制度：临时停风时间短，瓦斯浓度不超 3 。 -可编辑修改- 的采掘工作面，由通防科和瓦斯检查员负责就地排放。巷道瓦斯浓度超过 3，排放瓦斯风流路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦 斯安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查批准，然后进行排放。掘进 巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过 3，排放瓦斯路线长，影 响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必 须由总工程师组织有关部门共同审查，报主管部门备案。 12、停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停 风超过 2 小时，非瓦斯重点区超过 8 小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时 间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于 20%，最高瓦斯 浓度不超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可直接恢复通风，否则必须写出 措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。 13、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚 的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。 14、启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进行，当巷道内瓦斯不超过 1%，二氧 化碳不超过 1.5%时，可由通防科直接恢复通风，否则必须写出措施在总工程师 的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。 15、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业， 撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理。 16、当掘进碛头预透巷、旧巷或其他巷道时生产技术科必须在掘进巷道距预 透点炮掘 20m 前，机掘 50m 前填好预透通知单，报总工签字后通知有关单位采 取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在 1%以下，二氧 化碳浓度在 1.5%以下时方可贯通。 。 -可编辑修改- 四、清除引爆瓦斯的火源及处理瓦斯积聚 防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝：生产中可 能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。 引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花 4 种，针对这 4 种火源，应采取 下列预防措施： 1、井下所有电气设备选型均为防爆型。电气设备有安全的短路、过负荷、接 地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。 （由机电科负责） 2、严格实施对下井人员进行违章携带火种的检查制度，下井人员不得穿着 化纤衣物。 （由安检科负责） 3、井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖（由安检科负责） 4、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的 连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内胶带输送机机头前后两端各 20m 范围 内，都用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作 间、休息间。 （由通风科负责） 5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，设计以下主要措施 （1）、地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小 于 100mm 时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于 30m；交叉净距小于 100mm 时，其交叉处应跨接。连接线应接到防雷电感应的接地装置上； （2）、安全监控、通信线路在入井处装设防雷电装置。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下 主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必 须制定安全措施，并遵守下列规定 （1）、指定专人在场检查和监督。 。 -可编辑修改- （2）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各 10m 的井巷范围内， 应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少 备有个灭火器。 （3）、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必 须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 （4）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%， 只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时， 方可进行作业。 （5）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应 有专人在工作地点检查 1h，发现异状，立即处理。 7、加强通风管理，合理分配风量、合理调配风速，使井下所有工作地点都有 足够的新鲜风量。 （由通风科负责） 8、完善通风系统，防止局部漏风，回采工作面及回风巷道设计都必须采用上 行风。特殊情况下局部回风下行时必须制定措施。 （由通风科负责） 9、健全区域巡回瓦斯检查制度，如发现异常，应立即查明原因，采取果断措 施处理，并汇报调度室。 （由通风科负责） 10、旧巷、盲巷、废巷及采空区及时封闭。 （由通风科负责） 11、掘进巷道的冒顶处要及时充填，盲巷及贯通未通风老巷时瓦斯处理，应 事先制定排放瓦斯措施，由总工程师批准并严格执行排放瓦斯措施，未经排放瓦 斯，严禁作业和贯通。 （由通风科负责） 12、处理瓦斯积聚点时，其回风侧严禁行人和作业，必须切断电源。 （由通风 科负责） 13、井下使用安全型防爆矿灯、照明灯，禁止在井下打开矿灯或采用矿灯放 炮，严禁井下电器失爆，严禁使用非煤安标志的设备。 （由机电科负责） 。 -可编辑修改- 14、加强井下电器设备管理，严格遵守规程中有关规定。 （由机电科负责） 15、局扇送风的掘进工作面必须安装瓦斯报警仪、 “三专两闭锁”等装置，对已 临时停风的工作面恢复作业时，必须先按有关措施进行排放瓦斯。 （由通风科负责） 16、局扇由专人负责开停，工作面停工不停风。局扇停止运转或改变风流线 路时，瓦检员必须先通知工作面人员停止作业 ，并将人员全部撤至有新鲜风流 地点。 （由安检科负责） 17、加强爆破管理（由安检科负责） (1) 、放炮必须严格执行“一炮三检”、 “四人连锁”放炮制度。 (2) 、采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷 管。使用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。 (3)、严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。 (4)、在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作中可以采用 分组装药，但一组装药必须一次起爆，杜绝一次装炮，多次起爆。 (5)、 装炮使用水炮泥、封满封实，对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放 炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封炮泥。 五、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施（由安检科负责） 如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，应使其波及范围尽可能缩小，避免引 起全矿井的瓦斯爆炸。为此应采取以下措施： 1、每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的的回风道，回采工作面和掘 进工作面都应采用独立通风。 2、通风巷道及时维护，并健全维护台帐，确保风流畅通稳定可靠。 3、矿主扇必须安设反风装置，必须能在 10min 内改变巷道中的风流方向。并 定期检查，试验是否完好，确保紧急反风时灵活可靠。要求每年进行一次矿井反 。 -可编辑修改- 风演习，制定演习方案；反风演习后，及时编制反风演习报告。 4、加强员工安全思想教育和自救知识教育，掌握工作面避灾路线。 5、主扇应有定期检修计划，由机电科提出计划，机电科长来部署执行。主扇 停风由机电科制定措施报矿总工程师批准。 6、主扇除定期检修外，一律不得随意停开。如遇特殊故障必须停机时，司机 应先汇报调度室及总工程师，并由工程师采取措施处理。主扇停止运行 10 分钟 必须进行分析处理。 7、各区域、各工作面按规定设置隔爆装置，由通风科设计，报总工程师审批 后通风科具体实施。 8、装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，以防止发生爆炸时通风机被 毁，造成救灾和恢复生产的困难。 9、通风系统要求简单稳定可靠。总进风道与总回风道布置间距 不得太近， 以防发生爆炸时造成风流段路，采空区必须及时封闭。 六、回采工作面回风隅角瓦斯防治措施（由通风科负责） 513 工作面回风隅角防止瓦斯积聚的预防措施如下 1、引导风流带走回风隅角的瓦斯。当采煤工作面回风隅角瓦斯浓度超限不 多时 （1）、在其附近设置一道木板隔墙或帆布风障。 （2）、将回风巷道后联络眼内的密闭拆开，并在回风巷中设调节风门或挂风 帘，引导风流从回风隅角通过，从而将瓦斯带走。 2、利用局部通风机排除回风隅角瓦斯：利用装在煤巷中的局部通风机与风 筒向工作面回风隅角送新风，冲淡回风隅角的瓦斯，并将其排至回风巷。 第三第三节节 发发生瓦斯事故的生瓦斯事故的处处理理计计划划 一、一般原则 。 -可编辑修改- 1、现场人员立即把事故地点、范围汇报调度室。灾区和受威胁区域所有人员 立即佩带好自救器，在现场班队长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线进行 撤退或迅速撤到最近的新鲜风流中。 （由调度室负责） 2、当发生瓦斯事故，由于条件限制无法撤离或来不及撤离时，避灾人员要背 着冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里用湿毛巾堵住嘴和鼻子，防止吸入高浓度 有害气体，待冲击波过后迎着风流方向撤离到安全地点。 3、救灾时，遇险人员要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。 4、在发生瓦斯爆炸事故无法撤离应考虑下述方法：要戴好自救器，选择距水 源近的硐室，堵好硐口，防止毒气进入，计划用灯、用粮，硐口作好标记，敲打金 属器具，发出求救信号，等待救援。 5、矿调度指挥中心接到报告后，立即通知矿值班人员、矿长及有关单位人员 到调度指挥中心待命，通知切断灾区及影响区域内动力电源（局扇电源是否停掉， 由值班矿长决定）。 6、矿应立即成立救灾指挥部，矿长为现场总指挥，组织抢险救灾工作。 7、矿长必须查明事故地点、范围，积极组织救护工作，发现火源立即扑灭， 以防二次爆炸。 8、救灾指挥时，首先应采取有效措施抢救遇难人员并防止事故进一步扩大。 9、积极抢救 迅速组织受灾区威胁区域的人员撤退，并探明事故地点和范围。 （1）、迅速恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。 （2）、救护人员在事故发生并了解有关情况后，为防止二次爆炸，等待 1020 分钟再下井，并多带自救器以便抢救遇难幸存者。 二、认真组织矿工自救，等待救援 1、在煤矿生产中，一旦发生意外事故，要积极采取有效措施抢救遇险人员， 。 -可编辑修改- 处理灾害事故，最大限度地减少人身伤亡、资源、财产的损失，特别是在事故初 发阶段，现场员工要有效自救互救，对灾害进行处理，这对减轻事故的危害非常 重要。 2、井下发生瓦斯爆炸时，遇险人员的避灾方法和注意事项 （1）、井下发生瓦斯爆炸时，通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动，此 时，要冷静不可惊慌，不要乱跑乱叫，迅速判断发生事故的地点和自身所处的位 置。 （2）、当瓦斯事故发生时，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤出；位于 回风侧人员，可佩带自救器顺风退出，但尽量利用其它通风设施（如风门等）较快 地绕到新鲜风流中去，当爆炸和火焰袭来时，则应向下卧倒，在无自救器时，可 将毛巾润湿堵住嘴并俯卧于水中，以减轻爆炸波的冲击和有害气体的侵袭，遇到 无法撤退（如通路冒顶堵塞、有毒有害气体含量很高又缺少自救等）时，应迅速进 入预先筑好的或在就近快速构筑临时自救器接力站，等待救援人员到达。 （3）、避灾过程中，全员要遵守纪律，听从指挥，应不断向外发出救援信号， 打电话与调度室取得联系。主动照顾受伤人员，并尽量寻找电话，以便及早同灾 区外或地面取得联系。 （4）、如果在撤退中遇有冲击波或火焰袭来时，应背向冲击波或火焰俯卧在 底板或水沟内，头尽量低些。 （5）、爆炸冲击波过后，要沿避灾路线尽快进入新鲜风流中，离开灾区。 （6）、若巷道破坏严重而又不知道撤退路线是否安全时，应当进入自救器接 力站或设法找到一个安全的地方躲避，耐心等待营救，并尽量利用风筒、木板、 工作服等搭筑风障，阻止或减少有害气体的进入。 （7）、要选择顶板坚固、无有害气体、有水或离水较近的地方躲避，并要时时 注意附近情况的变化，发现有危险时，必须立即转移。 。 -可编辑修改- （8）、现埸作业人员撤至安全地点后，现埸负责人员（由带班长或经验老工人） 要立即组织人员检查在埸受伤人员的情况以及受伤程度，暂将受伤人员移至到 支护良好干燥的地方，等待救援人员的抢救；对于骨拆人员要先对骨拆的地方进 行简易包扎固定夹板，然后移至安全地点。 （9）、躲在自救器接力站或临时躲避室的所有人员，应静卧休息、关闭矿灯， 只留一盏矿灯挂在硐室口，灯头向外，以示有人；若有可能，应派两名有经验而又 熟悉路线的员工进行侦察，并在沿途留下信号标志，以便救护人员寻找；经侦察 人员确认安全后，在场的领导应迅速组织人员沿安全路线撤离。 （10）、其它注意事项：凡进入事故地点进行救助人员，必须佩带压缩氧自 救器，救护队员佩带氧气瓶。并且由救护队负责出事地点的瓦斯、一氧化碳、二 氧化碳等有害气体的检查工作，要随时向指挥部门汇报。进入事故地点救护队 人员必须由防瓦斯事故指挥部统一调度统一指挥，统一安排，不听指令者从重责 罚，进班考勤，交班消勤。 3、自救器的正确使用及注意事项 （1）、压缩氧自救器的用途及适用条件： 压缩氧自救器主要用于发生火灾或瓦斯爆炸时，是防止一氧化碳中毒的呼 吸装置，遇险人员只要没有受到直接伤害，可佩戴压缩氧自救器安全撤离灾区。 （2）、压缩氧自救器适用于空气中一氧化碳浓度不超过 1%、氧气含量不低 于 18%、且没有其它有毒有害气体的环境中。 正确佩戴压缩氧自救器：左手握住外壳底部，右手掀起皮套，开启扳手； 拉开封口带； 去掉外壳上盖；握住头带，打开自救器氧气开关；从口具 上拉开鼻夹，把口片塞进嘴里，咬住牙垫（注意嘴唇紧闭，贴紧口具）；用鼻夹 夹住鼻子（注意使鼻子贴合）；摘下矿帽，把头带套在头顶上；再戴上矿帽， 且用嘴呼吸。 。 -可编辑修改- 4、矿工自救与互救 （1）、自救，就是当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响的范围内，每 个员工能使自己免受灾害威胁的方法；而互救就是在有效进行自救的前提下，妥 善救护灾区受伤人员的方法。 矿井发生灾害事故后，有时因发现事故和时机过晚或限于人力、物力等原因 未能及时抢救，就要采取自救和互救措施。 （2）、灾区人撤离时，要发扬团结互助、舍己为人的精神：身体强壮的要照顾 体弱的，有经验的要照顾、帮助缺乏经验的，采取一切办法将伤员带出灾区；脱离 灾区后，立即对伤员进行急救。 （3）、处于火源或爆源下风侧的人员，为防止烟火和有毒有害气体的伤害， 要尽快选择一条便捷的路线转入新鲜风区；处于火源或爆源上风侧的人员，只有 在采取临时抢救措施无效后，方可逆风流撤离灾区。在撤退中，要有组织、有领 导，并由熟悉巷道和风流情况的干部或老工人带领，身体强壮者垫后，佩戴好自 救器通过有毒、有害气体弥漫的巷道安全撤离，没有自救器时可用湿毛巾捂住口 鼻，弯腰快步前进，严禁狂奔乱跑。 （4）、由于事故发生突然或其它原因来不及撤出灾区时，应采取暂避伤害的 措施；有时因火区范围太大或避灾道路受阻而无法撤离时，可利用独头巷道和两 道风门之间的一段巷道，构筑临时自救器接力站。 。 -可编辑修改- （5）、矿井发生瓦斯爆炸灾害时的自救避灾程序 矿井发生瓦斯爆炸灾害时的自救避灾程序 三、次生灾害的预防 为了防止灾害进一步扩大，要针对不同性质的事故，根据现场可能调动的人 力，迅速采取应变措施防止瓦斯或煤尘爆炸再次发生。 1、迅速组织撤退灾区和受灾区威胁区域内的人员，抢救遇险人员，组织矿山 救护队探明事故地点的范围和气体成份，发现明火立即扑灭，并切断灾区电源。 2、保证人员安全情况下，要设法恢复正常通风, 必要时可视实际情况适当增 加风量或采取区域性反风。 3、可以在发生瓦斯爆炸的地区撒水并冲刷巷帮,降低温度使其不会达到着火 点,同时也减少了灾区的煤尘，防止煤尘爆炸的发生。但是要注意一点,撒水并不 能稀释或是减小瓦斯浓度。 四、采掘工作面发生瓦斯事故时的避灾路线 1、513 工作面513 运输顺槽五煤机轨合一巷五煤轨道巷（主斜井进 风斜巷）副立井（主斜