冲压模具论文

1 / 5 冲压模具论文 冲压模具维护的必要性及重点 使冲压模具保持初期状态之维持管理，就是冲压件模具的维护。要了解冲压工厂的状态，只要观察模具维护部门的情形，就能进行某种程度的判断。维护部门内若有许多待修的模具，一般的情形是，生产性低且加工不良品较多。 适当地实施模具维护管理，对冲压件工厂依照计划来进行生产以及提高设备的使用率，都是非常重要的。 冲压模具维护的内容区分 1.日常维护 是指正常之模具清扫、点检、及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处於正常状态，也能早期发现异常。 2.事故维护 在冲压模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形。 因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容，即称之为事故维护。是模具维护中，内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限进行，若模具维护的时间花费较多，则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护，2 / 5 所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。 3.定期维护 众人皆知的模具磨耗曲线 (图 1)，是存在於每一个模具上的。模具的维 护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。在达到规定的加工数时，实施模具维护，就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目，也易控制维护时间。 4.改良维护 为了延长模具寿命 (维护周期 )、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模具特别维护。 维护规则的确立 考虑前记事故、定期、以及改良维护的组合来维持模具状态，有必要制作规则，尽可能以定期维护来进行模具的维护管理。 维护规则的确立步骤如下所示。 (1)调查每个冲压件模具的维护寿命。 (2)决定定期维护加工数及维护重点。 (3)实施定期维护。 (4)调查一定期间内的事故维护件数。事故维护较多，是因为至定期维护的加工数设定不良、或是模具信赖度上有误差。 (5)调查事故维护的内容。 3 / 5 在设定数以内经常发生维护时，降低定期维护的加工数。 确认事故维护的处置内容为临时处置或久处置。 (6)检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策。 (7)以改良维护计划来实施久对策内容。 事故维护内容不但是目前使用中之模具的对策，同时也应反应於今后制作之模 具上。主要是防止相同内容之问题重复发生。 减少事故维护，可使维护部门有较充裕的时间，在进行细心维护时，可以得到相乘的效果。 模具零件及维护 构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情形下，才能进行适切的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具可以持续使用。必须有进行模具寿命 (总寿命 )判断的基准。 1.刃口工具 下料加工的冲头 (Punch)及模 (die)。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时，研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。 2.滑配工具 4 / 5 弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以 R 面及侧面 (轴承 (bearing)面 )来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。 若有异物 混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。 3.弹簧 模具上使用很多的弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为是从外观很难判断状态的零件，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上，尽量在总挠量较小的情形使用即可。 4.引导柱衬套 (guidepostbush) 模座 (dieset) 的 引 导 柱 衬 套 及 内 引 导(innerguide)(SUB-GUIDE)是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题。意外的是，有很多模具在此部份的管理都5 / 5 不太确实。必须定期进行更换。 又，经常会发生烧附现象，大都是因为柱 (Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因，大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将冲床 机械上模具装置的位置错开等处置，垂直度不良时，则必须重组柱衬套。 5.板 (Plate) 模具在加工时会产生极小的弹性变形。因此，长年使用时，其构成板会发生翘曲的情形，是影响模具精度的原因。必