JBT 2548.2-1996 床身铣床 技术条件.pdf

J 54 JB/T 2548.296 床身铣床 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了床身铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度为 3201250 mm的立式和卧式床身铣床。 2 引用标准 GB 3932 工作台不升降铣床 精度 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 3579 环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB 4139 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 ZB J50 003 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 本标准是对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3 等标准的具体化和补充。按本标准验收机 床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应下列附件和工具： a. 铣刀杆，1套； b. 拉杆，1 套； c. 机床垫铁，1 套； d. 地脚螺栓，1 套； e. 专用调整工具，1套。 4. 2 可按协议供应下列特殊附件： a. 垂直铣头； b. 万能铣头； c. 增速夹头； d. 分度头； e. 平口钳； f. 回转工作台。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 床身铣床 技术条件 JB/T 2548.296 代替 JB 331483 1996-10-01 实施 JB/T 2548.296 2 5 安全卫生 5. 1 床身、立柱、床鞍、工作台、主轴箱体、滑枕等部件的导轨面应有防护装置。 5. 2 立柱、床鞍、工作台、主轴箱体、滑枕等部件的运动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5. 3 当动力或控制信号中断时，进给传动的停止应不迟于主传动，制动、夹紧动作不应中断。 5. 4 机床机动进给或快速移动时，操纵手轮（手柄）应自动脱开，不得旋转。 5. 5 按ZB J50 004规定检验机床噪 声， 测量时应在空运转条件下 进行。 整机噪声声压级 不得超过83 dB （A） 。 5. 6 手轮（手柄）操纵力不应超过表 1的规定。 表 1 N 机 床 重 量 t 手轮（手柄）名称 5 5 主轴箱升降手轮 工作台纵向移动手轮 工作台横向移动手轮 滑枕移动手轮 100 120 主轴套筒移动手轮 60 80 5. 7 按本标准验收机床时， 必须同时对 JB 4139 中未经本标准具体化的其余验收项目以及 GB 5226 和 ZB J50 016 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 床身、立柱、床鞍、工作台、主轴箱体、滑枕、立柱滑座、主轴箱滑座为重要铸件，粗加工后应 进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。 6. 2 机床的主轴、主轴套筒、丝杠副和高速、重载齿轮等主要零件的易损部位，应采取与寿命相适应 的耐磨措施。 6. 3 工作台和床鞍导轨副、床鞍和床身导轨副、立柱和床身导轨副、滑枕和垂向滑座导轨副、垂向滑 座和立柱导轨副、 工作台和床身导轨副、主轴箱体和立柱导轨副为重要导轨副， 应采用耐磨铸铁、 镶钢、 贴塑或高（中）频感应淬火等耐磨措施。 6. 4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a. 丝杠托架的固定结合面； b. 螺母座的固定结合面； c. 悬梁的固定结合面； d. 滑动导轨压板的固定结合面。 6. 5 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a. 前、后床身固定结合面； b. 立柱和床身固定结合面； c. 立柱和立柱滑座固定结合面； d. 主轴箱体和主轴箱滑座的固定结合面。 6. 6 下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a. 床身导轨副； b. 立柱导轨副； JB/T 2548.296 3 c. 工作台导轨副； d. 滑枕导轨副。 6. 7 贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触应均 匀，并应符合 JB 3579的有关规定。 6. 8 镶钢导轨经淬火后应进行探伤检测，不得有裂纹。 6. 9 与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮（手柄）反向空程量不得超过 1/20 r，其余手轮（手柄） 反向 空程量按设计规定考核。 6. 10 按 ZB J50 003 的规定检验清洁度， 其中主轴箱和液压箱内部的清洁度按重量法检验 （抽查） ，其 杂质、污物的重量，主轴箱不应超过 400 mg/L，液压箱不应超过 100 mg/L。 6. 11 下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不得低于工作长度的 60%： a. 立柱和床身的定位销； b. 前、后床身的定位销。 7 机床空运转试验 7. 1 机床主运动机构从最低至最高速度（无级变速的应不少于 10种速度） 依次进行空运转试验。 各级 运转时间不得少于 2 min，最高速度运转的时间不得少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴 轴承处测量其温度和温升，温度不得超过 70，温升不得超过 40。 7. 2 有级传动的主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的2%6%； 进给速度的实际偏差不应超过标 牌指示值的5%3%；无级传动的主轴转速和进给速度，其实际偏差不应超过标牌指示值的10%。 7. 3 用中速对主运动机构进行正、反向的点动、连续起动和停止 10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7. 4 在低、中、高（无级变速）或各级（有级变速）主轴转速时，对主运动机构进行变速操作试验， 动作应灵活、可靠。 7. 5 用中等进给速度分别对直线运动轴线上的运动部件进行正、 负向连续起动、 停止 10 次的操作试验， 动作应灵活、可靠。 7. 6 用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7. 7 对机床的液压系统、冷却系统和润滑装置进行试验，工作应可靠，操作、调整应方便、灵活。 7. 8 对有自动拉刀装置的机床，必须连续进行不少于 5次的锁刀、松刀试验，动作应灵活、可靠。 7. 9 对机床的安全、保险、防护装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7. 10 主传动系统的空运转功率与主电动机的额定功率之比不应超过表 2 的规定。 表 2 工作台面宽度 mm 空运转功率/主电动机的额定功率 % 320 400 35 500 630 30 800 25 1000 1250 20 JB/T 2548.296 4 8 机床负荷试验 8. 1 机床应做下列负荷试验： a. 承载工件最大重量的运转试验（抽查） ； b. 主传动系统最大扭矩的试验； c. 主传动系统短时间超过最大扭矩 25%的试验； d. 最大切削抗力的试验； e. 短时间超过最大切削抗力 25%的试验； f. 主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 。 8. 2 承载工件最大重量的运转试验 8. 2. 1 用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作工件，置于工作台面上，使其载荷均匀。 8. 2. 2 分别用最低、最高进给速度和快速使工作台运行，机床应平稳、可靠。以低进给速度运行时， 工作台应无明显的爬行现象。 8. 3 主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩 25%的试验 8. 3. 1 在主传动系统恒扭矩范围内，选用一适当的主轴转速， 采用铣削方式进行试验。调整切削用量， 使主传动系统达到设计所规定的最大扭矩。 8. 3. 2 主传动系统短时间内超过最大扭矩 25%的试验方法同 8.3.1 条，调整切削用量，使主传动系统 达到设计所规定的最大扭矩的 125%。 8. 3. 3 试件材料为 HT200 或 45钢，切削刀具为镶片端铣刀。 8. 3. 4 试验时机床各部分工作应正常、可靠。 8. 4 最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力 25%的试验 8. 4. 1 在主传动系统恒扭矩范围内选一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，调整切削用量，使 机床达到设计所规定的最大切削抗力。 8. 4. 2 短时间超过最大切削抗力 25%的试验方法同 8.4.1 条，调整切削用量，使主传动系统达到设计 所规定的最大切削抗力的 125%。 8. 4. 3 试件材料为 HT200 或 45钢，切削刀具为镶片端铣刀。 8. 4. 4 试验时机床各部分工作应正常，各运动机构应灵活、可靠，过载保护装置应正常、可靠。 8. 5 主传动系统达到最大功率的试验 8. 5. 1 在主传动系统恒功率转速范围内，选一适当的主轴转速，采用铣削进行试验。调整切削用量， 使主传动系统的功率达到电动机的额定功率。 8. 5. 2 试件材料为 HT200 或 45钢，切削刀具为镶片端铣刀。 8. 5. 3 试验时机床各部分工作应正常，无明显颤振现象，并记录金属切除率。 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 GB 3932 进行，工作精度的切削规范按设计文件规定。 9. 2 GB 3932中的下列项目应在机床主轴中速运转达到稳定温度时进行检验： a. G6 主轴锥孔轴线的径向跳动； b. G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度； c. G8 主轴旋转轴线对工作台面的垂直度； d. G9主轴旋转轴线对工作台（立柱或滑枕）横向移动的平行度。 9. 3 工作精度检测时，试件表面粗糙度的 Ra值不应大于 3.2m。 JB/T 2548.296 5 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由北京铣床研究所归口。 本标准由上海第四机床厂负责起草。 本标准于 1983 年首次发布。 JB/T 2548.296 中 华 人 民 共 和 国