QBT 2350-1997 管子割刀.pdf

Q s / T 2 3 5 0 一1 9 9 7 前言 本标准规定了管子割刀的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运输与贮存。 制定本标准时鑫照采用了国际先进标准中的多项技术要求和试验方法， 如: 装配要求、 锋利度等质 t要求， 从而确保了产品的使用性能和使用寿命的可命性。 本标准的附录 A是提示的附录。 本标准由中国轻工总会质t标准部提出。 本标准由全国工具五金标准化中心归口。 本标准起草单位: 上海市工具工业研究所、 上海前进机械厂。 本标准主要起草人: 程永丰、 许海文. 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 5 0 一1 9 9 7 管子割刀 1 范困 本标准规定了管子割刀( 以下简称“ 割刀“)的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运辅与贮存。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B / T 1 1 7 3 -1 9 9 5 铸造铝合金 G B / T 1 5 2 8 -1 9 8 7 拉制铜管 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 0 9 1 -1 9 9 3 低压流体翰送用彼锌焊接钥管 G B / T 5 3 0 5 - - 1 9 8 5 手工具包装、 标志、 运翰与贮存 G B / T 9 4 4 0 -1 9 8 8 可锻铸铁件 Y B ( T ) 1 -1 9 8 0 高碳铬轴承钢 3 产品分类 3 . 1 型式 割刀型式按其切割管子的材料不同， 分为“ 通用型” 、 “ 轻型” 二种。 通用型适用于切割普通碳素钢管， 代号为“ G T“ ( 如图1 ) , 轻型适用于切割塑料管、 紫铜管， 代号为“ G Q“ ( 如图2 ) , 3 . 2 规格与基本参数 割刀规格按能切断管子的最大外径和壁厚分为四种， 其代号为1 号、 2 号、 3 号、 4 号。 割刀的基本参数见表 1 e 中国轻工总会 1 9 9 8 一 0 1 一 1 6 批准 1 9 9 8 一 0 9 一 0 1 实施 6 8 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 2 3 5 0 一 1 9 9 7 1 -俐刀体， 2 一刀片门一滑块， 4 一滚轮币 一轴梢 6 一娜杆泞一手柄梢i 8 一手柄 图 1 通用型割刀 1 一割刀体1 2 -刮刀片: 3 一刀片; 4 一刀片螺钉; 5 一刀杆万 6 -撑赞刃 一刮刀销旧一姆杆旧一级帽八0 一手轮d1 -垫圈; 1 2 -滚轮轴e 1 3 一滚轮; 1 4 -半圆头螺钉 图 2 轻型割刀 表 1 mm 型式规格代号 基本尺寸 可切断管子的 最大外径和璧厚 ABL D GQ1 4 11 2 . 71 2 4左 M8 X1 2 5丫 1 GT 16 02 2 2 6 0M 1 2 X1 7 . 53 3 . 5 0 X 3 . 2 5 27 63 1 3 7 5M 1 6 x 26 0 K3 . 5 0 31 1 1 4 45 4 0M 2 0 X 2 . 58 8 . 5 0 X4 41 4 36 3 6 6 5M2 0 X2 . 5 1 1 4K 4 名 9 0 Q B / T 2 3 5 0 一1 9 9 7 3 . 3 标记示例 割刀标记由产品名称、 型式代号、 规格代号和标准编号组成。 示例 : 2 号通用型的割刀应标记为 管子创刀GT - 2 QB / T 2 3 5 0 4 技术要求 4 . 1 材料 割刀主要零件的材料除应符合表2规定外， 也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。 表 2 序号 零件名称材料 1刀片Y B ( T) 1 规定的G C r 1 5 2滚轮G B / T 6 9 9 规定的4 5 钢 3 例刀体和滑块 GT 型G B / T 9 4 4 0规定的K T H3 5 0 - 1 0 GQ型G B / T 1 1 7 3 规定的 Z L 1 0 4 4 . 2 硬度 割刀主要零件热处理硬度: 刀片的硬度为5 3 -6 2 H R C ， 滚轮硬度为4 5 - 5 3 H R C , 4 . 3 锋利度 割刀应能按表 3 规定的要求切断管子。 表 3 型式规格代号 试 脸 选 用 的 管 子 旋转次数 扭矩/ N m ( ma x ) 外径 X璧厚 n1 m 公称 口径 m m G Q 12 5只 1 2次以下 9 8 1 4 7 GT 13 3 . S O X 3 . 2 5 2 5 26 0火3 . 5 0 5 02次半以下 2 9 4 38 8 . 5 0 X4 8 03次以下 3 9 2 41 1 4X 4 1 0 03次半以下 4 9 0 注 1 G Q型俐刀试验选用管子的材料和规格按G B / T 1 5 2 8 的规定. 2 G T型割刀试验选用管子的材料和规格按G B / T 3 0 9 1 的规定. 4 . 4 装配要求 4 . 4 - 1 割刀的滑块应能在割刀体导轨上灵活移动， 刀片和滚轮应能转动自如. 4 . 4 . 2 刀片应能互换( 刀片尺寸见附录 A) ， 互换时， 刀片应不作任何加工就能与割刀体配合。 4 . 4 . 3 割刀在管壁上旋转一圈， 刀痕必须重合。 4 . 5 表面质里 4 . 5 . 1 割刀表面不得有裂纹和有害的伤痕、 毛刺、 锈蚀， 铸件表面不应有明显的砂眼、 气孔等缺陷。 4 . 5 . 2 割刀表面装饰保护涂层应均匀， 色泽鲜艳， 不得有脱层、 气泡、 流痕等缺陷。 5 试验方法 5 . 1 硬度试验 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 2 3 5 0 一 1 9 9 7 硬度按 G B / T2 30 的规定进行试验， 测试部位应在各零件的端面。 5 . 2 锋利度试验 试验按表3 规定进行， 将割刀装在试管上， 旋转手柄或手轮， 使刀片切人试管， 然后在螺杆末端加上 表3 规定扭矩值， 在规定的圈数内， 应能切断试管。此时割刀各零件不应出现永久变形或损坏。此项试 验原则上在型式检验时进行。 5 . 3 装配性能试验 5 . 3 . 1 滑块在割刀体导轨上移动的灵活性用手感进行试验。 5 卜 3 . 2 任惫挑选刀片， 不作任何加工进行互换装配。 5 . 3 . 3 如图3 所示， 将一根表面粗糙度R 。 值不大于3 . 2 群 m的圆钢， 用台钳夹住一端， 割刀在试棒上旋 转一圈后， 切割轨迹必须重合。 台钳试棒切割轨迹割刀 图 3 54 表面质量 割刀的表面质童用目测检验并须符合 4 . 5 规定。 6 检验规则 6 1 产品须经检验合格后才能出厂， 并附有产品合格证。 6 . 2 割刀的交收检验按G B / T2 8 28 中规定的二次抽样方案进行。其不合格分类、 检验项目、 合格质量 水平( A QL )(每百单位产品不合格品数) 、 检查水平IL， 见表4 。 表 4 不合格分类植 验 项 目 合格质t水平A Q L检查水平 IL B类 4 . 2 硬度 4 . 4 装配要求 6 . 55 一 3 C类4 . 5 表面质t1 0 I 6 . 3 经检验拒收的产品可由制造厂分类或整修后， 重新提交验收。 6 . 4 有下列情况之一时， 割刀一般应进行型式检验 a ) 产品转产、 转厂、 停产后复产时; b) 产品如结构、 材料、 工艺有较大改变或改型设计时; c ) 产品在正常情况下， 每二年进行一次。 Q B / T 2 3 5 0 一1 9 9 7 6 . 5 割刀的型式检验按 G B / T 2 8 2 9中规定的二次抽样方案进行。其检验项 目、 不合格质量水平 ( R Q L )每百单位产品不合格品数) 、 判别水平( D L ) ， 见表 5 , 表 5 不合格分类检 验 项 目不合格质E水平 R Q L DL B类 4 . 2 硬度 4 . 3 锋利度 4 . 4 装配要求 6 . 5 I C类4 . 5 表面质t 1 0 了 包装、 标志、 运翰与贮存 割刀的包装、 标志、 运输与贮存按 G B / T 5 3 0 5的规定。 6 9 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 2 3 5 0 一 1 9