NY-T 669-2003 建筑排水用再生塑料管材.pdf

NY/ T 6 6 9 -2 0 0 3o li青本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准负责起草单位: 农业部建材产品质量监督检验测试中心( 泰安) 。本标准参加起草单位: 山东轻工业学院、 泰安市建筑工程质量监督站、 泰安市京光塑料厂。本标准主要起草人: 刘会忠、 苏庆东、 桑险峰、 卢涛、 陈祥。本标准委托农业部建材产品质量监督检验测试中心( 泰安) 负责解释。本标准首次制定 。r 1Y/ T 6 6 9 -2 0 0 3建筑排水用再生塑料管材范围 本标准规定了以废旧塑料为主料， 加人必要的辅料， 挤出成型的建筑用再生塑料排水管材( 以下简称管材) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书、 包装、 贮存和运输。 本标准适用于民用建筑内排水用管材。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 5 8 3 6 . 1 -1 9 9 2 建筑排水用硬聚抓乙烯管材 G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 G B / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材、 管件维卡软化温度的测定 G B / T 8 8 0 4 . 1 -1 9 8 8 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材 G B / T 8 8 0 5 -1 9 8 8 硬质塑料管材弯曲度测量方法 G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法 G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法规格管材规格用公称外径( d , ) X公称壁厚( 。 ) 表示， 见图 1 。公称外径、 公称壁厚见表 1 .!llllrll+d公称外径; e 公称壁厚图 1 管材公称外径与公称壁厚NY / T 6 6 9 -2 0 0 3裹 1 规格尺 寸单 位 为 毫 米公 称 外 径 d .平均外径极限偏差公 称 壁 厚 e长 度 L基本尺寸极 限偏 差基 本 尺 寸极 限偏 差40势302. 0势404 0 0 0或6 0 0 0士 1 05 0+:.“2. 0+ 0 . 407 5+ 0 .0 “2 . 3+ 0 .0 49 0+ 0 .0 33. 2+ 0 .0 611 0势403 . 2势 601 2 5+ 0 .0 43 . 2+ 0 .0 “1 6 0+ 吕 ， 54. 0+ 0 .0 6注:长度也可由供需双方协商确定.技术要求4 . 1 颜色 管材一般为灰、 白色， 其他颜色可由供需双方商定。4 . 2外观 管材内外壁应光滑、 平整， 不允许有气泡、 裂口和明显的痕纹、 凹陷、 色泽不均及分解变色线。 管材两端面应与轴线垂直切平。4 . 3 规格尺寸偏差 管材平均外径、 壁厚和长度极限偏差应符合图 1 和表 1 的规定。4 . 4 管材同一截面璧厚偏差 管材同一截面壁厚偏差不得超过1 4 %04 . 5 管材弯曲度 管材的弯曲度应小于 I %.4 . 6 物理机械性能 管材的物理机械性能应符合表 2 的规定。 2NY / T 6 6 9 -2 0 0 3表 2 物理机械性能项目指标拉伸屈服强度/ MP a 2 5维卡软化温度/ 多 7 9扁平试验无 破 裂落 锤 冲 击 试 验9 八 0 通 过纵向回缩率/(%)G 9 . 0注: 落锤冲击试验为2 0 试验条件.试验方法5 . 1 抽样5 . 1 . 1 组批: 同一原料、 配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批 ， 每批数量不超过 3 0 t ， 如生产数量少， 生产期 6 d尚不足 3 0 t ， 则以6d产量为一批。5 . 1 . 2 颜色、 外观、 规格尺寸偏差、 管材同一截面壁厚偏差、 管材弯曲度按 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7采用正常检查一次抽样方案， 取一般检验水平， 抽样数量见表 3 , 表 3抽样数量单位为根批 量 范 围 N样 本 大 小 ”合格判定数A不合格判定数 R ,簇 1 5 08121 51 - -2 8 01 3232 8 1- - - 5 0 02 0345 0 1 - 1 2 0 03 2561 2 0 1 - 3 2 0 05 0783 2 0 1 - 1 0 0 0 08 01 01 15 . 1 . 3 在计数抽样合格的产品中， 随机抽取三根样品进行管材物理机械性能试验。5 . 2 试样预处理 试样状态调节和试验的标准环境温度为2 3 士2 0 C， 在此条件下对试样进行状态调节2 4 h ， 并在同样条件下进行试验。5 . 3 颇色、 外观检查 用肉眼直接观察， 内部可用光源照射。5 . 4 管材尺寸测量5 . 4 . 1 平均 外径 按G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 的 规定测量试样的 平均外径。取测量结果的最大值、 最小值计算偏差值。5 . 4 . 2 壁厚 按G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 的规定测量壁厚， 取最大值和最小值计算壁厚偏差值。5 . 4 . 3 长度 用精度为 1 mm的钢卷尺对试样沿轴线进行测量， 取最大值和最小值计算长度偏差值。 3NY / T 6 6 9 -2 0 0 35 . 5 管材同一截面壁厚偏差 用 5 . 4 . 2的壁厚测量结果按式( 1 ) 计算每个试样同一截面壁厚偏差， 取最大偏差为测试结果。= e-e2 X1 0 0式 中:e 同一截面壁厚偏差， %; e , 同一截面上测量的壁厚最大值， 单位为毫米( m m) ; e 2 同一截面上测量的壁厚最小值， 单位为毫米( m m) o5 . 6 管材弯曲度 按 G B / T 8 8 0 5 -1 9 8 8规定测量。5 . 7 管材物理机械性能试验方法5 . 7 . 1 拉伸屈服强度 按 G B / T 8 8 0 4 . 1 -1 9 8 8的规定测定。 5 . 7 . 2 维卡软化温度 按 G B / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 的规定测定。5 . 7 . 3 扁平试验 按 G B / T 5 8 3 6 . 1 -1 9 9 2的规定测定。5 . 7 . 4 落锤冲击试验 按 G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 规定测试。试验温度为 2 0 士2 0C， 落锤质量和落下高度应符合表 4的规定 。 表 4 落锤质量和落下高度公 称 外 径/ m m落锤质量/ k g落下高度/ m4 01 . 3 7 5 士 0 . 0 0 52 士 0 . 0 15 01 . 5 士 0 . 0 0 57 52 士 0 . 0 0 59 02 . 2 5 士 0 . 0 0 51 1 02 . 7 5 士0 . 0 0 51 2 52 . 7 5 士0 . 0 0 51 6 03 . 2 5士 0 . 0 055 . 7 . 5纵向回缩率 按 G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 的规定测试。6检验规则6 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。6 . 1 . 1 出厂检验 出厂检验项目为: 颜色、 外观、 规格尺寸偏差、 管材同一截面壁厚偏差、 管材弯曲度及纵向回缩率和扁平试验。每批出厂产品应进行出厂检验。 4NY/ T 6 6 9 -2 0 0 36 . 1 . 2 型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。一般情况下， 每六个月至少一次。若有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后， 恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时; e ) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。6 . 2 判定规则 颜色、 外观、 规格尺寸偏差、 管材同一截面壁厚偏差、 管材弯曲度按表 3 规定进行判定。物理机械性能中有一项达不到规定指标时， 可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格， 则判该批为不合格 。标志 、 包装、 运输