T∕ZZB 0681-2018 气动卷钉枪.pdf

T/ZZB 06812018 气动卷钉枪 Air coil nailer 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 ICS 25.140.10 J 48 ZZB 浙江制造团体标准 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 II 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类及命名 2 5 基本要求 3 6 技术要求 4 7 检验方法 6 8 检验规则 8 9 标志、包装、运输和贮存 9 10 质量承诺 10 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江荣鹏气动工具有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司。 本标准主要起草人：李小荣、李小鹏、曾彦凯、杨发正、吴晓军。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 1 气动卷钉枪 1 范围 本标准规定了气动卷钉枪的术语和定义、 分类及命名、 基本要求、 技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于以压缩空气为动力的气动卷钉枪（以下简称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT) GB/T 5621 凿岩机械与气动工具 性能试验方法（ISO 2787:1984，IDT） GB/T 5898 手持式非电类动力工具 噪声测量方法 工程法（2级）(ISO 15744：2002,IDT) GB/T 6247 (所有部分) 凿岩机械与便携式动力工具 术语(ISO 3857-3:1989，IDT) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 6247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气动卷钉枪 air coil nailer 由枪体总成、枪头总成、缸盖总成、容钉盒总成等组合而成的，以压缩空气为动力驱动的打卷盘式 钉子的钉枪。 3.2 焊接式卷钉 welded coil nail 钉子与钉子之间通过铜丝焊接将钉子连接在一起，形成的卷盘钉。 3.3 塑排式卷钉 plastic collated coil nail 钉子与钉子之间用塑料骨架连接在一起，形成的卷盘钉。 3.4 卡钉率 jam rate 产品按标准工况进行打钉时，钉子卡在枪头部位不能正常出钉的比例。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06812018 2 3.5 标准木块 standard wood block 厚度大于产品所使用的钉子长度，密度为0.60.1g/cm3的木块。 4 分类及命名 4.1 分类 4.1.1 焊接式卷钉（代号“A”）。 4.1.2 塑排式卷钉（代号“B”）。 注：焊接式钉子结构型式代号为“A”默认不标注。 4.2 命名 产品型号应如下编制。 CN XX X X代表钉子结构型式 XX代表产品使用最长的钉子尺寸 CN 代表：Coil Nailer 表示卷钉枪 示例：CN55B 表示最长钉子为 55mm 的塑排式卷钉枪 4.3 产品示意图 产品示意图见图1。 图1 产品示意图 安全保险装置 枪头总成 缸盖总成 容钉盒总成 枪体总成 进气接头 扳机总成 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06812018 3 5 基本要求 5.1 设计开发 5.1.1 产品设计开发应注重可靠性和适用性。 5.1.2 产品设计过程中应采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构优化，并充分考虑可制造 性需求，使得设计结果得到有效验证。 5.1.3 产品设计过程中应明确设计的验证、评审、确认等阶段的不同要求，应具备完整的二维和三维 技术图纸（文件），技术图纸（文件）应有审批签发流程和记录。 5.1.4 产品设计应遵循人机工程学的要求。 5.1.5 产品型号规格 80 以下型号的产品设计使用寿命应大于等于 150 万次， 规格 80 及 80 以上产品型 号的设计使用寿命应大于等于 100 万次，并需进行有效验证（易损件除外，易损件包括：O 型圈、枪针 总成、缓冲垫、活塞弹簧座）。 5.1.6 产品应体现节能、环保的要求。 5.1.7 产品打钉性能应进行验证，满足最长规格钉打入标准木块的要求。 5.1.8 不同国家地域使用的进气接头根据实际使用选配，一般按亚洲国家用日式进气接头，美洲国家 用美式进气接头，欧洲国家用欧式进气接头。 5.2 材料 5.2.1 产品零件的材料应符合设计要求。 5.2.2 产品所用原材料应附有质量保证书，并根据技术要求进行检验，确定合格后方可使用。 5.2.3 产品所有在使用中可被接触的部件应符合 RoHS 环保要求。 5.3 工艺及装备 5.3.1 具备产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统和精益生产模式； 5.3.2 关键零部件（如枪体、气缸盖、枪针、钉头、盖板等）的加工制造能力，采用数字化加工装备， 提高零部件加工的精度，拥有且不少于下列加工设备：数控车床、立式加工中心、数控磨床、热处理设 备等。 5.3.3 压铸加工过程应采用清洁能源高效加热技术，应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。 5.3.4 复杂压铸件的机械加工应采用加工中心机床。 5.3.5 零部件表面喷涂过程应采用自动化喷涂设备。 5.3.6 具备自动化的产品清洗作业流水线，保证产品装配过程中零件的清洁度。 5.3.7 产品机械加工件的质量应符合 JB/T 7164 的规定。 5.3.8 产品热处理件的质量应符合 JB/T 7161 的规定。 5.4 检测能力 5.4.1 具备关键零部件的材料成份、力学性能的检验分析能力。 5.4.2 具备热处理件硬度、金相组织的检验分析能力。 5.4.3 具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的检验检测能力，拥有如三坐标精密测量仪、影像 测量机或精度更高的其它测量仪器。 5.4.4 应建有产品检验检测实验室，具备产品打钉性能、耗气量、耐压测试、产品寿命、易损件寿命 试验、材料 RoHS 环保检测等项目的测试能力。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06812018 4 6 技术要求 6.1 基本参数与耗气量 6.1.1 耗气量 耗气量应符合表1的规定。 表4 基本参数与耗气量 产品名称 产品规格 气管内径 mm 机重 kg 验收气压 MPa 耗气量 L/次 钉子规格 mm 气动卷钉枪 45 8 3.0 0.63 1.3 L=19-45 55 8 2.7 1.4 L=25-55 65 8 3.0 2.1 L=38-65 70 8 3.8 2.2 L=45-70 80 8 4.0 2.3 L=50-80 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06812018 5 表1 （续） 产品名称 产品规格 气管内径 mm 机重 kg 验收气压 MPa 耗气量 L/次 钉子规格 mm 气动卷钉枪 83 8 4.1 0.63 2.3 L=50-83 90 8 4.1 2.8 L=50-90 100 8 5.3 3.1 L=65-100 130 8 7.5 3.9 L=80-130 注：测试使用日式进气接头。 6.1.2 机重 机重应符合表1规定，且： a) 机重超过 2.5 kg 时，需要提供悬挂装置，便于使用，悬挂装置应能承受至少 1.5 倍的机重。 b) 机重超过 6 kg 时，需要第 2 把手便于使用者操作，第 2 把手应能承受至少 1.5 倍的机重。 6.2 外观与装配 6.2.1 产品表面涂装应色泽均匀一致，不应有流挂等缺陷。 6.2.2 产品螺纹连接处应采取弹簧垫圈、螺纹紧固胶等防松措施。 6.3 安全性能 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 06812018 6 产品应具有误打钉触发安全保护装置。 6.4 打钉性能 产品在标准木块上打最短、最长钉，应能正常的打入木块中，不应出现卡钉、弯钉、钉帽变形翘 起木板等现象。 6.5 高、低压启动性能 6.5.1 产品在 0.8 MPa 气压下应能正常启动。 6.5.2 产品在 0.45 MPa 气压下应能正常启动。 6.6 高、低温性能 产品分别通过高、低温性能试验后，应能正常工作。 6.7 密封性能 产品通过密封性试验后，其压降应不大于0.06 MPa。 6.8 抗冲击性能 产品在抗冲击试验后，允许有轻微变形但不能有破裂现象，在正常工作压力下应能正常工作。 6.9 卡钉率 产品在进行卡钉率检验时，卡钉率应小于等于万分之三。 6.10 耐压性能 产品在进行耐压试验时，应能承受5倍最大工作压力不出现破裂和泄漏现象。 6.11 噪声 产品噪声不应超过表2规定的限值。 表2 噪声限值 最长钉子的质量 m（g） A 计权声功率级 LWA（dB） 0.75m2.5 100 2.5m10 105 10m 108 注：测试按最长钉子和最高工作压力。 7 检验方法 7.1 产品基本性能检验 7.1.1 耗气量 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 7 产品耗气量的检验按GB/T 5621的规定进行，测试方法为在标准木块上以最长钉打钉10次，取平均 值。 7.1.2 机重 7.1.2.1 产品机重采用称重法测量。 7.1.2.2 把手和悬挂装置采用目测检查。 7.2 产品外观与装配 7.2.1 外观 采用目测检查，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行。 7.2.2 装配 螺纹连接处的防松措施用目测检查。 7.3 安全性能 产品接通最高工作气压，不能自动击发打钉；在压下安全保护装置，不扣扳机时，不能击发打钉； 在扣住扳机，不压下安全保护装置时，产品不能击发；在产品扣住扳机后，再压下保护装置时（或先压 下保护装置，再扣产品扳机时），产品应能正常工作。 7.4 打钉性能 7.4.1 检验条件 7.4.1.1 钉子规格为产品所允许使用的最小和最大规格尺寸。 7.4.1.2 产品的检验应按表 1 中规定的验收气压进行。 7.4.1.3 检验用标准木块，厚度不小于所使用钉子的长度。 7.4.1.4 打钉时必须带上专用防护用品（护目镜、耳塞等）以保护测试人员安全，禁止将出钉口对着 他人或自己，以免误伤。 7.4.2 检验方法 7.4.2.1 钉子装入产品后，在标准木块上进行打钉时，产品打钉方向应垂直于标准木块。针对打钉深 度无调节功能的产品，钉子应完全被打入木块中；打钉深度有调节功能的产品，通过调节打钉深度后， 钉帽应分别被打入木块，与木块相平或高出木块，打钉性能应符合 6.4 的要求。 7.4.2.2 打钉性能测试中所使用的钉子应符合表 1 相关要求。 7.5 高、低压启动性能 7.5.1 在接入气压不大于 0.45 MPa 的压缩空气后，产品应能正常启动工作。 7.5.2 在接入气压为 0.8 MPa 的压缩空气后，产品应能正常启动工作。 7.6 高、低温性能 产品在高温65 条件下保温4小时后，取出产品，在5分钟内用表1所示验收气压测试产品能否正常 工作；产品恢复到室温后，在-18 条件下保温4小时后，取出产品，在5分钟内用表1所示验收气压测 试产品能否正常工作。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 8 7.7 密封性能 产品通入 0.8 MPa 的压缩空气，在气压稳定后，切断气源，保压 4 秒，气体压降符合 6.7 的要求， 卸压后产品应能正常工作。 7.8 抗冲击性能 产品应选择最脆弱的三个部位(枪头总成部位、缸盖总成部位、进气接头部位)，在1米高度垂直跌 落到水泥地面，产品零件允许有变形但不能有破损现象，用最高工作压力测试产品应能正常工作。 7.9 卡钉率 产品使用表1规定的验收气压， 选择产品最小和最大规格的钉子， 分别进行测试， 在测试五千枚时， 产品出现小于等于1次卡钉，此产品卡钉率符合要求即可停止测试，如卡钉超过1次，需继续测试到1万 枚，应满足6.9要求。 7.10 耐压性能 产品的耐压检验应按如下方法进行：产品在总装完成后，将其放置在密闭的防爆箱中，通入最大工 作压力5倍的水压进行耐压检验，保压2分钟，产品不应破裂或者产生明显泄漏。 7.11 噪声 产品噪声检验应按GB/T 5898的规定进行。产品噪声应符合6.11的要求。 8 检验规则 8.1 检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品经制造商检验部门检测，应符合本标准规定，应附有合格证明方可出厂。 8.2.2 产品出厂检验抽样按 GB/T 2828 规定，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格数 量计算，检验项目见表 3。 表3 产品质量的检验项目及质量特性类别 序号 检验项目 质量特 性类别 技术要求 检验方法 检验类型 出厂检验 型式检验 1 产品外观 C 6.2.1 7.2.1 2 耗气量 B 6.1.1 7.1.1 3 安全性能 A 6.3 7.3 4 打钉性能 A 6.4 7.4 5 高、低压启动性能 B 6.5 7.5 6 高、低温性能 B 6.6 7.6 7 密封性能 B 6.7 7.7 8 抗冲击性能 B 6.8 7.8 ZHEJIANG MADE T/ZZB 06812018 9 表3 （续） 序号 检验项目 质量特 性类别 技术要求 检验方法 检验类型 出厂检验 型式检验 9 卡钉率 B 6.9 7.9 10 耐压性能 A 6.10 7.10 11 噪声 B 6.11 7.11 12 标志 C 9.1 9.1 13 包装 C 9.2 9.2 注：检验类型中，标识为“”的是必检项目，标识为“”的是可不检验的项目，样品数量为型式检验样品。 8.3 型式检验 有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a) 研制的新产品或老产品转厂生产