9-级进模设计复习题 及 答案.doc

9-级进模设计复习题及答案一 填空题 1 在精密级进模中，侧刃一般用作 粗定位 定位，而导正销才作为 精 定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05 0.08 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 后移动 。在设计模具时，导正孔一般应在第 第一个工位 工位冲出，导正销设置在 第二 工位。 2 在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有 卸料 作用，更重要的是具有 压料 和 对凸模进行导向 作用。 3 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 斜滑块机构 或 杠杆机构 。 4 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计 托料装置 。 5 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小 做短一些。这样可保证冲裁时， 大 凸模先冲。 6 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分次 冲出；工位之间壁厚小的，应 留空工位 ；外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸、凹模 形状，增强其强度，便于加工和装配。 7 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 导正销 的位置应该最低。 8 对步距要求高的级进模，常采用 侧刃与导正销联合 的定位方式。 9 精度高、形状复杂的冲件，一般采用 直筒型 凹模形式。 10 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。 11 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大 、 尺寸比较小的 工件的冲压生产。 12 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的 经济利用 ，还应考虑制件的 结构形状 、冲压成形规律、模具 强度 等问题。 13 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数 ，以减少 送料的 累积误差 。孔距公差较小的孔应尽量 在同一工位 中冲出。 14 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上。 15 全部为冲裁工步的级进模，一般是先 冲孔或先冲结构废料 后 落料或切断 。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔 ，若该孔不适合 定位 或定位要求较高时，则应冲出 用于定位的工艺孔 。 二 问答题 1 在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？ 在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件适用于多工位传递式模具的冲压加工。 2 对精密模具中的易损零件有什么要求？ 精密模具结构复杂，制造技术要求较高 ， 成本相对也较高。为了保证整副模具有较高的寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后更换迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲模，可称为互换性冲模具。 3 精密级进模的排样设计有何意义？ 合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以大大提高材料的利用率、制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设计中的最关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模具结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能使排样趋于合理。 4 什么叫载体？ 在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中要求载体始终保持送进稳定、定位准确，因此要求载体有一定的强度。 5 精密级进模对模座有什么要求？ 精密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高。因此通常采用结构钢做模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚 5 10mm，下模座加厚 10 15mm 。 6 凹模结构有哪些类型？ 凹模结构常用类型有整体式、拼块式和嵌块式三种。在普通冲模中常选用标准凹模板作整体式凹模，在精密级进模中常采用拼块式和嵌块式凹模。 7 螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定？ 螺孔和销孔间距或与刃口之间的距离一般不小于 1.3d 。 8 条料定位装置有哪几种？ 精密级进模条料定位常用侧刃作粗定位，导正销作精定位，此外也可单独用多个导正销定位。 9 导正销的安装位置如何确定？ 首次定位导正销的位置应设置在紧随冲导正孔的第二工位。比如工位一冲导孔和型孔，工位二（条料送料进一个步距 A ），首先由导正销导正条料再立即冲第二个型孔，这样就保证了两型孔距离为一个步距 A 的精确尺寸。当侧刃作粗定位时，第一步冲导孔和侧刃同时进行，但侧刃切边长度（送料方向）即侧刃尺寸为 A+ ( 取 0.050.1mm) ，这样送进就比 A 多 0.050.1mm ，第二步导正销导正时就会使条料后移 0.050.1mm ，达到精定位的目的。导正销的设置可为双排（宽料）或单排，一般 10 个工位以上的模具需设置 34 个以上导正销。 10 导正销的使用有那些要求？ 导正销与导正孔的配合间隙越大，定位精度就越低，但间隙太小，导正销不规则的磨损加大，也会影响导正精度。对普通制件，双面间隙可取 0.030.06mm （薄料取小值，厚料取大值）。对于精密制件，双面间隙可取 0.0080.025mm 。 为了达到导正定位条料的目的，导正销工作直径需要突出弹压卸料一定长度，一般取（ 0.80.9 ） t 。在一副摸具中使用多个导正销时，各导正销的头部直径、形状、突出高度应保持一致。 11 精密级进模结构设计有哪些基本要求？ 1 、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确； 2 、各种成形尽可能在一副模具上完成； 3 、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置； 4 、效率高，寿命长，易损件更换方便； 5 、制造周期短，成本低； 12 精