全面设备维护管理之一.ppt

聚成华企在线商学院,全面设备维护（TPM）管理 之一 讲师：何静波,目 录,一、全面设备维护的认识 二、如何做好设备点检 三、如何做好设备故障维护 四、如何推行全面设备维护,一、全面设备维护的认知,1、如何在竞争社会中领先 2、全面设备维护的目标 3、全面设备维护的意义 4、对全面设备维护的认识 5、设备管理的预防医学 6、设备的七大浪费 7、全面维护手段-OEE 8、OEE计算法 9、OEE的浪费与OEE的关系 10、传统设备管理与OEE的区别,1、怎样在竞争社会中领先,.为了在竞争社会中领先 ( 1 ) 就要把既存设备最大限度地有效使用。 ( 2 ) 要熟练掌握和操纵最新技术 KNOW-HOW (专业技能)。 .为了在竞争中领先 ( 1 ) 不能与过去的成绩相比较。 ( 2 ) 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。 ( 3 ) 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。 . 故障的零化的推行 ( 1 ) 熟练掌握公司的保全 (维护) 技能 (KNOW-HOW)。 ( 2 ) “0”志向的故障管理件数指标很好，用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。,2、全面设备维护的定义,1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统。 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门。 4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加。 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。,( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM),( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM ),( 3 ) 作业人员的小组自主保全,TPM,生产 维护,预防 维护,3、全面设备维护的目标,“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”,人 的 体质改善,培育适应自动化时代的人员 运 转:自主保全能力 保全人员:Mechanical设备的保全能力 生产技术者:不需要保全的设备计划能力,企 业 体 质 改 善,设备的 体质改善,依靠改善现存设备体质来提高效率 新设备的LCC设计和垂直运转,4、全面设备维护的认识,推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1,四个阶段的主要工作和作用是： （1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。 （2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。 （3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。 （4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。,5、设备方面的预防医学 = 预防维修,6、设备的七大浪费,7、OEE效率的计算方法,A: 原的作业 = 60分8小时 = 480分 B: 原的计划休息时间( 生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他 的管理上的休息时间 ) = 20分 C: 原的负荷时间 = AB = 460分 D: 原的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分) = 50分 E: 原的运转时间 = A(BD)=410分 G: 原的加工数量 = 400个 H: 良品率 98% I: 理论 (或标准 ) INDEX = 0.5分/个 J: 实际 INDEX = 0.8分/个 F: 实际加工时间 = JG=0.8400 T: 时间运转率 E/A100 = 410/480100 = 85.4% M: 速度运转率 I/J100 = 0.5/0.8100 = 62.5% N: 微波运转率 F/E100 = (0.8400)/410100 = 78.1% L: 性能运转率 = MN100=0.6250.781100 = 48.8% 设备综合效率 = TLH100 = 0.8540.4880.98100 = 40.84%,8、TPM的主要手段OEE,TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4减速损失 （Reduced Speed Losses） 5质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6启动损失 （Startup Losses）,三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被