JB-T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器.pdf

J19 JB/T 55601991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器 1991-08-14 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 标准下载网( ) I 1 主题内容与适用范围 （1） 2 引用标准 （1） 3 产品分类 （1） 4 基本参数 （3） 5 技术要求 （3） 6 减速器的承载能力 （11） 7 减速器的工况系数 （13） 8 减速器的选用 （13） 附录 A 减速器轴承（补充件） （14） 附录 B 减速器的实际传动比（补充件） （14） 附录 C 减速器的转动惯量（补充件） （16） 附录 D 减速器载荷分类（参考件） （17） 目 次 标准下载网( ) 1 1主题内容与适用范围 本标准规定了 ZDS 型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的产品分类，基本参数、 技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数 z1=211。 本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动。 减速器的高速轴（输入轴）转速不得大于 1500r/min；齿轮圆周速度不得大于 12.5m/s；工作环境 温度为40+45，低于 0时，启动前润滑油应预热。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1356 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 GB 1357 渐开线圆柱齿轮 模数 GB 1569 圆柱形轴伸 GB 9439 灰铸铁件 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 11368 齿轮装置 清洁度 JB 2759 机电产品包装通用技术条件 ZB J19 005 圆柱齿轮减速器 加载试验方法 3 产品分类 3. 1 产品品种、型式、尺寸 减速器的品种、型式与尺寸应符合图 1、表 1 的规定。 减速器的输入、输出轴轴伸应符合 GB1569 的规定。 3. 2 减速器的代号和标记 减速器 ZDS JB/T 5560 标准号 装配型式（见下图） 公称传动比 中心距，mm 单级少齿数渐开线圆柱齿轮减速器型号 名称 机械电子工业部 1991-08-14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器 JB/T 55601991 1992-07-01 实施 JB/T 55601991 2 标记示例：中心距 a=160mm，公称传动比 i=20，第种装配的少齿渐开线圆柱齿轮减速器，其标 记为： 减速器 ZDS 160-20- JB/T 5560 表 1 mm i=45.6i=6.310i=11.216i=1831.5 规 格 AB H ad1 m6 b1t1l1L1 d1 m6 b1t1l1L1 d1 m6 b1t1l1L1 d1 m6 b1t1l1L1 80230 150 2428018620.528126 1451625125 10311.220121 10311.2 20121 100 281 165 284 100 22624.536140 18620.528131 1451625127 10311.2 20123 125 345 190 339 125 2883142170 2883142170 18620.528156 18620.5 28156 160 442 260 404 160 35103858195 2883142179 22624.536173 1851828165 200 540 300 500 200 42124582245 32103558215 2482736193 18620.5 28189 250 652 340 623 250 601864105 304 501453.582270 3083358246 2883142230 280 750 380 685 280 651869105 322 501453.582294 35103858265 2883142240 315 800 450 778 315 702074.5 105 350 55165982320 40124382320 3083358290 355 936 496 878 355 802285130 419 651869105 380 4514 48.582346 35103858332 400 1028 530 984 400 902595130 426 702074.5 105 392 5014 53.582362 40124382356 450 1110 580 1080 450 100 28106165 490 802285130 450 55165982400 4514 48.5 82390 500 1255 632 1195 500 110 28116165 506 902595130 475 601864105 445 5014 53.5 82415 560 1400 695 1345 560 140 36148180 548 110 28116 165 503 802285130 463 651869105 448 JB/T 55601991 3 续表 1 地脚螺栓孔 规格 d2 m6 b2t2l2L2Cm1m2m3n1n2e1e2h d3n 重量 kg 802883142134121751203065821311251230 100381041581581621512632839714114014.536.2 125481451.582208182701553710810518016014.560.8 160651869105267203322005012214322720018.5103 200752079.5105280254202405816216026625025 4 202 250902595130353305002502707018020230631528329 28010528111165413356103053007525520537535528500 31512032127165419406503253507526021640540035612 35513036138200486507403703769029524045145035910 4001503615820050050836418430106330214502500421150 4501704017924056555890460480106350290570560421460 50019045200280640601030515490112418290590630421850 5602004521028064265114057053013045033569571042 6 2500 4 基本参数 4. 1 减速器的齿轮传动中心距 a 应符合表 2 的规定。 表 2 mm 80100125160200250280315355400450500560 4. 2 减速器的公称传动比应符合表 3 的规定。 表 3 44.555.66.37.18910 11.212.514161820252831.5 4. 5 减速器的齿轮齿宽系数 ba*=0.5，齿宽 b= ba* a；a 为该对齿轮的传动中心距。 4. 4 减速器齿轮模数应符合 GB 1357 的规定，见表 4。 表 4 mm 22.533.544.555.567 8910111214161820 4. 5 减速器齿轮基本齿廓应符合 GB 1356 的规定。 5 技术要求 5. 1 机体和机盖 5. 1. 1 采用铸铁件，其机械性能应不低于 GB 9439 的 HT200，允许采用焊接件。 5. 1. 2 机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽 05mm。 5. 1. 3 应进行时效（或退火）处理。 JB/T 55601991 4 5. 1. 4 分合面表面精糙度 Ra值为 6.3m；与底平面的平行度为 GB 1184 规定的 8 级。 5. 1. 5 机体、机盖自由结合时分合面应密合，用 0.05mm 塞尺检查其缝，塞尺塞入深度不得超过分合 面宽的 1/3。 5. 1. 6 轴承孔尺寸精度为 H7，表面粗糙度 Ra值为 3.2m。 5. 1. 7 轴承孔的圆度、圆柱度为 GB 1184 规定的 7 级。 5. 1. 8 端面与轴承孔的垂直度为 GB 1184 规定的 8 级。 5. 1. 9 轴承孔的中心距极限偏差应符合表 5 的规定。 表 5 中心距 a mm 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 极限偏差fa m 232731.53640.544.548.55562 5. 1. 10 轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，应不大于表 6 的规定。 表 6 轴承跨距 LG mm 1251252802805605601000 平行度公差 fx、fy m 25324050 5. 1. 11 轴承孔中心线应与剖分面重合，误差应不大于 0.3mm。 5. 1. 12 机体应无渗油。 5. 2 齿轮、齿轮轴和轴 5. 2. 1 齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为 42CrMo；经调质处理，齿轮轴齿面硬度 216249HB，齿轮齿 面硬度 255283HB。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不能采用铸造轮坯。 轴材料为 45 钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料。 5. 2. 2 齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表 7 的规定。 表 7 名 称尺寸精度圆度、圆柱度端面跳动表面粗糙度 齿轮基准孔H7GB 1184 6 级 齿轮基准端面GB 10095 7 级 5. 2. 3 齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表 8 的规定。 表 8 名 称尺寸精度圆度、圆柱度端面跳动表面粗糙度 基准轴颈m6GB 1184 6 级 轴 肩GB 1184 6 级 5. 2. 4 齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表 9 的规定。 JB/T 55601991 5 表 9 名 称尺寸精度圆度、圆柱度与轴承轴径同轴度表面粗糙度 轴伸直径m6GB 1184 6 级GB 1184 6 级 轴伸轴肩 5. 2. 5 齿轮孔与轴的配合应符合表 10 的规定。 轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表 11 的规定。 表 10 公 差 与 配 合 公 称 直 径 孔轴 2430 H7( 021. 0 0 + )p6( 035. 0 022. 0 + + ) 3050 H7( 025. 0 0 + )p6( 042. 0 026. 0 + + ) 5080 H7( 030. 0 0 + )p6( 051. 0 032. 0 + + ) 80120 H7( 035. 0 0 + )p6( 059. 0 037. 0 + + ) 120180 H7( 040. 0 0 + )p6( 068. 0 043. 0 + + ) 180250 H7( 046. 0 0 + )p6( 079. 0 050. 0 + + ) 250280 H7( 052. 0 0 + )p6( 088. 0 056. 0 + + ) 表 11 名 称圆度、圆柱度与轴承轴颈的同轴度端面跳动表面粗糙度 与齿轮配合的轴颈GB 1184 6 级GB 1184 6 级 与齿轮配合的轴肩GB 1184 6 级 5. 2. 6 键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表 12 的规定。 表 12 键槽宽度公差键槽宽相对轴心线对称度表面粗糙度 轴 N9；轮毂 Js9GB 1184 8 级侧面 ；底面 5. 2. 7 齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表 13 选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工 10mm 宽的定位面，其径向跳动公差应符合表 14 的规定，表面粗糙度 Ra值为 1.6m，非定位表面粗糙度 Ra 值为 12.5m。 表 13 齿轮分度圆直径 mm50508080120120180180250250315 齿轮顶圆直径偏差 m394654637281 齿轮分度圆直径 mm315400400500500630630800800100010001250 齿轮顶圆直径偏差 m8997110125140165 表 14 齿轮分度圆直径 mm1251252804008008001600 齿顶圆柱定位面径向跳动 m 18223245 JB/T 55601991 6 5. 2. 8 齿轮的精度：8-8-7KL GB 10095，齿工作面粗糙度 Ra值为 3.2m。 5. 2. 9 齿轮的检验项目组合应符合表 15 的规定，允许采用等效的其他检验项目组。 表 15 检验组第公差组第公差组第公差组 精度等级887 齿 轮 副 检验项 Fp（FpK） 或 Fr与 FW 或 Fi与 FW ff与 fpt 或 ff与 fpb F接触斑点与 jnmin 5. 2. 10 齿圈径向跳动公差 Fr、公法线长度变动公差 FW、齿形公差 ff、齿距极限偏差fpt、基节极限 偏差fpb、径向综合公差 Fi应符合表 16 的规定。 表 16 m 8 级 精 度分度圆直径 mm 法向模数 mn mmFrfffptfpbFi FW 13.54514201863 3.56.35020252271 6.3105622282580 10166325322890 125 162571283632100 40 13.56318222090 3.56.371222825100 6.31080283230112 101690323632125 125400 1625100454540140 50 13.580252522112 3.56.390282825125 6.310100363632140 1016112404036160 400800 1625125565045180 63 13.590362825125 3.56.3100403230140 6.310112453632160 1016125504036180 8001600 1625140635045200 80 5. 2. 11 齿轮累积公差 Fp及 K 个齿距累积公差 Fpk应符合表 17 的规定。 JB/T 55601991 7 表 17 分度圆弧长 L mm 11.211.22020323250508080160160315 Fp、Fpk(8 级精度) m 22324045506390 分度圆弧长 L mm 31563063010001000160016002500250031503150400040005000 Fp、Fpk(8 级精度) m 125160200224280315355 注：查 Fp时，取 L= 2 1 mnz/cos；查 Fpk时，取 L=Kmn/cos（K 为 2 到小于 z/2 的整数） 。 5. 2. 12 齿向公差 F应符合表 18 的规定。 表 18 齿轮宽度 mm 4040100100160160250250400 F（7 级精度） m 1116202428 5. 2. 13 齿厚极限偏差 Ess与 Esi应符合表 19 的规定。 表 19 精 度 等 级 分度圆直径 mm 法向模数 mn mm 上 下 偏差代号 上 下 极限偏差 m Ess(K)240 13.5 Esi(L)320 Ess(K)300 3.56.3 Esi(L)400 Ess(K)336 6.310 Esi(L)448 Ess(K)384 1016 Esi(L)512 Ess(K)432 8 125 1625 Esi(L)576 Ess(K)264 13.5 Esi(L)352 Ess(K)336 3.56.3 Esi(L)448 Ess(K)384 6.310 Esi(L)512 Ess(K)432 1016 Esi(L)576 Ess(K)540 8125400 1625 Esi(L)720 JB/T 55601991 8 续表 19 精 度 等 级 分度圆直径 mm 法向模数 mn mm 上 下 偏差代号 上 下 极限偏差 m Ess(K)300 13.5 Esi(L)400 Ess(K)336 3.56.3 Esi(L)448 Ess(K)432 6.310 Esi(L)576 Ess(K)480 1016 Esi(L)640 Ess(K)600 8 400800 1625 Esi(L)800 Ess(K)336 13.5 Esi(L)448 Ess(K)384 3.56.3 Esi(L)512 Ess(K)432 6.310 Esi(L)576 Ess(K)480 1016 Esi(L)640 Ess(K)600 88001600 1625 Esi(L)800 5. 2. 14 齿轮图样中标注的齿厚极限偏差 Ess，Esi应按式（1） 、式（2） 、式（3）计算： Ess= Ess+C m（1） Esi= Esi+C m （2） C =Jn min /2cosat m （3） 式中：Ess，Esi齿厚极限偏差，见表 19； Jn min齿轮传动的最小间隙，见表 22； at 齿轮端面压力角， （） 。 5. 2. 15 公法线平均长度偏差 Ews与公差 Tw应符合表 20 的规定。 JB/T 55601991 9 表 20 精 度 等 级 分度圆直径 mm 法向模数 mn mm Ews m TW m 13.5 24144 3.56.3 30255 6.310 33861 1016 38571 125 1625 43480 13.5 26648 3.56.3 33861 6.310 38571 1016 43480 125400 1625 542100 13.5 30255 3.56.3 33861 6.310 43186 1016 48289 400800 1625 603109 13.5 33861 3.56.3 38571 6.310 43480 1016 48289 8 8001600 1625 524109 5. 2. 16 齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差 Ews应按式（4）计算： Ews= Ews+C m（4） 式中：Ews见表 20； C见 5. 2. 14 条。 5. 3 装配 5. 3. 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用 0.05mm 塞尺检查，不得塞入。 5. 3. 2 圆锥滚子轴承（接触角=1016）的轴向间隙，应符合表 21 的规定。用手转动轴，轴承运 转必须轻快灵活。允许采用双列向心球面滚子轴承。 JB/T 55601991 10 表 21 轴 向 间 隙 m轴承内径 d mm最 小最 大 允许轴承跨距 mm 30407014d 30505010012d 50808015011d 8012012020010d 1201802003009d 1802602503506.5d 5. 3. 3 齿轮传动的最小间隙应符合表 22 的规定。 表 22 中心距 a mm 8080125125180180250250315315400400500500630630710 Jn min m 120140160185210230250280320 5. 3. 4 小齿轮齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于 45%，按长度不小于 80%。允许在额定 负荷下检验接触斑点。 5. 3. 5 机体机盖、视孔盖、端盖等零件不加工内表面应涂耐油油漆，外表面喷漆。 5. 3. 6 减速器的内腔清洁度应不低于 GB 11368 规定通用减速器评价参量的 D 级，检查方法应符合该 标准的有关规定。 5. 4 减速器的润滑 5. 4. 1 减速器齿轮的润滑、冷却 一般采用油池润滑，自然冷却。 当减速器热平衡温度超过 80，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。 对于停歇时间超过 48h，且满载启动的减速器采用循环油润滑，或在启动前从视孔盖处给齿轮表 面喷一层润滑油。 油池润滑的油量，ZDS 减速器按大齿轮浸油 23 个全齿高计算。 循环润滑的油量一般应不少于 0.5L/kW，或按热平衡、胶合强度计算。润滑油的牌号（粘度）选 用 N220 中负荷工业齿轮油。 5. 4. 2 轴承的润滑 采用飞溅油润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。 5. 5 试验与验收 5. 5. 1 减速器的试验按 ZB J19 005 进行。 5. 5. 2 验收 5. 5. 2. 1 符合本标准，且以下项目为必检： a. 齿轮精度； b. 清洁度； JB/T 55601991 11 c. 齿轮齿面接触率； d. 齿侧间隙、轴承间隙； e. 齿轮齿面硬度； f. 密封。 5. 5. 2. 2 试验合格：在额定负荷、转速下试验温升应不超过 60，i6.3、效率0.97，i7.1、 0.94，齿面接触率符合 5.3.4 条的规定。 5. 5. 2. 3 随机文件齐全（产品使用说明书、产品合格证） 。 5. 6 包装、运输 5. 6. 1 减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好。 5. 6. 2 减速器齿轮、轴、轴承涂润滑油脂。 5. 6. 3 减速器的包装、储运应符合 JB 2759 与 GB 191 的规定。 5. 6. 4 说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内。 6 6 减速器的承载能力 减速器的承载能力（公称功率）见表 23。 表 23 公称转速 r/min 规 格 80100125160200250280315355400450500560 公称 传动比 i 输入 n1 输出 n2P1 kW 15003756.76613.8522.6254.11107.1 180.82 272.88 407.99556856.03 10002504.519.2315.0836.1271.4120.54 181.92272310.16 570.69 711.33 963.816844 7501873.3836.9211.3127.0953.5590.41 136.44204278428.02 533.5 722.841263 15003355.7711220.772 46.9592.97 154.21 242.36 353.6 481.45 636.84 934.45 10002203.848813.84831.361.98 102.81 161.57 235.73 320.96 424.56 622.97 876.313344.5 7501662.886610.386 23.4846.4977.11 121.18 176.8 240.72 318.42 467.22 657.2 1000.5 15003004.81110.17 19.268 89.6678.97232.16 300.46 408.02 634.97 734.221231 10002003.2076.7812.846 26.4452.65154.77 200.3 272.01 420.65 489.48 820.7 1252.65 7501502.4055.089.64319.8339.49116.08 150.23 204.01 315.48 367.11 615.49 939.48 15002708.4315.2530.3465.49 117.33 193.12 235.7 315.79 495.21 757.46 915.64 1552.4 10001805.6210.1720.2243.6678.22 128.74 157.14 210.63 330.14 504.97 610.43 1034.95.6 7501344.227.6315.1732.7558.6696.56 117.85 157.9247.6 378.73 457.82 776.18 15002403.8966.7812.9628.2852.8181.9156.13 201.1422.71 612.07 827.02 1252.6 10001602.5974.528.6418.8635.2154.6104.08 134.07281.81 408.05 551.35 835.086.3 7501201.9483.396.4814.1426.4140.9578.06 100.55211.36 306.04 413.51 626.31 150021010.1180.87272.47498.48 10001406.7453.92181.65332.327.1 7501055.0640.44136.23249.24 续表 23 JB/T 55601991 12 公称转速 r/min 规 格 80100125160200250280315355400450500560 公称 传动比 i 输入 n1 输出 n2P1 kW 15001855.2816.9635.55101.65 130.72 211.63 274.94391977.28 10001253.5211.3123.767.7687.15 141.09 183.29 260.67651.52 8 750942.648.4817.7750.8265.36 105.81 137.47 195.5488.64 15001662.2755.8258.8268.57356.4 452.35 719.21 10001101.5163.8839.2145.72237.6 301.57 479.47 9 750831.1372.9129.4134.29178.2 226.18 359.6 15001501.3543.9315.1224.1187.84 157.46 245.5 10001000.9032.6210.0816.0858.56 104.97 163.66 10 750750.6771.977.5612.0643.9278.73 122.75 15001341.2214.1542.51339.45 1000880.8142.7628.34226.3 11.2 750670.612.0721.25169.72 15001202.017.9617.2163.8662.05 110.29 172.41 185.42512.86 1000801.345.3111.4742.5741.3773.53 114.94 123.61341.91 12.5 750601.0043.988.631.9330.0255.1486.2192.71256.43 1500940.8541.372.9312.2120.6334.0952.8591.34 161.88 156.41 333.11 1000620.570.921.958.1413.7522.7335.2460.9107.92 104.28 222.08 16 750470.4270.691.476.1110.3117.0426.4345.6780.9478.21 166.56 1500830.4166.8427.0332.0971.06123.96 248.72 1000550.2774.5618.0221.3947.3782.64 165.81 18 750420.2083.4213.5116.0435.5361.98 124.36 1500750.795.816.8144.4570.7696.43 1000500.533.874.5429.6347.1764.29 20 750380.392.913.4122.2235.3848.22 1500600.4221.011.493.876.319.5416.9221.3129.3445.0291.88 124.96 120.22 1000400.2810.670.992.584.216.3611.2814.219.5630.0561.2583.3180.15 25 750300.2110.5040.741.943.164.778.4610.6514.6722.5445.9462.4860.11 1500530.1711.032.738.4716.9621.0921.6547.559.45 140.55 1000360.1140.691.825.6511.314.0614.4331.6739.6393.7 28 750270.0860.521.364.248.4810.5410.8223.7529.7270.27 1500480.325.0339.95 1000320.213.3626.63 31.5 750240.162.5219.97 JB/T 55601991 13 7 7 减速器的工况系数 减速器的工况系数 KA见表 24。 表 24 原 动 机每日工作小时 轻微冲击 （均匀）载荷 中等冲击载荷强冲击载荷 30.811.5 31011.251.75 电 动 机 汽 轮 机 水 力 机 101.251.52 311.251.75 3101.251.5246 缸的活塞发动机 101.51.752 31.251.52 3101.51.752.2513 缸的活塞发动机 101.7522.5 注：表中载荷分类见附录 D（参考件）。 8 8 减速器的选用 在选用减速器时，如果减速器的实用输入转速与承载能力表中的三档（1500、1000、750）转速中 某一档转速相对误差不超过 4%，可按该档转速下的公称功率并考虑工况系数 KA或安全系数，选用相 当规格的减速器。如果转速相对误差超过 4%，则应按实用转速折算减速器的公称功率并考虑工况系 数 KA或安全系数选用。 例：输送大件物品的皮带输送机减速器，电动机驱动，电动机转速 n1=1200r/min，传动比 i=4.5， 传动功率 P2=380kW，每日工作 24h，油池润滑，要求选用规格相当的第种装配型式标准减速器。 按减速器的机械功率表选取。一般情况下要计入工况系数 KA，特殊情况下还要考虑安全系数。 按附录 A（补充件） ，皮带输送机负荷为中等冲击，查表 24 得：KA=1.5，计算功率 Pm为： Pm= P2KA=3801.5=570kW 要求 PmP1 按 i=4.5 及 n1=1200r/min 接近公称转速 1000r/min，查表 23，ZDS 450，i=4.5，n1=1000r/min， P1=623kW，当 n1=1200r/min 时，折算公称功率： P1=623 1000 1200 =747.6kW PmP1 故选用 ZDS 450 减速器。减速器型号为： ZDS 450-4.5- 减速器许用瞬时尖峰负荷 Pm max2 P1。此例未给出运转中的瞬时尖峰负荷，故不校核。 JB/T 55601991 14 附 录 A A1 ZDS 型减速器采用 GB 297滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸中的单列圆锥滚子轴承，允 许采用性能相当或较高的 JB 3120调心滚子轴承 外形尺寸（非对称滚子型） 中的双列向心球面滚 子轴承代替。ZDS 型各规格减速器的轴承规格见表 A1。 表 A1 高 速 轴 轴 承 减速器规格 i=45.6i=6.310i=12.518i=2031.5 低速轴轴承 ZDS 807204 E7203 E7202 E7206 ZDS 1007506 E7504 E7303 E7302 E7508 E ZDS 1257507 E7306 E7205 E7304 E7211 E ZDS 1607608 E7606 E7605 E7604 E7514 E ZDS 2007610 E7607 E7605 E7604 E7517 E ZDS 2507614 E7611 E7608 E7607 E7322 E ZDS 2807615 E7513 E7509 E7507 E7324 E ZDS 3157517 E7513 E7510 E7508 E7526 E ZDS 3557518 E7515 E7511 E7509 E7530 E ZDS 4007320 E7316 E7312 E7310 E7334 E ZDS 4507524 E7519 E7513 E7511 E7538 E ZDS 5007526 E7522 E7515 E7512 E7540 E ZDS 5607530 E7524 E7517 E7514 E2007 148 附 录 B 减速器的实际传动比 （补充件） B1 ZDS 型减速器的公称传动比 i 与实际传动比 i 见表 B1。 表 B1 实际 规 传动比 i 格 公称传动比 i 80100125160200250280 43.93.8184.13.9093.8184.14.2 4.54.4444.34.2734.44.34.6674.273 55.1254.8894.66754.8894.778 5.65.6255.3755.755.6265.3755.5 （补充件） 减速器轴承 JB/T 55601991 15 续表 B1 实际 规 传动比 i 格 公称传动比 i 80100125160200250280 6.366.5716.2866.56.5716.2866.429 7.17.57.5 87.83387.8337.667 98.89.29.29.4 1010.89.69.89.6 11.211.2511.7511.75 12.512.2512.512.2512 1615.33316.6671616.6671616.333 1818.6671718.333 2019.6671919.667 2523.525.524.52625.524.525 2828.52828.52828 31.53030 实际 规 传动比 i 格 公称传动比 i 315355400450500560 43.81843.8184.24.13.727 4.54.34.54.34.4554.2734.273 54.8895.1114.8894.7784.6674.778 5.65.6255.6675.6255.55.3755.5 6.36.5716.5716.4296.2866.429 7.16.8577.5 87.8338.1677.8337.6677.667 99.49.29.4 109.6109.6 11.211.75 12.512.2512.7512.251212 1616.66716.66716.3331616.333 1818.33317.33318.33318.333 201919.66719 2525.526.525.52524.525 282829292828 31.530 JB/T 55601991 16 附 录 C C1 折算到高速轴上的转动惯量 J1见表 C1。 C2 折算到低速轴上的转动惯量 J2见式（C1） ： J2=i2 J1 （C1） 式中：i减速器的实际传动比。 表 C1 公称传动比 i 44.555.66.37.18910规 格 转 动 惯 量 J1 kgm2 800.0005260.0004490.0003740.0003000.0001680.000120 1000.0016560.0014360.0012190.0010090.0008010.0006140.000444 1250.0046210.0044230.0039300.0032730.0026060.0020100.001458 1600.0168270.0146000.0123630.0102220.0085460.0062600.004524 2000.0527660.0458410.0389830.0322470.0257320.0197550.014292 2500.1473820.1259390.1043110.0831780.0639710.046409 2800.2526450.2490740.2151680.1785050.1423290.1093470.079322 3150.5097050.4425890.3761700.3111140.2486110.1908260.138104 3550.8786220.7614270.6457550.5595510.4251630.3255250.235390 4001.6736611.455601.2362801.0224790.8182230.6279500.454442 4502.6896002.5124712.2893811.8997181.5168571.1649150.845404 5004.6590774.4182903.9154993.2640152.6233472.0246331.468954 5609.1997457.8234496.805145.6482304.5100603