QBT 1885-1993 自行车 链轮和曲柄.pdf

中华人民共和国行业标准 自行车工业标准 1 9 9 4 -0 1 -0 6 发布1 9 9 4 -0 产品技术特性由曲柄和链轮分类、 规格( 链轮节距X链轮齿厚一链轮齿数一曲柄长 标记示例: A型, B型单级自 行车链轮和曲柄， 链轮节距1 2 . 7 m m， 齿厚3 . O m m ， 齿数4 8 , 曲柄长度 1 7 5 m m, 链轮和曲柄A , B 型单级1 2 . 7 X3 . 0一 4 8 一 1 7 5 Q B / T 1 8 8 5 下一 万下 下 下 下 下一厄 二 标 准 号 曲柄长度 链轮齿数 链轮齿厚 链轮节距 链轮分类 曲柄分类 产品名称 4技术要求 4 . 1 型式尺寸 4 . 1 . 1 A型, B型链轮和曲柄型式尺寸见表 5 , 表 7 、 表8 ， 参见图1 , 表 8 代号 型式尺寸 米制1一英制 D, 日1 6 舒，必1 5 . 8 8 忿 D , 09 4 ,. “必9 . 5 3 含 0 dM 1 4 X 1 . 2 5 - 6 HB 0 . 5 6 8 - 2 0 - 6 H d ,M 1 4 X 1 . 2 5 左 一 6 H B 0 . 5 6 8 -2 0 L -6 H 1 2 1 . 4 吕 礴 0 2 0 . 6 1 合 心 0 A( 9)( 8 ) a99 . 5 注 : 括 号 内 为 参 考 尺 寸 。 4 . 1 . 2 C型链轮和曲柄型式尺寸见表 5 、 表 7 、 表 9 . 参见图2 , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB/ T 1 8 8 5 -9 3 表 9 代号 型式尺寸 米制莱， 制 d , M 1 4 X 1 . 2 5 - 6 HB 0 . 5 6 8 - 2 0 - 6 H d , . 琴 1 4 X 1 . 2 5 左一6 H B O . 5 6 8 - 2 0 L - 6 H 4 . 1 . 3 D型链轮和曲柄型式尺寸见表 1 、 表7 、 表 1 0 ， 参见图3 , 表 1 0 mm 代号 型式尺寸 米制英制 d ,M 1 4 X 1 . 2 5 - 6 HBO . 5 6 8 - 2 0 - 6 H d 2M 1 4 X 1 . 2 5左 一 6 H B O . 5 6 8 - 2 0 L - 6 H H 异 5 D , 口1 2 . 1 5 名 “ 7 或 : 口 1 2 . 3 5 吧 注 1 ) 为优先选用尺寸. 4 . 1 . 4 E型链轮和曲柄型式尺寸见表 5 、 表 7 、 表 1 1 . 参见图4 , 表 1 1 t】1】 1 型式尺寸 代号米 一 制 英制 d 必 1 0 0 9 . 5 d , M 1 4 X 1 . 2 5 - 6 HB O . 5 6 8 - 2 0 - 6 HB O . 5 - 2 0 - 6 H d ， M 1 4 X 1 . 2 5左 一 6 H B O . 5 6 8 - 2 0 L - 6 H BO . 5 - - 2 0 L- 6 H d , M2 2 X 1 左一6 9B 0 . 8 7 5 - 2 4 L - 6 g d ,M2 4 又 1 - 6 gB 0 . 9 3 8 - 2 4 - 6 g 4 . 1 . 5 链轮组装型式尺寸示例见图 5 ， 尺寸见表 1 2 . 一8 4 一 QB/ TI 朋5 一9 3 极 链轮 图 5 表 1 召 1 1 】 1 】 1 链轮级数 MS S 2 单 级 链 轮 3 2 . 5 2 9 5 二 级 链 轮 3 l 7 5 _ 2 8 三 级 链 轮3 0 . 515 4 . 1 . 6 曲柄销型式尺寸 示例见图6 、 尺寸见表 13。 表 1 3 】 1 1 1 1 1 代号 型式尺寸 米制英制 O 必1 29欢撰必129 . 5 3 段粼 K !5 3 。 ， * 3 。 ， h !7 一 : ， 一一 1 .5 4 . 2 曲柄精度应符合表 14 的规定。 一8 5 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 8 8 5 -9 3 封 沈甲9芝 图 6 表 1 4 项目名称指标 曲柄两孔平行度公差值 1 . 5 C, D型曲柄方孔对角线与脚蹬螺纹孔中心对称度偏差 4 . 3 链轮和曲柄铆合后精度应符合表 1 5的规定。 表 1 5 mm 项目名称单 级 链轮 二级、 三级链轮 链轮铆合后径向圆跳动量 0 . 6 “ 1 . 0 链轮铆合后端面圆跳动量 1 . 0 注: 1 ) 若采用外变速器， 则放宽至 1 . 0 , 4 . 4 链轮、 曲 柄和曲柄销强度 4 . 4 . 1 链轮、 曲柄和曲柄销强度应符合表 1 6的规定。 表 1 6 项目名称 指标 右曲柄与链轮铆合后强度承受 1 9 6 0 N, 经 I mi n后， 铆合处不转动 左曲柄静负荷能力 负重 9 8 0 N, 经 I min后， 水久变形量不大干 1 - E型曲柄静负荷能力负重 1 4 7 0 N， 经 I min后， 水久变形量不大于 2 m m 曲 柄 销 的 破 坏 拉 力异 9 . 8 k N 一8 6 一 QB / T 1 8 8 5 -9 3 4 . 4 . 2 对特殊要求用途的链轮和曲柄， 其强度要求供需双方可另 行商定。 4 . 5 螺纹精度 曲柄 螺纹尺寸及精度应符合Q B 1 2 2 。 或Q B 1 2 2 1 中的规定。 表1 0 中 特殊规格螺纹M 2 2 X 1 -6 g , B 0 . 8 7 5 -2 4 - 节 g 和B 0 . 9 3 8 -2 4 -6 g 必须符合附录B ( 补充件) 中 的规定。 4 . 6 电镀 电镀应符合QB / T 1 2 1 7 中的规定。 曲 柄为镀铬一类件， 链轮、 链轮罩为镀铬二类件; 曲 柄销为 镀铬二类件。 5 试验 方法 本章试验所用的检 测设备及器具应符合G B 1 2 7 4 2 的规定。 5 . 1 型式尺寸试验 5 . 1 . 1 A型, B型曲柄中轴孔和销孔试验 将 A型, B型曲柄受检部位用汽油洗净擦干， 用孔用检验量规分别测量中轴孔和销孔. 通 规能够通过， 止规不能通过。 5 . 1 . 2 C型, D型曲柄方孔试验 将C型, D型曲柄方孔部位用汽油洗净擦干， 用方孔全形量规( 见附录 A) 插入方孔， 通规 对曲柄大平面应伸出或持平， 止规对曲柄大平面应凹进或持平. 5 . 1 . 3 A型、 B 型曲 柄轴孔与销孔位置综合测量 将A型, B型曲柄中轴孔与销孔用汽油洗净擦干， 米制用必1 2 9 mm芯棒插入销孔; 英制用 必1 2 9 . 5 3 mm芯棒， 再用综合孔用量规检测， 通规能够通过， 止规不能通过。 5 . 1 . 4 曲 柄销 型 式 尺寸 试 验 曲柄销切面斜度用万能角度尺进行测量， 曲柄销斜面端部到外径尺寸用游标卡尺测量， 曲 柄销外径用千分尺在距图弧端部棱角部位 2 m m外测量。 5 . 2 曲柄精度检tN 5 . 2 . 1 曲柄两孔平行度检测 5 . 2 . 1 . 1 A, B , C, D型曲柄两孔平行度检测 将曲 柄中 轴孔和脚蹬螺纹孔用汽油 洗净 擦千， 在曲柄脚蹬螺纹孔内 旋入螺纹验棒， 将曲 柄 中 轴孔装在专用试验台销轴上按图7 所示， 分别测量a , b 及aba , b 之差为正向平行度数 值， a b ， 之差为侧向平行度数值。 5 . 2 . 1 . 2 E 型曲 柄两孔平行度 检测 将 E型曲柄各螺纹部位用汽油洗净擦干， 分别旋入左、 右螺纹验棒， 将曲柄中间两螺纹部 位平放在专用V形块上， 按图8 所示， 用百分表分别测量验棒上距曲柄平面5 m m和l 0 0 m m 的两点， 其读数的差值即为正侧向平行度数值。 5 . 2 . 2 C , D型曲 柄方孔对角 线与脚蹬螺纹孔中心对称偏差检测 将曲柄方孔和脚蹬螺纹孔用汽油洗净擦干， 在脚蹬螺纹孔内旋入验棒， 然后将曲柄方孔装 在试验架芯棒上， 按图9 所示， 分别测量出a , b 两值， 其值差即为曲柄方孔对角线与脚蹬螺纹 孔中心对称度偏差。 5 . 3 链轮和曲柄铆合后精度检测 一8 7 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 8 8 5 -9 3 图 7 Ifl s 5 . 3 . 1 链轮铆合后径向圆 跳动量检测 5 . 3 . 1 . 1 将右曲柄、 链轮组合件中轴孔及链轮齿底用汽油洗净擦干， 安装在试验架标准芯棒 Q B / T1 8 8 5 一9 3 ， A 、 B 型曲柄插入曲柄销， C 、 D型曲柄旋入 螺母或螺栓， 旋转测量链轮齿底的径向圆跳动 . 见图 1 0 上量 一 喇 _招豁 一 一公 公儡 咫 (断一一一一一哗剩 卜 1 日 ， 5 . 3 . 1 . 2 每一链轮按六等分测量. 不 足六等 分或多 于 六等分按六等分原则 取相邻的 点进行测 量， 用百分表测得的最大和最小值之差即为径向圆跳动量( 多级链轮组装件， 取最大链轮测 量) 。 5 . 3 . 2 链轮和曲柄铆合后端面圆跳动量检测 将右曲柄、 链轮组合件中轴 孔与 链轮齿底附 近的端面用 汽油洗 净擦干， 安装在试验架标准 芯棒上， A、 B型曲柄插入曲柄销， C、 D型曲柄旋入螺母或螺母拴， 旋转测量链轮齿底附近端面 的圆跳动量， 见图1 1(多级链轮组装件取最大链轮测量) 。 5 . 4 链轮、 曲柄和曲柄销强度检测 5 . 4 . 1 右曲柄和链轮铆合后强度检测 5 . 4 11 取链轮、 曲柄铆合件， 在铆合接缝处做好标记。 5 . 4 . 1 . 2 以链轮和曲柄中轴孔定位， 固定在专用试验架上( 曲柄取水平位置) 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB/ T 1 8 8 5 一9 3 图 1 2 5 . 4 . 1 . 3 在曲柄脚蹬螺纹孔中置负重销. 5 . 4 . 1 . 4 配置 2 0 0 k g重锤于负荷车上。 5 . 4 . 1 . 5 在负重销上徐徐加负荷， 待负荷全部加上时开始计时， 经 l m i n卸去负荷。 5 . 4 - 1 . 6 取下试件观察右曲柄与链轮是否有相对转动。 5 . 4 . 2 左曲柄, E型曲 柄静负 荷能力试验 5 . 4 . 2 . 1 左曲柄静负荷能力试验 将试件呈垂直固定在专用试验架上， 在脚蹬螺纹孔内旋入负重轴， 在轴上离曲柄 6 0 m m 处徐徐挂上1 0 0 k g 重锤， 经l m i n 后除去重锤， 在负重轴的端面中心测量其永久变形值， 如图 1 3 a所示。 QB/ T 1 8 8 5 一， 3 负荷方向 图 1 3 a 5 . 4 . 2 . 2 E 型曲 柄静负荷 能力试验 将 E型曲柄取水平状态固定在专用试验架上， 在脚蹬螺纹孔内旋入负重轴， 然后按图 1 3 6 所示， 徐徐挂上1 5 0 k g 重 锤， 经l m in 后除去重锤， 测量其负 荷点前后的 永久变形量。 专用脚蹬轴棍 负荷方向 图 1 3 6 5 . 4 . 3 曲柄销破坏拉力试验 将曲柄销安装在图 1 4 所示的夹具上， 用材料试验机进行拉力试验， 试验时夹头移动速度 不得超过 1 5 mm/ min o 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T, 1 8 8 5-9 3 载荷方向 固定夹县 硬度 H RC 4 5 W_ f 图 1 4 5 . 5 螺纹精度试验 曲柄螺纹精度用螺纹量规测量， 量规使用按 Q B 1 2 2 0 或 Q B 1 2 2 1 的规定， 特殊规格曲柄 螺纹量规使用按附录B ( 补充件) 中的规定。 56 电镀试验 5 . 6 . 1 外观按Q B / T 1 2 1 7 第5 . 1 . 2 条规定的方法 进行。 5 . 6 . 2 镀铬件表面粗糙度按 Q B / T 1 2 1 7 第5 . 2条的规定。试验部位为链轮取正视面任意二 点; 曲柄取正面中段上、 下各一点， 当中段无法测试时， 可向二端移动测试点。 5 . 6 . 3 镀铬件 镀层厚度按Q B / T 1 2 1 7 第5 . 3 . 2 条的规定。试验部位同第5 . 6 . 2 条的规定。 5 . 6 . 4 镀铬件的防腐蚀能力按 QB/ T 1 2 1 7第 5 . 4 . 2条 的规定。 检验规则 6 . 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有合格证方能出厂。 . 2 单位产品 副 。 6 . 3 出厂检验 采用G B 2 8 2 8 . 6 . 3 . 1 抽祥方案 二次抽样方案。 6 . 3 . 2 批质量 以每百单位产品不合格品数表示。 9 2 一 QB/ T 1 8 8 5一， 3 6 . 3 . 3 检验项目。 检查水平( I L ) ， 不合格分类， 合格质量水平( A QL ) 见表 1 7 表 1 7 检验项目本标准章条 检查水平 ( I L) 合格质量水平 ( A QL ) 不 合 格 分 类 中轴孔 4 . 1 I B r 4 . 0 2销孔 3 A, B型曲柄中轴孔与销孔两孔距离综合 测量 4 左曲柄两孔平行度 4 . 2 5 C, D型曲柄方孔对角线与螺纹孔中心对 称度偏差 C 6 . 5 6 链轮铆合后径向圆跳动量 4 . 3 7 链轮铆合后端面圆跳动量 B4 . 0 8 螺纹精度 4 . 5 C 6 . 59 电 镀 外 观 4 . 6 6 . 4 型式检验 采用G B 2 8 2 9 , 6 . 4 . 1 抽样方案 二次抽样方案。 6 . 4 . 2 批质量 以每百单位产品不合格品数计算。 6 . 4 . ,3 检验项目、 判别水平( D L ) 、 不合格分类、 不合格质量水平( R QL ) 、 祥本大小( n ) 、 判定数 组见表 1 8 , 6 . 4 . 4 检验周期 一个月。 ， 表 1 8 检 验 项 目 本 标 ) 章:梨 T- _一 ， 人 * 曰 样 本 大 小 判定 数 组 小 百 恰 伙 里 水平( R QL )11, A ra4 t* 曲柄 两 孔 平 行 度 4 . 2 I B 5 0 n ,: = 6n ,-= 6 A , = 1 R, = 3 A , =4 R , = 5 2 C , D型曲柄方孔对角线与螺纹 中心对称度偏差 C6 5 :2= 5= 5 A, =1 R , = 3 A ? =4R 竺 = 5 3镀层厚度 4 . 64 电镀表面粗糙度 5 镀层耐腐蚀能力 B5 0 : = 6= 6 A, =1 R , = 3 A - 4R 竺 = 5 6 右曲柄与链轮铆合后强度 4 . 4 7 左曲柄静负荷能力 一9 3 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB/ T 1 8 8 5 -9 3 ， 标志、 包 装、 运枯、 贮存 7 . 1 标志 ，1 . 1 产品标志 产品应有生产厂商标， 也可 根据需方( 合同) 要求规定。 7 1 . 2 包装标志 产品包装箱外应有以下标志: a . 生产厂名称; b . 产品名称; c . 商标; d . 产品型号( 代号) 或标记; e 标准代号、 编号、 名称( 也可 标在产品或说明书上) ; f . 箱体尺寸( 长X宽X高) 及体积; 9 . 数量; h净重和毛重; j . 叼、 心轻放” “ 怕湿” ; J . 出厂日 期或生产批号。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 出厂产品应附产品说明书， 装箱单， 合格证。 7 . 2 . 2 产品 应采用单件小包装。 外用纸箱或其他箱包装， 捆扎牢固。 特殊情况. 可 根据需方( 合 同) 要求确定。 73 运输 装有产品的包装箱应按包装储运图示标志 进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放， 不 得抛 掷。在运输过程中不得日晒、 雨淋， 严禁与易燃品和活性化学品混装。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品应存放在干燥， 通风， 并能防止雨、 雪的室内， 不得同活性化学物品或起尘物品存 放在一起。箱体应放妥垫起， 距地面不少于l 0 0 mm。堆垛高度不得超过 2 m, 7 . 4 . 2 产品自出厂日起， 在正常的运输和贮存条件下， 九个月内不应发现生锈和变质。 QB / T 1 8 8 5 -9 3 附录A 锥方孔全形t规 ( 补充件) 附录中 规定的 锥方孔全 形量 规为行业内推 荐用 检具。 锥方孔全形量规形式尺寸见图A 1 , 表A 1 , ，几， AA 2 一 士 3 0 “ 1 0 . 5 5一 吕 . 0 1 其 余 6. 3 lo+: 0 . 81 士 0 . 0 1 R 8 65( 22) ， 士 0 . 0 1 0入. 1 10 图 Al 表 A1m m 蕊 汁 竺 芝 口1 2 . 3 5 9 “7 口1 2 . 1 5 + a1 2 . 1 5 “。， ， S 口1 2 . 5 0 _ a . : 口1 2 . 3 0 _ ,. , ,s d 口1 s . s o _ g .o ,口 1 5 . 7 0 - -s 注 1 ) 为优先选用尺寸。 9 S 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB/ T 1 8 8 5 -9 3 一 附录B E 型 曲 柄 特 殊 规 格 米 制、 英 制螺 纹 和 l i p ( 补充件) B 1 本附录列出的米制、 英制螺纹的基本牙型、 螺纹牙底形状应分别符合 1 2 2 1 的规定。 B 2 米制外螺纹极限尺寸和公差见表 B 1 , 表 B1 QB 1 2 2 0和 QB 公 称 直径螺 距公差带 大径中径 最大小径 最 大公 差最小最大公 差最 小 X 2 21 6 g 2 1 . 9 7 40 . 1 8 02 1 . 7 9 4 2 1 , 3 2 4 0 . 1 1 82 1 . 2 0 62 0 . 8 7 6 B 3 英制外螺纹极限尺寸和公差见表B 2 , 表 B2 1 l l n 飞 公称尺寸 m 每英寸 牙 数 t . p . 卜 1、 J 巴 卜到 七 大 径 d中 径 d , 小 径 d l 最 大 2公之己 , J i ft 大公差最 小最 大公 差最 小 0 . 8 7 52 4 6 g 2 2 . 1 9 90 . 1 8 02 2 . 0 1 92 1 . 5 1 20 . 1 1 82 1 . 3 9 42 0 . 5 3 7 0 . 9 3 82 4 6 g 2 3 . 7 9 90 . 18 02 3 . 6 1 92 3 . 1 5 70 . 1 2 52 3 . 0 3 22 2 . 5 3 9 B 4且规 B 4 . 1 螺纹量规的螺纹牙型、 旋合长度 都应符合Q B 1 2 2 0 和Q B 1 2 2 1 的规定。 B 4 . 2 螺纹量规l +1 造尺寸见 表B 3 一表B 5 , 一9 6 一 QB/ T 1 8 8 5 -9 3 表B 3 M 2 2 XI 左一6 g 的螺 纹量规制造尺寸r 盯 n1 名称代号 量规的制造尺寸 大径中径 小径 新量规新量规 磨损的量规新量规 螺纹 环 规 通T 妻2 1 . 9 8 32 1 . 3 1 5 + 合 ” ， 2 0 . 8 8 4 + o “ .止 Z 2 1 . 9 8 32 1 . 1 9 2 + 吕 。 ， 2 0 . 9 8 5 + 忿 O P B 螺 纹 校 对 塞 规 校通一通 TT 2 1 . 9 8 3 1-2 1 . 3 1 1 - . . . 2 0 . 8 7 4 校通一止 TZ 2 1 . 5 3 4 J. . 2 1 . 3 3 3 - Z - 2 0 . 8 8 4 校通一损 TS 2 1 . 5 4 2 - . . -2 1 . 3 4 2 - . oa e 2 0 . 8 8 4 校止一通 Z T 2 1 . 9 8 3 _ . : -2 1 . 1 8 8 - . - 2 0 . 7 5 1 校止一止 Z Z 2 1 . 8 6 5 - . . o ae . 2 1 . 2 1 0 - . . 2 0 . 7 7 3 校止一损 Z S 2 1 . 8 7 0 - u 。 .2 1 . 2 1 5 _ . .- 2 0 . 7 7 3 表B 4 B O . 8 7 5 -2 4 L -6 g 的螺纹量规制造尺寸 n lnl 名称代号 量规的制造尺寸 大径中径 小径 新量规新量规磨 损 的 量 规新量规 螺 纹 环 规 通 T 妻 2 2 . 2 8 42 1 . 5 0 3 - e “2 1 . 0 7 4 + 9 01 4 止 Z ) 2 2 . 2 0 82 1 . 3 8 0 + 舍 0 ， 2 1 . 1 6 1 1 0 P 0 螺 纹 校 对 塞 规 校 通 一 通 TT 2 2 . 2 0 8 - 0o. o l s2 1 . 4 9 9 - 00 。 。 。镇 2 0 . 8 8 4 校通一止 TZ 2 17 3 4 1 盆 。 ， ，2 1 . 5 2 1 4. . . . 2 0 . 8 9 4 校 通 一 损 TS 2 1 . 7 4 3 _ 0. 0 0 9 2 1 . 5 3 0 - 2 0 . 8 9 4 校止一通 ZT 2 2 . 2 ( )8 - ., . . “2 1 . 3 7 6 - o 。 。簇 2 0 . 7 6 1 校止一止 ZZ 寥 2 . 0 9 0 - 昙 。 ， 2 1 . 3 9 8 - 0 . - , 2 0 . 7 8 3 校止一损 Z S ， 2 2 . 0 9 5 - o . -2 1 . 4 0 3 - Los 2 0 . 7 8 3 9 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB/ T 1 8 8 5 -9 3 表B 5 B O . 9 3 8 - - -E 4 -6 g 的螺纹量规制造尺寸 nlnl 名称代号 量规的制