BOSCH6000报警代码及处理方法.pdf

博世力士乐 PS5000/6000 故障维修手册 2 1 目录 1目录 Contents. 2 2 2索引 Index. 3 3 3. 安全指南 Safety Instructions. 1212 3.1 规定操作 Intended Use 1212 3.2 高素质人员 Qualified personnel. 1313 3.3 警告: 磁场 Warning: Magnetic Fields! 1414 3.4 安全意识 Safety-Conscious Working. 1414 4PS5000/PS6000 焊接控制器的错误信息 Messages of the PS5000/PS6000 Weld Timers . 1515 5PSQ 焊接过程错误信息 PSQ Welding Process Errors. 122 6PSQ 一般性的错误信息 General PSQ Errors 128 7PSQ 监控错误信息 PSQ Monitoring Errors. 140 8通讯信息 Communication Messages. 166 9缩写，术语 Abbreviations, Terms 184 2 索引 30. 44 (C) 45 (E) 31. 46 (C) 47 (E) 32. 48 (C) 49 (E) 33. 48 (C) 49 (E) 34. 50 (C) 51 (E) 35. 52 (C) 53 (E) 36. 52 (C) 53 (E) 37. 64 (C) 65 (E) 38. 64 (C) 65 (E) 40. 70 (C) 71 (E) 41. 70 (C) 71 (E) 42. 72 (C) 73 (E) 80. 16 (C) 17 (E) 81. 16 (C) 17 (E) 82. 18 (C) 19 (E) 83. 18 (C) 19 (E) 84. 22 (C) 23 (E) 85. 22 (C) 23 (E) 86. 24 (C) 25 (E) 87. 24 (C) 25 (E) 88. 26 (C) 27 (E) 89. 28 (C) 29 (E) 90. 28 (C) 29 (E) 91. 30 (C) 31 (E) 92. 18 (C) 19 (E) 93. 30 (C) 31 (E) 94. 32 (C) 33 (E) 95. 32 (C) 33 (E) 98. 44 (C) 45 (E) 99- 1 72 (C) 73 (E) 99- 2 74 (C) 75 (E) 99- 3 76 (C) 77 (E) 99- 4 76 (C) 77 (E) 99- 5 76 (C) 77 (E) 99- 6 78 (C) 79 (E) 99- 7 78 (C) 79 (E) 99- 8 78 (C) 79 (E) 99- 10 to 99- 13 80 (C) 81 (E) 99- 20 to 99- 23 80 (C) 81 (E) 99- 30 to 99- 33 82 (C) 83 (E) 99- 40 to 99- 43 82 (C) 83 (E) 99- 50 to 99- 53 84 (C) 85 (E) 99- 60 to 99- 63 84 (C) 85 (E) 99- 70 to 99- 73 84 (C) 85 (E) 99- 80 122(C) 123(E) 99- 81 122(C) 123(E) 99- 82 122(C) 123(E) 99- 83 124(C) 125(E) 99- 84 124(C) 125(E) 99- 85 124(C) 125(E) 99- 135 126(C) 127(E) 99- 147 32 (C) 33 (E) 99- 302/304 108(C) 109(E) 99- 303108(C) 109(E) 99- 305110(C) 111(E) 99- 306/307. 112(C) 113(E) 99- 308112(C) 113(E) 99- 309112(C) 113(E) 99- 310114(C) 115(E) 99- 311114(C) 115(E) 99- 312116(C) 117(E) 99- 313118(C) 119(E) 99- 314116(C) 117(E) 99- 315120(C) 121(E) 99- 316118(C) 119(E) 99-2051.140(C) 141(E) 99-2052.140(C) 141(E) 99-2053.142(C) 143(E) 99-2056.142(C) 143(E) 99-2057.144(C) 145(E) 99-2058.144(C) 145(E) 99-2061.146(C) 147(E) 99-2062.146(C) 147(E) 99-2063.148(C) 149(E) 99-2066.148(C) 149(E) 99-2067.150(C) 151(E) 99-2068.150(C) 151(E) 99-2071.152(C) 153(E) 99-2072.152(C) 153(E) 99-2073.154(C) 155(E) 99-2076.154(C) 155(E) 99-2077.156(C) 157(E) 99-2078.156(C) 157(E) 99-2081.158(C) 159(E) 99-2082.158(C) 159(E) 99-2083.160(C) 161(E) 99-2086.160(C) 161(E) 99-2088.162(C) 163(E) 99-2091.162(C) 163(E) 99-2092.164(C) 165(E) 99-2093.164(C) 165(E) 99-2105.164(C) 165(E) .100 34 (C) 35 (E) .101 36 (C) 37 (E) .102 40 (C) 41 (E) .103 40 (C) 41 (E) .104 40 (C) 41 (E) .105 42 (C) 43 (E) .106 42 (C) 43 (E) .107 94 (C) 95 (E) .108 94 (C) 95 (E) .109 42 (C) 43 (E) .115- 1 128(C) 129(E) .115- 2 128(C) 129(E) .115- 3 128(C) 129(E) .115- 4 130(C) 131(E) .115- 5 130(C) 131(E) .115- 6 72 130(C) 131(E) .115- 7 73 132(C) 133(E) .115- 8 73 132(C) 133(E) .115- 9 .115-10 .115-11 .115-12 .115-13 .115-14 .115-15 .115-16 .116 .117 .118 .119 .120 .121 .122 .123 .124 .130 .131 .132 .133 .134 .135 .140 .153 .154 .160 .161 .162 .163 .164 .165 .166 .167 .168 .169 .171 .172 .175 .176 .177 .178 .179 .180 .181 .182- 0 .182- 1 .182- 2 .182- 3 .182- 4 .182- 5 .182- 8 .182- 9 .182-10 132(C) 133(E) 134(C) 135(E) 134(C) 135(E) 136(C) 137(E) 136(C) 137(E) 136(C) 137(E) 138(C) 139(E) 138(C) 139(E) 94 (C) 95 (E) 96 (C) 97 (E) 96 (C) 97 (E) 96 (C) 97 (E) 98 (C) 99 (E) 98 (C) 99 (E) 98 (C) 99 (E) 100(C) 101(E) 100(C) 101(E) 44 (C) 45 (E) 46 (C) 47 (E) 50 (C) 51 (E) 48 (C) 49 (E) 52 (C) 53 (E) 64 (C) 65 (E) 16 (C) 17 (E) 30 (C) 31 (E) 38 (C) 39 (E) 20 (C) 21 (E) 36 (C) 37 (E) 38 (C) 39 (E) 88 (C) 89 (E) 22 (C) 23 (E) 90 (C) 91 (E) 34 (C) 35 (E) 86 (C) 87 (E) 88 (C) 89 (E) 74 (C) 75 (E) 50 (C) 51 (E) 46 (C) 47 (E) 106(C) 107(E) 138(C) 139(E) 102(C) 103(E) 102(C) 103(E) 102(C) 103(E) 106(C) 107(E) 66 (C) 67 (E) 54 (C) 55 (E) 54 (C) 55 (E) 54 (C) 55 (E) 56 (C) 57 (E) 56 (C) 57 (E) 56 (C) 57 (E) 58 (C) 59 (E) 58 (C) 59 (E) 58 (C) 59 (E) .182-11 37 60 (C) 61 (E) .182-12 37 60 (C) 61 (E) .182-13 37 60 (C) 61 (E) .184-0 . 66 (C) 67 (E) 66 (C) 67 (E) .184-0268 (C) 69 (E) .184-0368 (C) 69 (E) .199 106(C) 107(E) .200 166(C) 167(E) .201 166(C) 167(E) .202 168(C) 169(E) .203 168(C) 169(E) .205 68 (C) 69 (E) .206 62 (C) 63 (E) .207 104(C) 105(E) .208 104(C) 105(E) .217 38 (C) 39 (E) .218 90 (C) 91 (E) .219 92 (C) 93 (E) .220 92 (C) 93 (E) .221 92 (C) 93 (E) .222 20 (C) 21 (E) .223 86 (C) 87 (E) .224 62 (C) 63 (E) .225 62 (C) 63 (E) .256 170(C) 171(E) -100 178(C) 179(E) -146 178(C) 179(E) -147 178(C) 179(E) -148 176(C) 177(E) -149 176(C) 177(E) -150 176(C) 177(E) -193 174(C) 175(E) -194 174(C) 175(E) -195 174(C) 175(E) -196 172(C) 173(E) -197 172(C) 173(E) -198 172(C) 173(E) -199 170(C) 171(E) -200 170(C) 171(E) 24V off/too low (PSI/PST only) 34 (C) 35 (E) 27V Synchronisation/Power Fault . 30 (C) 31 (E) 27V Synchronization OK . 30 (C) 31 (E) -93 182(C) 183(E) -94 182(C) 183(E) -95 182(C) 183(E) -96 182(C) 183(E) -97 180(C) 181(E) -98 180(C) 181(E) -99 180(C) 181(E) 控制器中激活备份或恢复 180 电池耗尽 . 22 通讯错误 . 178 通讯错误 . 178 通讯错误 . 176 通讯错误 . 176 通讯错误 . 176 通讯错误 172 通讯错误 . 170 通讯错误 170 控制器停止. 18 冷却温度测量错误 20 冷却温度过高 20 电流测量环开路 72 电流测量环短路 74 无焊接指令却通焊接电流 16 焊接 1 到 3 焊接电流太高 82 焊接 1 到 3 焊接电流太低 . 80 接地漏电电路断路器没有跳闸 . 102 接地漏电电路断路器跳闸了 . 102 数据更改日志:溢出 168 数据恢复启动 24 整流二极管损坏了 (仅针对 PSI). 88 整流二极管过流了 (仅针对 PSI) 86 整流二极管的实际温度值到了报警温度值 86 电极修磨器刀片已经更换 . 52 修磨器 1：修磨器没有工作 . 54 修磨器 1：修磨器工作过程被终止了 54 电极修磨器 1：紧急停止 . 56 电极修磨器 1：最大的 ON Time 超限 54 电极修磨器 1：修磨电机保护被触发了. 56 电极修磨器 1：温度错误 . 56 修磨器 2：修磨器没有工作 . 58 修磨器 2：修磨器工作过程被终止了. 58 电极修磨器 2：紧急停止 . 60 电极修磨器 2：最大的 ON Time 超限 . 58 电极修磨器 2：修磨电机保护被触发了 . 60 电极修磨器 2：温度错误 . 60 驱动器 -故障 (仅针对 PSI). 90 E/Stop 停止回路无 24V . 16 电极已经更换 46 电极接触错误 . 138 电极已经修磨 . 50 焊钳更换复位 64 焊钳寿命超限 64 焊钳预警 64 电极寿命超限 . 48 电极寿命终止 . 46 电极电压测量环错误. 138 数据传输错误 182 数据读取错误 . 182 数据写入错误 . 182 外部电源电压错误 68 外部调节错误 68 错误日志：溢出 . 166 外部更换电极预警 44 外部更换电极请求 44 外部修磨错误 62 外部的相位监测 OK 104 外部的相位监测 104 外部比例阀监测正常 66 外部温度过高. 18 故障复位 106 电极修磨器监控 /起始值故障. 62 电极修磨器监控故障 62 压力监测：压力太高. 118 压力监测：压力太低. 120 压力监测：时间太长 116 压力监测：时间太短 118 半波监测故障 28 硬件故障. 26 I/O 总线错误 28 焊接控制器列表中，不正确的控制器 174 焊接参数错误 174 焊接控制器列表或网卡驱动错误. 172 焊接控制器列表中， 不正确的通道， 或者通讯驱动故障 172 接控制器列表中，错误的控制器类型. 178 禁止监控功能打开 78 隔离开关触点监测 102 焊接 1 到 3 焊接电流连续偏低 82 主开关跳闸 (焊接变压器过载) 92 主开关触发硬件错误. 92 主回路开关跳闸. 30 到达了最大初级电流的限制值. 90 最大代码长度达到 170 修磨前最大焊点数 50 最大的相移 70 WELD1 到 3 的焊接电流超过了最大设定值 84 存储数据丢失. 22 压力检测触点打开. 100 无 24V 电源 34 焊接 1 到 3 无焊接电流. 80 焊接回路没有使能. 94 焊接回路无反馈 94 初级无电压 1.HW 76 焊接程序无效 24 无焊接 78 无外部焊接 40 无内部焊接. 40 过流或接地故障 (仅针对 PSI). 88 性能下限值预警 72 相移预警. 70 功率过高 (编程值). 44 控制器电源未准备好 . 18 电源电压缺失 / 复位太低 (仅限 PSI). 38 电源电压缺失 / 太低 (仅限 PSI). 38 电源电压过高 (仅限 PSI) 36 预警 (焊接变压器过载) 92 压力超过公差带值范围 . 66 压力反馈：焊钳电极 1 的焊接压力缺失 . 94 压力反馈：焊钳电极 2 的焊接压力缺失 96 初级电压测量错误. 76 焊接程序的奇偶效验错误 . 32 比例阀 OK 68 PSQ 命令值错误 136 PSQ 焊接电流连续过低 142 PSQ 电流过高 . 140 PSQ 电流过低 . 140 PSQ 焊接热量连续过低. 150 PSQ 热量过高 . 150 PSQ 热量过低. 148 PSQ 硬件错误 . 128 PSQ 内部通信错误 . 128 PSQ 最大焊接时间到达. 136 164 在焊接过程中，PSQ 测量错误 . 122 PSQ 储存丢失 . 134 PSQ 未准备好 132 PSQ 正常 . 138 PSQ 输出连续过低 . 154 PSQ 输出过高 152 PSQ 输出过低 152 PSQ 工艺过程稳定性连续偏低 162 PSQ 工艺过程稳定性过低 . 160 PSQ 脉冲宽度连续过窄. 160 PSQ 脉冲宽度过宽 158 PSQ 脉冲宽度过窄. 158 在焊接过程中，PSQ 调节错误 122 PSQ 电阻值连续过低 . 156 PSQ 电阻值过高 . 156 PSQ 电阻值过低 . 154 PSQ 焊接过程被放弃了 . 126 10 PSQ 焊接任务错误 . 132 PSQ 状态错误 . 136 PSQ 温度过高错误 . 128 PSQ 焊接时间连续过短 . 148 PSQ 时间过长 146 PSQ 时间过短 146 PSQ UIP 工艺过程质量连续偏低. 164 PSQ UIP 值过高 164 PSQ UIP 值过低. 162 PSQ 焊接电压连续偏低 144 PSQ 电压过高 144 PSQ 电压过低. 142 PSQ 看门狗错误 130 标定：通信错误. 108 标定：电流超出范围 114 标定：初级 / 次级电流偏差太大 114 标定：日志错误. 112 标定： 没有接收到测量值 110 标定：没有接收到有效的测量值 108 标定：标定结果无效 116 标定：程序放弃 112 标定：错误的方式 112 焊接程序过程被外部放弃了. 32 焊接程序被禁止. 32 外部修磨错误. 66 从站错误 106 焊点重新焊接 (PSQ 激活). 124 焊点重复焊接. 76 停止回路已经闭合 16 焊接终止/ 无电流 74 控制器连接不能建立. 182 与控制器的通讯连接被中断了. 180 控制器拒绝访问 180 控制器已经上电. 36 焊接控制器已经上电. 38 需要电极修磨. 50 电极修磨预警. 48 电极修磨器寿命到达 52 电极修磨器预警 52 电极寿命预警 48 工具寿命终止. 46 变压器温度过高. 22 UDM 通讯错误 132 UDM 硬件故障. 130 UDM 温度过高错误 130 超声波测量环错误 134 USP 未计算. 122 11 USP 太高. 124 USP 太小. 124 焊钳电极 1 的冷却水缺失. 96 焊钳电极 2 的冷却水缺失. 96 焊接错误日志:溢出. 166 焊接故障复位 106 焊接电流日志：溢出. 168 焊接关闭，电磁阀关闭 42 外部焊接起作用 40 内部焊接起作用. 42 焊接开启，电磁阀开启. 42 Weld1 到 3 的焊接时间太长 84 Weld1 到 3 的焊接时间太短 84 焊接回路 1 没有闭合. 98 焊接回路 1 没有打开. 98 焊接回路 2 没有闭合 98 焊接回路 2 没有打开. 100 无监控 / KSR 78 3.安全指南 Safety Instructions 该安全指南同样适用于【PSI 6000 控制器】和【PSI 6000 中频焊接控制器】的应用说明手册。 我们公司产品的研发， 制造， 检验和产品证书， 都符合欧洲设备章程中的安全标准。 在规划， 安装和操作时，若遵守使用规则和安全技术指导，那么正常生产状况下，不会对人或物造成 伤害。 尽管如此，仍有潜在的危险存在！所以，请注意以下信息: 涉及的内容包括： . 机械部分安装 . 电气连接 (24V 电压和输入/输出) . 控制器功能 等硬件的相关信息， 可在相关文档中找到。 与产品操作相关的重要安全信息也可在其中找到， 请将这些文档手册置于所有的使用者方便参阅的地方。 请您在安装，连接，试运行或者对设备进行编程前，请仔细阅读并熟悉理解本手册中相关的 要求。 对于不确定内容请向相关人员咨询。 3.1 操作规定 Intended Use 我们的焊接控制器 当与匹配的焊接变压器连接时，可用于 -金属的电阻焊 -符合下列标准要求的工业应用 - EN 50178 - EN 60204-1 - EN 50240 超出此范围的操作都属违规操作。 危险 可能存在射频干扰危险！ 该电阻焊设备属于 A 级设备。A 级电阻焊设备不能被使用在 民用区域，如居民区，因可能存在对其它设备的干扰。 在居住区，商业区和小型工场安装设备必须得到政府或监察 部门的批准。 危险 不按照规定操作会造成使用者或第三者的人身伤害，还有设 备的损坏，待加工零件的损坏及环境污染。所以请严格按 照规定，对我们的产品进行操作！ 保证产品正常安全的运行是以合理的运输，仓储，安装及 小心操作为前提的。 3.2 人员资质 Qualified personnel 此手册面向接受过专门培训的，掌握焊接专业知识的人员。 他们必须掌握焊接控制器，电源单元和焊接变压器等软硬件 知识。 设计规划，编程，启动，操作还有程序参数的更改，只能由 相应的接受过培训的专业人员完成！这些人员必须有能力发 现由编程、程序更改，以及来自机械、电气或电气设备的可 能危险。 此手册中没有提及的，且涉及产品软硬件的问题，只能由专 业的博世力士乐的人员进行操作。 违规的软硬件操作，或不遵从技术手册中和产品本身自带的 警告提示，将造成严重的人员或设备伤害。 只有熟悉本手册的电气人员，才能安装和维护本产品。 这样的电气人员包括 Such personnel are: . 能够凭借自己的专业培训，知识和经验，或凭借自己对相 关标准的认识，对所执行的操作做出评价 并能够认知可能发生的危险。 通过正式的技术培训，以及多年的工作经验，掌握了该领 域相同的相关专业知识的人员。 请关注我们提供的各种培训，相关最近的一些详细信息，请 访问我们的网站 或咨询电 话：+86 (021) 2218 6114 。 危险 戴心脏起搏器的人员不可使用该设备。 由于电阻焊产生的强大磁场区，会对心脏起搏器等仪器的功 能造成影响。这将导致死亡或严重的健康伤害。 因此，戴心脏起搏器的人群，必须远离焊接设备系统。 3.3 警告: 磁场 Warning: Magnetic Fields! 危险 Danger！ 极端情况下，磁场强度会超过标准 VDE 0848 ，第 4 章节中 规定的数值，尤其在焊钳区域。出于健康和安全目的，请 务必测量磁场强度并采取保护措施，如有疑虑，请用额外的 手段测量，以保证安全。在德国，请注意专业贸易协会章程 BGV11“关于电磁场的意外事故预防规章” 。 注意 Note: 由于电阻焊接产生的强磁场，会对手链，手表或磁条卡片 （银行卡等）造成永久性的损害。因此如果你在焊接设备附 近工作时，请勿携带此类物品！ 3.4 安全意识 Safety-Conscious Working 危险 Danger！ 故障复位后，焊接控制器等设备可能立即运行！ 如果启动信号一直存在，故障复位后，会立刻启动程序进行 焊接！可能会导致设备危险的动作！所以，故障复位前，务 必确保焊接设备的危险区域内无人停留！ 注意：为了使用好产品，也要注意其他手册中相关的安全操 作信息，硬件和软件的违规操作，以及不遵从以上的安全和 警示事项，都可能导致严重的人身伤害或设备损坏。 4 PS5000/PS6000 的信息 Messages of the PS5000/PS6000 Weld Timers 相关的帮助文档，只给出了分析故障原因的指南。 由于应用的广泛性，某些错误可能并不适用本文档的解决方法。 错误文档请参考 BOS5000/6000. 用户界面。 错误文档包括焊接控制器产生的错误代码 (当前控制器代码-当前控制器代码补充，如 99-21) 注 Note: 某些信息只针对特定类型控制器，而并非针对所有控制器。 可以在每个讯息之后，用备注的方式，添加你自己的注释或故障错误的详细处理方法。 E/Stop 停止回路无 24V 代码 80 可能的原因解决办法 急停回路 +24V 电压缺失 -检查急停触点的闭合 -检查急停回路 +24V 输入电源 停止回路已经闭合代码 140 可能的原因解决办法 停止回路再次关闭 (相较上次提示）注意：该信息只存在日志中 无焊接指令却通焊接电流代码 81 可能的原因解决办法 电源模块损坏 变压器连接错误 其他焊接回路电流的反馈 -更换 PST / 电源单元 -检查连接 -检查该工件上是否有其他控制器在进行焊 接 控制器停止代码 82 可能的原因解决办法 该功能与 “Ready“ 输入信号的影响有关用户特殊的应用 控制器电源未准备好代码 83 可能的原因解决办法 该信息为控制器电源温度信息 -检查冷却 -检查控制器负载率 -检查线缆或连接插头 -对于 PSU：直接复位控制器错误信息 注意检查：电源温度检测参数是否和控制器使用的温度检测装置的参数保持一致 外部温度过高代码 92 可能的原因解决办法 外部温度输入信息： -温度传感器和控制器之间的线缆断开 -冷却不足 -负载率过高 / 电流过大 -检查线缆 / 连接器 -检查冷却回路 -降低焊接电流 / 负载率 冷却温度过高代码 160 可能的原因解决办法 散热片过热 (超过 70) ，或者电柜温度过 高 (超过 70) -检查冷却 -检查负载率/电流 -针对空冷系统:散热片温度超过 55时， 通过 X4 13 (+24V) 和 14 (GND) I/O 口 连接的风扇工作；通过给风扇直接供 +24V 电源，检查风扇是否工作正常 -检测电柜内温度和电柜冷却 冷却温度测量错误代码 222 可能的原因解决办法 冷却温度测量错误 -检查焊接控制器 变压器温度过高代码 164 可能的原因解决办法 焊接变压器温度由温度传感器控制: -温度传感器和控制器之间线缆断开 -变压器冷却不足 -焊接功率 / 负载率过大 -检查线缆 / 连接 -检查焊接变压器冷却 -降低焊接功率 / 负载率 电池耗尽代码 84 可能的原因解决办法 电池没电更换电池 注：若电源发生故障且电池掉电，控制器中的数据可能丢失！更换电池请带电更换。 存储数据丢失代码 85 可能的原因解决办法 控制器数据丢失: -控制器固化软件被更新了 -电池电力不足或有缺陷 -重新导入数据 (Restore) -更换电池后导入数据 注：如果错误再次发生，则需更换控制器！ 数据恢复启动代码 86 可能的原因解决办法 备份数据从编程终端 (PC 机) 传输到焊接控制器 -若 Restore / Download 正在继续，等待直至传输完成 -如果 Restore / Download 已取消，重启控制器 焊接程序无效代码 87 可能的原因解决办法 -焊接程序选择错误 -无效的焊点选择 -开启程序的参数不正确 -检查程序选择 -检查焊点选择 -检查下列参数范围: 电源数量，电极数量，程序号 硬件故障代码 88 可能的原因解决办法 -模块损坏 -当焊接控制器上电后，发现其某个模块 与焊接控制器主板上上载的固化软件不匹配。 例如：主板上安装的是 PROFUBUS 模块，而焊接控制器内部上载的是 INTERBUS 的固化软 件模块。 -更换某个模块或整个焊接控制器 -重新下载正确的固化软件到焊接控制器里 硬件故障的附加码说明 代码位十进制数损坏的模块 0x0001 1 Flash 闪存损坏 0x0002 2 RAM 损坏 0x0004 4 模拟量模块损坏 0x0008 8 模拟量附加模块损坏 0x0010 16 功率单元模块损坏 0x0020 32 I/O 模块损坏 0x0040 64 I/O 附加模块损坏 0x0080 128 总线模块不存在 (不存在的模块不是一个故障) 0x0100 256 附加模块_损坏 0x0200 512 附加模块_损坏 如果同时有几个硬件故障存在，则会发出一个总的代码信息 例如：如果发出一个错误信息代码：132 则意味着：总线模块 128 +模拟量模块 4 = 132，也就是说有两种类型的硬件故障同时存 在。需要逐个进行排除。 注意：对于一个硬件故障，焊接控制器不能通过复位该故障，来恢复焊接控制器到 【Ready 准备就绪】状态。 错误信息代码：4 = 如果有一个外部电压在接线端子 X3【KSR 恒流传感器】上，也会出现 该故障。 I/O 总线错误代码 89 可能的原因解决办法 串行的 I/O 模块， 发出了一个总线错误信息 更换 I/O 模块，或更换整个焊接控制器 半波监测故障代码 90 可能的原因解决办法 在焊接过程中， -识别到了两个同样极性的半波： -同步电压太低 -动力电源回路有故障 -焊接电流检测传感器或其连接电缆损坏 -检查交流 27V 同步电压 -检查动力电源回路或回路保险是否烧断了 -检查电流检测传感器或传感器连接电缆是否断了 主回路开关跳闸代码 91 可能的原因解决办法 由于焊接控制器模块有问题，引起主开关保护继电器动作：从而引起其连接的主开关跳闸。 交流 27V 同步电源故障代码 93 可能的原因解决办法 -焊接电源网络被断电了或焊接电源超出了【50 or 60 Hz +/-5%】的范围。 -焊接电源网络回路有干扰 -焊接电源网络回路的保险烧断了 -焊接电源功率回路的保险烧断了 -检查焊接电源网络，然后重新上电。 -检查所有线电压的相序，然后复位错误。 -检查同步电源电压。 -检查焊接电源功率回路的保险是否烧断，或者更换整个焊接电源的功率回路单元。 交流 27V 同步电源 OK 代码 153 可能的原因解决办法 重新连接好了焊接电源网络。 可参考之前的错误信息 注意：该信息仅在 LOG 记录里有显示。 焊接程序被禁止代码 94 可能的原因解决办法 所选择的焊接程序被禁止了 -使用 BOS6000 软件，对所有焊接程序的 【Inhibit Sequence (S)】和某个焊接程序的【Inhibit Sequence (P)】的焊接参数设置为【OFF】, 即不禁止焊接程序。 -检查所选择的焊接程序是否正确，选择正确的焊接程序 焊接程序过程被外部放弃了代码 99-147 可能的原因解决办法 在焊接过程中，输入信号【Prop.Valve Active】被切换为 0-低电平。 -检查输入回路端子、接头、电缆和比例阀是否有问题 焊接程序的奇偶效验错误代码 95 可能的原因解决办法 奇偶位与所选择的焊接程序不匹配 -检查奇偶设定参数值是否正确 -检查所选择的程序是否正确 对于焊接控制器 PSX 6XXX.144 ，该代码的含义是：所选择的焊接程序无效。 奇偶校验位用于程序选择的控制机制。焊接控制器把激活的地址信号相加，如果校验和为 偶数且用偶数校验编程，则奇偶校验位应为低电平。 例：程序 85=1+4+16+64 ，四个地址信号输入为高电平，因此如果采用偶数校验，则奇偶 校验位须为低电平。 无 24V/24V 太低 (仅仅 PSI/PST)代码 166 可能的原因解决办法 用于控制器的内部逻辑 24V 电源太低了(接近 19V ) - 24V 电源太低 - 24V 电源回路的接线或连接故障 - 24V 电源被切断了 -检查 24V 电源 -检查 24V 电源回路的连接 无 24V 电源代码 100 可能的原因解决办法 用于控制器的内部逻辑 24V 电源缺失或被切断了 -检查 24V 电源 -检查 24V 电源回路的连接 控制器已经上电代码 101 可能的原因解决办法 - 24V 电源重新上电了 -通过 GUI 触发了控制器复位 电源电压过高 (仅限 PSI)代码 161 可能的原因解决办法 在焊接控制器的内部电路检测到过高 的电压。 这里的高电压指， 针对 PSI 6xxx.1xx 高于 680V， 针对高电压版本的 PSI 6xxx.2xx 则 高于 870V。 电源电压过高或主回路电压瞬间跳变 -检查线电压 电源电压缺失 / 太低 (仅限 PSI)代码 162 可能的原因解决办法 焊接控制器主回路电压过低或已断开。线电压由内部电路监测，正常情况下连续的 10 个电 压周期测量值须不低于 380V。若电压值逐渐下降 (意味着内部回路的电容在逐步放电)，则 会发出该故障的报警，以避免无电压的空焊。因内部回路的电容储存了足够的电量，没有相 位错误 (缺相等) 的相关报警。 检查主回路线电压 电源电压缺失 / 复位太低 (仅限 PSI)代码 217 可能的原因解决办法 复位这个以前的信息无：该信息仅在日志之中显示 焊接控制器已经上电代码 154 可能的原因解决办法 无：该信息仅在日志之中显示 无外部焊接代码 102 可能的原因解决办法 外部焊接控制信号为低电平检查外部焊接控制信号的输入 外部焊接起作用代码 104 可能的原因解决办法 外部焊接控制信号为高电平无：该信息仅在日志之中显示 无内部焊接代码 103 可能的原因解决办法 内部焊接控制参数，设定为 OFF。 检查焊接控制器里的参数的设定。 参数 Weld int.(S)，应该设定为 ON。 内部焊接起作用代码 105 可能的原因解决办法 内部焊接控制参数设定为 ON 无：该信息仅在日志之中显示 焊接开启，电磁阀开启代码 109 可能的原因解决办法 焊接和电磁阀工作正常 (焊钳闭合) -输入 “Weld on, Valve on“ 激活，为高 电平。 焊接关闭，电磁阀关闭代码 106 可能的原因解决办法 焊接和电磁阀未就绪 (焊钳未闭合) -输入 “Weld on, Valve on“ 未激活，为低电平。 功率过高 (编程值) 代码 98 可能的原因解决办法 功率或压力的命令值过高 -功率 / 压力调节过大 -功率 / 压力限制的太小 -功率 / 压力修正值过大 -调节命令值 -检查功率 / 压力调节入口 -检查相应的参数限制 -检查这些修正值 外部更换电极请求代码 130 可能的原因解决办法 该电极到达了规定的电极寿命 -电极修磨次数超过了编程的最大次数值 -电极寿命达到，更新电极 外部更换电极预警代码 30 可能的原因解决办法 预警该电极马上要到达规定的电极寿命了 -预警电极修磨次数将要超过编程的最大次数值 -马上要更新电极，因为电极寿命马上要到达了。 电极寿命终止代码 31 可能的原因解决办法 -焊钳电极修磨计数已经达到了电极寿命上限值 -该电极应该更换了 注:到达电极寿命上限值后能否继续焊接， 依赖于 “Stop when Tip-Life expired“ 参数的设定。 工具寿命终止代码 172 可能的原因解决办法 -焊接控制器因为电极帽到达寿命而停止。 -该电极必须更换了 电极已经更换代码 131 可能的原因解决办法 -电极更换信号，通过外部已经复位了 -无：该信息仅在日志之中显示 电极寿命超限代码 133 可能的原因解决办法 外部请求指示电极寿命超限 -该电极应该更换了 电极寿命预警代码 32 可能的原因解决办法 该电极到达了最大寿命预警的条件 -修磨计数达到编程设定的最大寿命预警值 -该电极马上要到达电极的最大寿命了 电极修磨预警代码 33 可能的原因解决办法 该电极到达了修磨预警的条件 -修磨计数达到了编程设定的修磨预警值 -该电极马上要进行修磨了 需要电极修磨代码 34 可能的原因解决办法 该电极到达了修磨请求的条件 -修磨计数已经超过了编程设定的修磨请求值 -该电极必须更换或电极必须修磨了 注:到达电极修磨上限值后，能否继续焊接，依赖于 “Stop when Tip-Life expired“ 的设定。 修磨前最大焊点数代码 171 可能的原因解决办法 -焊接控制器处于修磨停止 -电极须修磨 电极已经修磨代码 132 可能的原因解决办法 电极修磨已从外部复位 -无：该信息仅在日志之中显示 电极修磨器预警代码 35 可能的原因解决办法 该电极到达了电极修磨器的预警条件 -不久，电极修磨器刀片需要更换了 电极修磨器寿命到达代码 36 可能的原因解决办法 该电极到达了电极修磨器的最大寿命 -电极修磨器刀片须更换了 电极修磨器刀片已经更换代码 134 可能的原因解决办法 修磨器刀片修磨计数值已经被复位了 -无：该信息仅在日志之中显示 修磨器 1：修磨器没有工作代码 182-0 可能的原因解决办法 在输入 “Rotationcounter1“ 的时钟信号丢失 -旋转计数功能失败 -修磨器被阻 -检查连接接头或电缆 -检查修磨器或修磨器电机 修磨器 1：修磨器工作过程被终止了代码 182-1 可能的原因解决办法 输入信号 “Start dresser 1“或者 “Electrode gun closed 1“，在修磨过程中被置为 0 了 -检查这两个输入信号 电极修磨器 1：最大的 ON Time 超限代码 182-2 可能的原因解决办法 电极修磨器 1，在最大的通电时间之内，未能达到编程设定的旋转次数 -检查连接接头或电缆 -检查修磨器或修磨器电机 -检查编程设定的参数【ON Time】值。 电极修磨器 1：温度错误代码 182-3 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中， 监控温度的触点被打开 检查输入信号 “Temp. conctact dresser“，及其相关的连接头和电缆 -检查修磨电机温度 电极修磨器 1：修磨电机保护被触发了代码 182-4 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中，电机保护的触点被打开了 -检查输入信号 “Motor protection trigger“，及其相关的连接头和电缆 -检查修磨器电机 电极修磨器 1：紧急停止代码 182-5 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中， 焊接控制器的急停回路被打开了 -检查焊接控制器的急停回路 -检查相关的连接头和电缆 修磨器 2：修磨器没有工作代码 182-8 可能的原因解决办法 输入信号 “Rotationcounter2“ 的时钟信号丢失 -旋转计数功能失败 -修磨器被阻 -检查连接接头或电缆 -检查修磨器或修磨器电机 修磨器 2：修磨器工作过程被终止了代码 182-9 可能的原因解决办法 输入信号 “Start dresser 2“或者“Electrode gun closed 2 “，在修磨过程中被置为 0 了。 -检查这两个输入信号 电极修磨器 2：最大的 ON Time 超限代码 182-10 可能的原因解决办法 电极修磨器 2，在最大的通电时间之内，未能达到编程设定的旋转次数 -检查连接接头或电缆 -检查修磨器或修磨器电机 -检查编程设定的参数【ON Time】值。 电极修磨器 2：温度错误代码 182-11 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中， 监控温度的触点被打开 -检查输入信号 “Temp. conctact dresser“，及其相关的连接头和电缆 -检查修磨电机温度 电极修磨器 2：修磨电机保护被触发了代码 182-12 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中， 电机保护的触点被打开了 -检查输入信号 “Motor protection trigger“，及其相关的连接头和电缆 -检查修磨器电机 电极修磨器 2：紧急停止代码 182-13 可能的原因解决办法 -修磨器工作过程中，焊接控制器的急停回路被打开了 -检查焊接控制器的急停回路 -检查相关的连接头和电缆 电极修磨器监控故障代码 224 可能的原因解决办法 功能【Monitoring of electrode dressing result - 电极修磨结果监控】出错了 -新电极监控的参考值，超过了公差带的设定范围 -检查设定的公差带范围 -检查电极修磨器和电极帽 电极修磨器监控 / 起始值故障代码 225 可能的原因解决办法 功能【Monitoring of electrode dressing result - 电极修磨结果监控】出错了 -所使用的电极监控的参考值，在允许的公差带设定范围之内 -检查设定的公差带范围 -检查电极修磨器和电极帽 外部修磨错误代码 206 可能的原因解决办法 -在焊接控制器里，外部错误信息 “Dressing error“ 被激活了 -检查外部设备 焊钳预警代码 37 可能的原因解决办法 -电极到达了焊钳的预警条件 -不久，将要更换电极焊钳 -复位焊钳的寿命计数值 焊钳寿命超限代码 38 可能的原因解决办法 -该焊钳寿命到达 -更换焊钳 -复位焊钳 焊钳更换复位代码 135 可能的原因解决办法 -焊钳寿命计数值被复位了 -无：该信息仅在日志之中显示 补充：伺服焊钳错误 外部修磨错误代码 181 可能的原因解决办法 -伺服焊钳错误 -检查伺服焊钳 更多信息，请参考伺服焊钳相关信息 外部比例阀监测正常代码 184-0 可能的原因解决办法 -外部比例阀监测，无错误信息 -无 压力超过公差带值范围代码 184-01 可能的原因解决办法 外部的错误信息 【Error in proportional valve】 -压力值超过公差带范围 -检查外部的比例阀 外部调节错误代码 184-02 可能的原因解决办法 外部错误信息 【Error in proportional valve】报告： -外部调节错误 -检查外部比例阀 外部电源电压错误代码 184-03 可能的原因解决办法 外部错误信息 【Error in proportional valve】报告： -外部电源电压错误 -检查外部的比例阀 比例阀 OK 代码 205 可能的原因解决办法 -外部比例阀又 O