年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告（2017）JYQHT-BG-09（综合）字第（3068）号 项目名称 江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目（阶段性）建设单位： 江阴市华亚化工有限公司编制单位： 江阴秋毫检测有限公司2018年7月6日建设单位：江阴市华亚化工有限公司法人代表：黄文俊编制单位：江阴秋毫检测有限公司法人代表：杨乾项目负责人：报告编制人：复 核： 审 核：签 发： 签发日期： 年 月 日现场监测负责人：沈海清参加单位：江阴秋毫检测有限公司参加人员：黄澄伟、赵航、陆建伟、严炜、梁帆、夏迪、薛聪、沈晓檑编制单位：江阴秋毫检测有限公司电话：051086803487传真：051086803487邮编：214400地址：江阴市砂山路85号B座4楼建设单位：江阴市华亚化工有限公司 电话：传真：邮编：地址： 江阴临港新城璜土镇石庄扬子大道 1号 目 录1.验收项目概况11.2竣工验收重点关注内容21.3 验收工作技术程序和内容32.验收依据43.工程建设情况53.1地理位置及平面布置53.2项目建设内容73.3主要原辅材料及燃料193.4生产工艺213.5项目变动情况344环境保护措施344.1污染物治理/处置措施344.1.1废水344.1.2废气364.1.3噪声384.1.4固（液）体废物384.2环保设施投资及“三同时”落实情况415建设项目环境报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定445.1建设项目环境报告书（表）的主要结论与建议445.2审批部门审批决定446验收执行标准446.1废气排放标准446.2 废水排放标准466.3噪声排放标准476.4总量控制指标477.验收监测内容497.1废水监测497.2废水监测497.3噪声监测498、质量保证及质量控制508.1监测分析方法508.2监测仪器518.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制518.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制528.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制529.验收监测结果539.1生产工况539.2污染物达标排放监测结果539.2.1废水监测539.2.2废气监测579.2.3噪声监测809.2.4污染物排放总量核算8210.环境管理检查8410.1环境管理检查结果8410.2“环评批复”落实情况检查8411.验收监测结论86附件：附件1 环评结论及意见（摘抄环评16章节）；附件2 关于江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目环境影响报告书的批复无锡市环境保护局（锡环管201523号）；附件3 江阴市华亚化工有限公司污水接管证明；附件4 江阴市华亚化工有限公司危废处置协议；附件5 江苏新锐环境监测有限公司有关正已烷检测报告；附件6 江阴市华亚化工有限公司工况证明材料；附件7 江阴市华亚化工有限公司装置运行时间证明；附件8 建设项目竣工环境保护验收监测技术培训合格证；附件9 江阴秋毫检测有限公司资质认定证书。 江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目阶段性竣工环境保护验收监测报告1.验收项目概况江阴市华亚化工有限公司位于江阴临港新城璜土镇石庄扬子大道 1号（位于石庄化工园区内）。原名为江阴市有机化工厂，创建于1988年10月，为一家镇属集体企业，后于1999年3月经镇政府批准进行改制，同时公司更名为江阴市华亚化工有限公司。为了适应市场经济发展的需要，本公司对位于江阴市申港街道于门桥的老厂区实施拆除（包括所有的设备、设施），购买稻畑化工场地（江阴市临港新城石庄区内），改造、利用现有车间布局，新增生产设备，进行本次项目的建设。2015年10月，企业根据自身的需求，投资6500万建设“江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目”，该项目于2014年12月由南京源恒环境研究所有限公司编制环境影响报告书，并于2015年6月3日通过无锡市环境保护局（锡环管201523号）审批。目前，部分设备尚未建设，LC1格氏反应、水解脱水、氢化工序尚未建设，一期实际生产能力为年产100吨TFT液晶单体（双环己基苯类液晶单体(LC1)30吨、环己基联苯类液晶单体(LC2)30吨、双环己基烷烃类液晶单体(LC3)10吨、烯基双环己基类液晶单体(LC4)10吨、二氟氧桥类液晶单体(LC5)20吨）、1000吨硝酰基系列阻聚剂（氮氧自由基哌啶醇400吨、氮氧自由基哌啶酮600吨）、60.98吨副产品（溴化锂4.37吨、溴化钠14吨、氯化钠5.7吨、氢氧化镁5.4吨、硼酸钾18.64吨、溴化钾12.87吨），混晶系列以及突厥酮不再生产，不产生副产品N-甲基苯胺。该项目各类环保治理设施与主体工程已同步建成并投入运行，运行基本稳定，具备“三同时”验收监测条件。此次验收为阶段性验收。根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）等文件的要求，受江阴市华亚化工有限公司委托，江阴秋毫检测有限公司承担该项目的竣工环保验收监测工作。江阴秋毫检测有限公司组织专业技术人员于2017年9月对该项目工程建设现状、污染物排放、环保治理设施的运行等进行了现场勘查，并在资料调研及环保管理初步检查的基础上，编制了“江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目”环保设施阶段性竣工验收监测方案。该项目于2017年10月11、10月12日以及2018年6月30日、7月1日进行了现场验收监测。经对验收监测结果统计分析，结合现场环保管理检查，在资料调研及环保管理检查的基础上，编制了本竣工验收监测报告。1.2竣工验收重点关注内容 （1）核实主要生产设备、原辅材料用量、种类等，确定项目产能是否发生变化及是否达到环保竣工验收的负荷要求； （2）核实生产工艺流程，确定项目产污环节是否有变化； （3）核实各类污染防治措施，对照环评要求是否落实到位； （4）核实敏感保护目标的距离、方位，说明卫生防护距离内是否存在保护目标； （5）核查企业环境风险防范措施是否按要求落实到位。43江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目阶段性竣工环境保护验收监测报告1.3 验收工作技术程序和内容 验收监测工作分为启动、自查、编制监测方案、实施监测和核查、编制监测报告五个阶段。具体验收工作技术程序见图1-1。图1-1 竣工环境保护验收技术工作程序图2.验收依据2.1建设项目竣工环境保护验收监测法规及规定（1）中华人民共和国环境保护法（2014年修订）；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.03.01）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01.01）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.07）；（5）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；（6）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）；（7）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；（8）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号）；（9）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 江苏省环保厅苏环控97122号文；（10）江苏省排放污染物总量控制暂行规定（省政府1993第38号令）。（11）关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知（环环办201834号）；（12）地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）国家环境保护总局；（13）固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）国家环境保护总局；（14）大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）国家环境保护总局；（15）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 123482008）；（16）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（17）危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）；（18）表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）；（19）北京市地方标准大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）；（20）制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 13201-91）；（21）恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；（22）污水综合排放标准(GB8978-1996)；（23）污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。2.2建设项目竣工环境保护验收监测支持性文件（1）江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目环境影响报告书南京源恒环境研究所有限公司，2014年12月；（2） 江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目（一期）变动环境影响分析报告江阴市华亚化工有限公司；（3）关于江阴市华亚化工有限公司年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目环境影响报告书的批复无锡市环境保护局（锡环管201523号），2015年6月3日。3.工程建设情况3.1地理位置及平面布置江阴市华亚化工有限公司位于江阴临港新城璜土镇石庄扬子大道 1号，项目总占地面积为40.4亩，公司厂界东侧、南侧、北侧为其他企业，西侧为扬子大道。本项目平面布置及周边环境状况参见图3-1。图3-1 江阴市华亚化工有限公司厂区平面布置图图例： 厂区厂界，废气无组织排放监测点位，2017年10月11日及10月12日主导风向均为东北风；2017年10月11日及10月12日厂界噪声监测点位； 污水排放口， 废水接管口， 排气筒。NFQ-2罐区气体供应站2号甲类仓库质量分析及小式事故应急池焚烧炉固废堆场冷冻办公室食堂丙类仓库甲类仓库消防水池消防泵房污水处理设施车间一室外设备区室外设备区FQ-1门卫Z1Z3Z6Z8其他企业其他企业其他企业扬子大道Z2Z4Z5Z7G1G2G3G410.11东北风10.12东北风3.2项目建设内容项目职工41人,其中管理人员10人，生产装置及辅助装置均按四班三运转连续生产，年工作300天，年运行7200h；项目实际投资总额为6500万元，其中环保投资560万元，占工程总投资的8.61%。本项目具体工程建设情况见表3-1，建设项目情况一览表见表3-2，建设项目环境保护验收/变更内容一览表见表3-3，验收项目建设内容见表3-4，主要生产设备建设情况见表3-5。表3-1 具体工程建设情况表内 容基本信息项目名称年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目建设单位江阴市华亚化工有限公司法人代表/联系方式黄文俊系人/联系方式翁国庆业类别C2669/其它专用化学品制造建设性质改扩建建设地点江阴临港新城璜土镇石庄扬子大道1号（具体位置见附图3-1）劳动定员建成后全厂员工约51人工作制度300天，三班制，年工作7200小时投资情况6500万元建筑面积40.4亩表3-2建设项目情况一览表项 目执行情况立 项江阴市经济和信息化委员会环 评南京源恒环境研究所有限公司；2014年12月环评批复无锡市环境保护局；锡环管201523号；2014年12月总图设计/环保工程废气治理工程冷凝+水封+低温等离子+活性炭吸附+碱液吸收处理装置；碱喷淋+水喷淋处理装置；急冷+三级碱液吸收处理装置废水治理工程自建综合废水处理站，设计处理能力100t/d项目开工建设时间2015年10月项目建设竣工时间2017年6月有无分期建设情况本次验收为一期验收投产时间2017年6月试生产现场勘查工程实际建设情况主体与辅助工程已经建成，各类设施处于正常运行状态，生产负荷达到一期实际生产能力的75%以上表3-3 建设项目环境保护验收/变更内容一览表类 别主体工程名称环评审批项目内容实际建设贮运工程仓库（丙类）1748.7m2实际建成874.4 m2，减少874.3 m2仓库（甲类）475.2 m2已建成，同环评储罐区共设有5台卧式埋地储罐，并预留3台储罐位置实际设有4台卧式埋地储罐，并预留3台储罐位置公用工程给水自来水DN100市政自来水厂排水雨水DN300雨污分流制，收集初期雨水废（污）水DN200实际建设DN250，改自流为泵流供电630KVA变压器1台150KW的柴油发电机1台已建成，同环评循环冷却水喷雾推进通风冷却塔两台，型号：XINPWT400G2，单台循环水量200t/h已建成，同环评蒸汽0.8Mpa,3t/h已建成，同环评天然气DN50已建成，同环评氮气15m3液氮储罐1台实际建成30m3液氮储罐1台氢气配置氢气集装格2台。每台氢气集装格储存氢气72Nm3已建成，同环评压缩空气W-0.9/8空压机2台已建成，同环评制冷系统空调用，配置1台ICW250的冷冻机已建成，同环评液晶生产工艺用，配置1台GCWZ65冷冻机已建成，同环评LC5液晶单体使用，配置1台FDHSCUL10冷冻机已建成，实际使用液氮制冷消防水池500m3已建成，同环评事故应急池600m3已建成，同环评环保工程废水处理焚烧炉焚烧炉焚烧后为碱液吸收+25m排气筒（FQ-1）废水焚烧炉设置1套急冷+三级碱液吸收装置，固废焚烧炉设置1套急冷+三级碱液吸收装置，处理后尾气合并排放蒸发装置一套，5t/d已建成，同环评废水预处理处理能力约37t/d已建成，同环评废气处理有机废气处置设置1套冷凝+碱液喷淋预处理+活性炭纤维+低温等离子体尾气处理装置，风量15000m3/h、1个20米高排气筒（FQ-1）实际建设硝酰基系列阻聚剂产生废气单独设置1套冷凝+水封+低温等离子体+活性炭吸附+碱液吸收+20m高排气筒（FQ-1）LC1含二氯甲烷废气经二级冷凝后与LC1不含二氯甲烷废气、LC2、LC3、LC4、LC5、硅胶再生废气、废气处理系统不凝性废气进冷凝+水封后进低温等离子体+活性炭吸附+碱液吸收+20m高排气筒（FQ-1）粉尘收集/实际与污水处理站废气一起进碱喷淋+水喷淋+1个20m高排气筒（FQ-1）焚烧炉尾气吸收装置焚烧炉焚烧后为急冷+三级碱液吸收+25m排气筒（FQ-1）废水焚烧炉后续为急冷+三级碱液吸收+25m排气筒（FQ-2）固废焚烧炉焚烧后为急冷+三级碱液吸收+25m排气筒（FQ-2）固废处置一般固废堆场33.75m2已建成，同环评危废堆场134.25m2实际建成40m2表3-4 验收项目建设内容序号类型环评/初级审批内容实际建设情况1建设规模液晶单体100吨/年、混晶系列24吨/年、硝酰基系列阻聚剂2000吨/年、突厥酮20吨/年、副产品100.53吨/年液晶单体100吨/年、硝酰基系列阻聚剂1000吨/年、副产品60.98吨/年2产品类型液晶单体、混晶系列、硝酰基系列阻聚剂、突厥酮、副产品液晶单体、硝酰基系列阻聚剂、副产品3主要生产设备见表3-54主要辅助设施表3-5 主要生产设备建设情况与环评审批对照表所属产品设备名称规格原环评审批数量(台/套)变动分析量（台/套）实际建设量（台/套）变化情况LC1格氏反应格氏反应釜1000L110比环评少1台，剩余设备待建设计量混合罐800L110比环评少1台，剩余设备待建设接收罐800L110比环评少1台，剩余设备待建设计量罐800L110比环评少1台，剩余设备待建设计量罐300L110比环评少1台，剩余设备待建设水解脱水水解釜1500L110比环评少1台，剩余设备待建设计量罐300L110比环评少1台，剩余设备待建设计量罐100L110比环评少1台，剩余设备待建设氢化氢化釜1000L111与环评一致，一期设备为试用过滤器11.5m2110比环评少1台，剩余设备待建设回收结晶釜1000L110比环评少1台，剩余设备待建设接收罐800L110比环评少1台，剩余设备待建设转型转型釜500L111与环评一致计量罐500L111与环评一致酸解釜500L1合并成1台1000L搪瓷釜合并成1台1000L搪瓷釜与变动分析一致接收罐500L1精制分子蒸馏（带高真空）0.5m21套00与变动分析一致补氢釜1000L111与环评一致计量罐800L111与环评一致层析柱111与环评一致脱溶釜1000L1 11与变动分析一致，名称变更为结晶釜接收罐800L12个1000L层析接收釜2个1000L层析接收釜与变动分析一致LC2偶联反应偶联反应釜1500L111与环评一致计量罐500L111与环评一致计量罐500L111与环评一致计量罐300L111与环评一致接收罐500L111与环评一致过滤器11.5m2222与环评一致预处理蒸馏釜1500L11台，规格变为1000L1台，规格变为1000L与变动分析一致接收罐500L111与环评一致分子蒸馏设备0.5m21套00与变动分析一致加氢釜500L111与环评一致精制计量罐500L111与环评一致柱层析111与环评一致脱溶釜800L1变更为2个500L层析釜,1个500L结晶釜变更为2个500L层析釜,1个500L结晶釜与变动分析一致接收罐500L1LC3精制溶解釜1000L111与环评一致计量罐1000L111与环评一致层析柱111与环评一致脱溶釜1000L1变更为2个1000L层析釜，1个1000L结晶釜变更为2个1000L层析釜，1个1000L结晶釜与变动分析一致LC4加氢氢化釜1000L111与环评一致过滤器11.5m2222与环评一致浓缩釜1000L100与变动分析一致接收罐800L100与变动分析一致精馏分子蒸馏（带高真空）0.5m2100与变动分析一致补氢釜500L100与变动分析一致计量罐500L111与环评一致层析柱200L111与环评一致结晶脱溶釜500L1变更为2个500L层析釜，1个500L结晶釜变更为2个500L层析釜，1个500L结晶釜与变动分析一致接收罐500L1LC5烷基化烷化釜1000L111与环评一致计量罐200L111与环评一致蒸馏蒸馏釜1500L111与环评一致计量罐150L111与环评一致接收罐800L111与环评一致预精制层析柱111与环评一致计量罐800L111与环评一致醚化脱溶釜1000L11台，名称变更为层析蒸馏釜1台，名称变更为层析蒸馏釜与变动分析一致接收罐800L111与环评一致醚化釜500L111与环评一致计量罐500L111与环评一致接收罐500L111与环评一致计量罐500L111与环评一致补氢补氢釜500L111与环评一致溶解釜500L011与变动分析一致结晶釜500L011与变动分析一致层析柱111与环评一致接收罐500L1变更为2个500L层析接收釜变更为2个500L层析接收釜与变动分析一致脱溶釜500L1结晶结晶釜500L111与环评一致溶剂精制精馏塔2000L222与环评一致水解反应配酸釜111与环评一致10%盐酸罐1000L222与环评一致2%盐酸罐1000L222与环评一致精制自动一体化全自动多品种精制干燥包装一体设备80kg/h222与环评一致母液及清洗液接收罐800L555与环评一致混晶精制溶解釜500L500与变动分析一致自动柱层析500与变动分析一致全自动多品种精制干燥包装一体设备80kg/h200与变动分析一致回收回收釜500L500与变动分析一致接收罐500L500与变动分析一致突厥酮加成缩合釜1500L100与变动分析一致计量罐300L100与变动分析一致计量罐1000L100与变动分析一致计量罐200L100与变动分析一致水解釜2000L100与变动分析一致计量罐600L100与变动分析一致脱水釜1000L100与变动分析一致接收罐1000L100与变动分析一致成品接收罐600L100与变动分析一致真空泵WLW-150100与变动分析一致阻聚剂醇产品氧化釜1500L222与环评一致反应液暂存釜2000L4变更为2个1000L，2个2000L变更为2个1000L，2个2000L与变动分析一致浓缩结晶釜3000L22台，名称变更为结晶釜1台，名称变更为结晶釜比环评少1台，剩余设备待建设精制釜500L22台，名称变更为脱水釜2台，名称变更为脱水釜与变动分析一致刮片机111与环评一致高位槽600L222与环评一致离心机S1000211与变动分析一致真空泵WLW-150444与环评一致酮产品氧化釜3000L11台，变更为1000L1台，变更为1000L与变动分析一致计量罐2000L11台，变更为800L1台，变更为800L与变动分析一致计量罐2000L11台，变更为800L1台，变更为800L与变动分析一致浓缩釜3000L11台，变更为1000L 1台，变更为1000L 与变动分析一致萃取釜2000L22台，变更为1000L 2台，变更为1000L 与变动分析一致成品釜3000L21台，变更为2000L1台，变更为2000L与变动分析一致机械真空泵WLW-150222与环评一致给排水EDI纯水设备111与环评一致供电工程变压器630KVA111与环评一致柴油发电机150KW111与环评一致供氮及供气液氮储罐15m3111与环评一致空压机W-0.9/8222与环评一致冷冻冷却喷雾推进通风冷却塔XINPWT400G2222与环评一致冷冻3104Kcal/hrGCWZ65111与环评一致超低温冷冻机FDHSCUL10100与变动分析一致空调用冷冻机ICW250111与环评一致储运储罐甲苯储罐15m3111与环评一致环己烷储罐15m311个，更换为正己烷1个，更换为正己烷与变动分析一致盐酸储罐15m3100与变动分析一致异丙醇储罐15m3111与环评一致双氧水储罐35m3111与环评一致废气处理装置预处理系统阻火器DN1000111与环评一致冷凝器40m2222与环评一致水洗塔111与环评一致尾气风机111与环评一致吸附回收系统吸附箱（八芯）333与环评一致螺旋板冷凝器40m2111与环评一致分层槽1m3111与环评一致溶剂储槽0.5m3111与环评一致水槽0.5m3111与环评一致干燥系统干燥风过滤器DN300111与环评一致干燥风机111与环评一致提纯系统混液提纯设备111与环评一致排放尾气处理等离子处理系统（企业原有）122与变动分析一致电气、仪表及自控系统PLC控制系统+触摸屏111与环评一致温度监控系统888与环评一致压力监控系统444与环评一致控制柜111与环评一致管路及辅助部分减压组件111与环评一致压缩空气系统111与环评一致废水预处理污水池污水集中池（生活污水等，已有）633.5111与环评一致工艺污水收集池（防腐）31.53.5222与环评一致馏分收集（PH调节池，防腐）31.53.5222与环评一致母液池31.53.5111与环评一致微电解中间池（防腐）31.53.5111与环评一致中和池（防腐）31.53.5222与环评一致清水池643.5111与环评一致污泥池31.53.5222与环评一致预处理蒸水浓缩釜2000L111与环评一致冷凝器20m2222与环评一致真空泵WLW-150B111与环评一致贮罐110 m388台，变更为可移动吨箱8台，变更为可移动吨箱与变动分析一致离心机SS1000111与环评一致烘箱222与环评一致土建工程蒸发设备222与环评一致微电解装置WDJ-10111与环评一致电解催化氧化塔DY-4222与环评一致沉降塔（防腐）2.5*3.5111与环评一致压滤及配件40m2111与环评一致泵（耐腐）25FUB-3-13888与环评一致泵（耐腐）SP8065222与环评一致罗茨风机FT-50222与环评一致高位槽2.0m3333与环评一致加药装置111与环评一致氧化剂贮槽5.0m3111与环评一致生化池3*9*5111与环评一致脉冲布水器MC1000111与环评一致焚烧炉设备焚烧系统固液两用燃烧室炉内容积4 m3122焚烧炉增加1台，1台为处理量为250kg/h液体炉，另一台为处理量为30kg/h的固体焚烧炉，与变动分析一致助燃系统122补氧系统122进料系统244空压系统122雾化器244热能回收装置G-L热交换器换热面积30m2122G-G热交换器换热面积2m2122辅助系统烟道连接系统122其它辅助系统122尾气排放系统急冷塔122喷淋塔122排风机122烟囱111电控仪控系统电控柜122焚烧炉装置电源、开关电压、电流、温度显示系统联锁报警系统过负荷保护系统3.3主要原辅材料及燃料本验收项目主要原辅材料见表3-6。表3-6 主要原辅材料消耗表类别名称规格、成分、含量环评年耗量（t/a）变动分析年耗量（t/a）一期项目实际年耗量（t/a）变更情况一期二期原辅材料3,4,5-三氟溴苯99.95%20.11020.110一期尚未使用四氢呋喃99%10.95129.912同变动分析一期2-甲基四氢呋喃99%10.95000不再使用镁99%2.5602.560一期尚未使用双环己基酮99.95%220220一期尚未使用甲苯99%143.0670.881170.88同变动分析一期盐酸30%49.422.72152.72同变动分析一期水195.3459.8565.4659.85同变动分析一期对甲苯磺酸99%0.5100.370一期尚未使用碳酸氢钠99%0.1800.180一期尚未使用H299.99%0.7650.560.20.56同变动分析一期钯碳0.1140.0920.020.092同变动分析一期二氯乙烷99%5.55.505.5同环评三氯化铝99%0.730.7300.73同环评正己烷99%25.99124.620124.62同变动分析一期t环己烷99%41.97000不再使用硅胶29.720.7020.7同变动分析一期异丙醇99%37.6822.5022.5同变动分析一期乙酸乙酯99%1.98000不再使用环己基溴苯99.95%3030030同环评氟代苯硼酸99.95%1919019同环评四（三苯基磷）钯0.90.900.9同环评四丁基溴化铵99%0.60.600.6同环评碳酸钾99%3032.2032.2同变动分析一期乙醇95%4.57.507.5同变动分析一期活性炭6606同环评烯基双环己基类液晶粗品99.95%2222022同环评正丁基锂正己烷溶液19.263.7603.76同变动分析一期2,3-二氟代联苯99.95%13.613.6013.6同环评二氟二溴甲烷99.95%12.312.3012.3同环评氟代苯酚99.95%7.87.807.8同环评乙腈99%6000不再使用氢氧化钠98%8.415.89905.899同变动分析一期钠99%0.130.1300.13同环评滤芯2.9000不再使用2,2,6,6-四甲基哌啶醇99%761.9380.950380.95同变动分析一期2,2,6,6-四甲基哌啶酮99%1121.5560.750560.75同变动分析一期酶催化剂1.2555.270555.27同变动分析一期H2O260%1110.540.600.6同变动分析一期过氧化氢酶0.20.100.1同变动分析一期N-甲基苯胺氯化镁99%17.6000不再使用乙酰基三甲基环己烯99%17.6000不再使用乙醛99%4.7000不再使用能源消耗循环水t=32288104/288104同环评冷冻248700/248700同环评蒸汽P=0.8MPa10878/10878同环评电380/220V218104/218104同环评工艺空气4104/4104同环评氮气41.14104/41.14104同环评3.4生产工艺（1）双环己基苯类液晶单体(LC1)工艺及产污环节图3-2 双环己基苯类液晶单体(LC1)工艺流程工艺流程说明：（略）（2）环己基联苯类液晶单体(LC2)工艺及产污环节图3-3 环己基联苯类液晶单体(LC2)工艺流程工艺流程说明：（略） （3）烯基双环己基类液晶单体(LC3)、双环己基烷烃类液晶单体（LC4）工艺及产污环节图3-4 烯基双环己基类液晶单体(LC3)、双环己基烷烃类液晶单体（LC4）工艺流程工艺流程说明：（略） （4）二氟氧桥类液晶单体(LC5)工艺及产污环节图3-5 二氟氧桥类液晶单体(LC5)工艺流程工艺流程说明：（略） （5） 氮氧自由基哌啶醇工艺及产污环节图3-6 氮氧自由基哌啶醇工艺流程工艺流程说明：（略） 氮氧自由基哌啶酮工艺及产污环节图3-7 氮氧自由基哌啶酮工艺流程工艺流程说明：（略） 3.5项目变动情况江阴市华亚化工有限公司在建设过程中，根据自身需求及生产工艺进行适当调整，主要为以下变化：1、产品方案调整，混晶系列及突厥酮不再生产；2、工艺局部调整，生产过程中所用溶剂有所调整，2-甲基四氢呋喃、环己烷、乙醛、乙酰基三甲基环己烯、N-甲基苯胺氯化镁、乙酸乙酯不再使用，且有些工序顺序调整；3、设备局部调整，焚烧炉增加1台，配套设备也相应增加；3、原辅材料种类、用量调整，2-甲基四氢呋喃、环己烷、滤芯、乙醛、乙酰基三甲基环己烯、N-甲基苯胺氯化镁、乙酸乙酯不再使用，其他原辅料用量也进行了调整；4、废气处理方式进一步优化，原环评中工艺废气经冷凝+活性炭纤维处理后与不凝气一起经低温等离子处理后通过20米高排气筒排放，液体、固废共用一套焚烧炉，废气经碱液吸收通过25米高排气筒排放；实际处理方式为：工艺废气中LC1单体生产中含二氯乙烷废气进行三级冷凝后与LC1废气中不含二氯乙烷废气、LC2、LC3、LC4、LC5、硅胶再生废气、废气处理系统不凝性废气一起进行冷凝处理，处理后废气与污水处理站废气一起经过水封+低温等离子+活性炭吸附+碱液吸收，同经冷凝+水封+低温等离子+活性炭吸附+碱液吸收后的阻聚剂生产废气，以及经碱喷淋+水喷淋处置后的粉尘，一起通过一根20m高排气筒排放；废水焚烧炉焚烧尾气和固废焚烧炉焚烧尾气分别经各自急冷+三级碱液处理系统吸收后一起通过一根25m高排气筒排放。变动情况详见“年产100吨TFT液晶单体及24吨混晶系列、2000吨硝酰基系列阻聚剂、20吨突厥酮、副产溴化锂等7类产品共计100.53吨搬迁扩建项目（一期）”变动环境影响分析报告。4环境保护措施4.1污染物治理/处置措施4.1.1废水本项目投产后，产生的废水主要为LC1生产废水、LC2生产废水、LC5生产废水、含N冲洗水、初期雨水、设备及地面冲洗水、硅胶洗涤废水、阻聚剂生产废水以及生活污水；废水排放及防治措施见表4-1。阻聚剂生产废水采用蒸发器蒸发，产生的水蒸气加压后作为废气处理系统吹脱蒸汽；剩余残液送焚烧炉焚烧处理；LC2生产废水、LC5生产废水先进行蒸发处理析出盐分，蒸发后不凝液与含N冲洗水一起经焚烧炉焚烧处置；LC1生产废水进行蒸发处理析出盐分，蒸发后经“微电解+电解氧化+中和沉降”工艺预处理；LC1废水经预处理后与初期雨水、设备及地面冲洗水、硅胶洗涤废水及生活污水混合，一起进入生化处理系统，达接管标准后接管进光大水务（江阴）有限公司石庄污水处理厂处理后达标排放。（具体工艺见图4-1、图4-2）。表4-1 废水排放及治理措施一览表废水类别污染因子排放规律环评/批复实际建设处理设施及排放去向处理设施及排放去向LC1、硅胶洗涤废水、设备及地面冲洗水、初期雨水、生活污水pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、甲苯间歇经厂内废水处理站预处理后接管园区污水处理厂LC1生产废水进行蒸发处理析出盐分，蒸发后经“微电解+电解氧化+中和沉降”工艺预处理后与初期雨水、设备及地面冲洗水、硅胶洗涤废水及生活污水混合，一起进入生化处理系统，达接管标准后接管进光大水务（江阴）有限公司石庄污水处理厂处理后达标排放LC2废水、LC5废水、部分冲洗水pH、化学需氧量、总氮、甲苯间歇经蒸发处理后产生的冷凝液和结晶残渣做危险废物处置，结晶出的盐副产品外售经蒸发处理后产生的冷凝液和结晶残渣做危险废物处置，结晶出的盐副产品外售阻聚剂废水pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、甲苯间歇经蒸发产生的水蒸气作为废气处理系统吹脱蒸汽，剩余浓缩残液焚烧炉焚烧处理经蒸发产生的水蒸气作为废气处理系统吹脱蒸汽，剩余浓缩残液焚烧炉焚烧处理本项目 LC1高浓度废水预处理工艺流程及监测点位见图4-1单效蒸发副产品pH调节酸微电解微电解沉降池电解氧化中和沉降氧化剂碱液综合废水处理设施污泥池压滤滤液污水收集滤饼处理中和碱不凝性气体进尾气处理系统12外售图4-1 本项目 LC1高浓度废水预处理工艺流程本项目综合废水处理工艺流