混凝土外观质量控制QC成果.ppt

风机基础大体积混凝土施工外观质量控制,发 布 人：*,小组名称：砼事QC小组,汇 报 提 纲,一、工程概况,二、QC小组简介,三、选题理由,四、现状调查,五、设定目标,六、可行性分析,七、原因分析,八、要因确认,九、制定对策,十、对策实施,十一、效果检查,十二、巩固措施,十三、心得与体会,一、 工程概况,工程名称：* 建设地点：* 建设规模：101.2MW并网风力发电场 建设单位：* 施工单位：* *共46台风力发电机组，单机容量为2200kW，总装机容量101.2MW。,二、QC小组简介,制表人：* 制表时间：2016年4月5日,三、选题理由,本工程为高海拔山地风力发电场，平均海拔约为2900米。在现场施工时有很多因素都可能导致施工外观质量问题。且外观质量属于质量控制中重要一部分，必须要做好。,本工程为山地风场，属于地震带，有抗震要求。在后期吊装施工中，对风机基础质量要求较高，基础一旦出现问题，将会引起很大的安全事故，保证承台大体积混凝土外观质量也是本工程的重点之一。,风机基础大体积混凝土施工外观质量控制,由于气温逐渐降低等原因，本工程初期发生了风机基础承台表面裂缝等情况。,四、现状调查,风机基础大体积混凝土施工外观质量调查表,制表人：* 制表时间：2016年4月10日,为提高本工程风机基础大体积混凝土施工外观质量，QC小组针对已浇筑的10个风机基础大体积混凝土外观质量进行调查，共调查了100点，经过整理分析，编制了调查表如下：,风机基础大体积混凝土外观质量缺陷频数统计表,制表人：* 制表时间：2016年4月11日,风机基础大体积混凝土外观质量缺陷排列图,频数 N=16（点）,干缩裂缝,温度裂缝,蜂窝麻面,表面不平整,0,频率 100%,70,30,40,50,80,90,100,37.5%,75%,87.5%,制图人：*,制图时间：2016年4月11日,100%,2,4,6,8,12,10,16,14,10,20,60,频数 N=16（点）,0,70,30,40,50,80,90,100,37.5%,75%,87.5%,100%,10,20,60,结 论,温度裂缝,干缩裂缝,影响风机基础大体积混凝土施工外观质量的主要因素,75%,五、设定目标,经小组论证，将目标设为风机基础承台大体积混凝土外观质量由84%提高到95%。,制图人：*,制图时间：2016年4月12日,84%,活动前,目标,小组活动目标对比柱状图,95%,六、可行性分析,由于本工序对于后续的工作十分重要，所以控制好承台混凝土外观质量是非常重要的。,由于干缩裂缝和温度裂缝的外观质量缺陷数占到总缺陷数的75%，只要解决这两项问题，大体积混凝土外观质量合格率就可以达到：（100-16+12）100100%=96%95%,公司领导对工程非常重视，加强对该项目的支持、指导和管理。项目技术人员具有丰富的现场施工经验。,结论： 承台大体积混凝土施工外观质量提高到95%的目标可以实现。,七、原因分析,通过对上述资料的收集、整理、总结，QC小组分析讨论，绘出因果关联图：,温度裂缝,干缩裂缝,混凝土内外温差大,施工人员施工 技能不满足要求,水流失快,质量检查人员 检查不仔细,外部气温过低,砼配合比 不满足要求,砼养护不及时,操作不熟练,技术交底 不详细,振捣棒振捣 时间过长,责任不明确,质量责任 落实不到位,混凝土施工人员 浇筑方法不当,质量意识差,思想不重视,教育培训不到位,制图人：*,制图时间：2016年4月16日,砼运输时间过长 出现离析现象,水化热过大,水泥含量过高,混凝土坍落度 不满足浇筑要求,混凝土浇筑后 发生泌水现象,八、要因确认,由关联图我们共找8个末端因素，并制定了要因确认计划表，进行了逐一确认。,要因确认计划表,制图人：*,制表时间：2016年4月22日,确认一：教育培训不详尽,2016年4月23日我们查阅了现场工人的考试卷子，考试合格率100%，现场施工 人员对混凝土浇筑的施工流程都比较熟悉，能满足施工需要。,非要因,结论:,确认二：质量责任制度落实不到位,经过现场检查,本工程严格执行质量管理体系、质量管理办法、质量计划等文件,确保将质量管理责任落实到人,质量责任制度落实情况较好。,非要因,结论:,确认三：技术交底不详细,经过现场实际调查及资料翻阅，本工程由项目总工编制了符合现场实际的砼浇筑技术交底，其交底记录内容详细，记录齐全，有签字，符合要求。现场大体积砼浇筑时，有技术员在现场指导浇筑，发现问题后及时解决。,非要因,结论:,确认四：砼养护不及时、不到位,通过对本工程的调查发现，本工程在混凝土浇筑完成后，未能及时覆盖塑料薄膜防止水分流失和未做好保温措施造成的。,要因,结论:,确认五：砼内外部温差过大,根据现场施工日志的记载，在2015年10月至2015年11月期间，每天的天气日平均气温均低于5，日最低气温低于-3，故在2015年10月至2015年11月所浇筑的10个基础承台施工天气均属于冬季施工，但未得到现场管理及施工人员的足够重视。且由于本项目施工现场的风速较大较强，经常将覆盖于混凝土之上的保湿薄膜和保温棉被掀开，所以造成了现场混凝土施工外观质量缺陷。在日常施工中必须要加强保温保湿工作。,结论:,要因,确认六：砼配合比不满足要求,由于地质复杂等原因，设定于在冬季施工之前浇筑的混凝土被延迟到了十月至十一月，在自拌混凝土过程中，由于对现场施工的预估不足，而根据以往工程施工惯例，只是按规范和设计的要求添加减水剂，未添加防冻剂，且没有系统地对减水剂进行选择和规范的进行相关的试验，无法达到预期的效果，使混凝土产生裂缝。本工程的风机基础施工自2015年10月至2015年11月，此间经历气温降低、降雪等环境条件差异很大的施工时段，使用自拌混凝土，应根据浇筑时环境温度来随时调整混凝土配合比。,结论:,要因,确认七：砼运输时间过长出现离析现象,经调查，本工程拌合站距离施工地点均小于20km，由于道路和其他原因影响，在运输期间，自本工程拌合站至施工现场行车需15-40分钟。拌合站罐车数量为12台，拌合站每出一罐混凝土时间为10-15分钟，承台浇筑每罐车需要10-15分钟。由此推算，12台混凝土罐车在浇筑期间运输混凝土完全可以保证我工程承台大体积混凝土施工的质量与浇筑需求，不会出现因砼运输时间过长而导致离析的问题。,砼运输罐车与泵车,非要因,结论:,确认八：振捣棒振捣时间过长,经现场调查混凝土浇筑和振捣工，所有工人均能熟练叙述出振捣棒的使用方法、要点，即在振捣棒插入混凝土内部振捣时间均控制在20s30s内，不得漏振和过振。,非要因,砼 浇 筑 工 人 进 行 振 捣,结论:,1、砼养护不及时、 不到位 2、内外部温差过大 3、混凝土配合比 不满足要求,最终确认要因是,九、制定对策,小组成员通过对3个主要因素分析研究讨论，采取5W1H的原则，制定了有效性、有针对性、可实施性的对策措施，见表。,制表人：* 制表日期：2016年4月28日,实施一：制定砼养护专项方案，组织专门的养护队伍进行养护,QC小组成员*和*两人负责建立专门的养护队伍，在砼浇筑后及时收面并覆盖塑料薄膜及棉被进行表面的保温保湿养护。 为确保砼均匀密实，提高砼的抗拉、抗裂和抗震性能，混凝土在浇筑过程中一定要加强振捣，不得漏振和过振。浇筑完毕后，及时收面，并及时覆盖塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；在塑料薄膜上放再盖上厚棉被，并指派专人对混凝土进行测温，根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25范围内。当昼夜温差较大或气象报告有降雨或降雪时，现场备足保温材料。,十、对策实施,针对大体积混凝土施工时容易产生裂缝缺陷，小组通过的要因确认和制定对策，我们进入实施阶段。,实施二：选用水化热小的水泥，并制定专项保温措施,QC小组成员*和*两人负责建立专门的测温记录台账和做好保温措施。 每天定时巡查施工，发现保温措施不到位的情况及时处理，为了防止大风将覆盖物刮走，在浇筑完成之后，使用厚棉被进行保温，并用绳索将棉被固定，每天定时测温并巡检现场。测温后，根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25范围内。,实施三：优化砼配合比,(1) 水泥。混凝土水化热主要来自水泥胶凝材料。选择C3A、C3S含量少、水化热低的矿渣水泥及中热水泥。使用温度不超过50。 (2) 砂石料。采用中砂，细度模数为2.33.0 ，属级配范围，含泥量2.5%，入场后按规范分批检验。石子颗粒级配为520mm连续级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1%。 (3) 粉煤灰与外加剂。粉煤灰入场后应分批检验，质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-2005) 的规定。掺加聚羧酸高性能减水剂SK-01（B），具有抗冻性，可以加强早期强度。外加剂在使用前称量分包，在混凝土搅拌过程中采用后掺。混凝土初始坍落度控制在14-16cm 。,大体积混凝土的湿度、温度及收缩应力的影响因素主要有水泥种类、粗细骨料级配以及含泥量、浇筑时砼出料温度、现场温度等。 项目质检员*和施工员*邀请监理及设计一起对混凝土进行试配，并由监理和设计确认，以确保优化后配合比满足实际需求。,C35混凝土优化配合比,实施效查：在砼浇筑前对坍落度进行抽测60组，其中39组控制在140-150mm， 21组控制在160-170mm；浇筑完成后，对砼强度等进行检测，满足设计要求 。,十一、效果检查,通过我项目已完成的风机基础大体积混凝土浇注的外观质量检查，共检查200个点，有外观质量问题的点6个，检查一次合格率97%。,活动后风机基础大体积混凝土外观质量效果统计表,制表人：* 制表时间：2016年8月10日,根据以上问题绘制饼分图如下:,活动实施后基础混凝土外观质量问题饼分图,制表人：* 制表时间：2016年8月11日,经过QC小组成员的共同努力，成功地解决了大体积混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝的质量通病，得到了业主和监理的一致好评, 产生了良好的社会效益。,实施前后风机基础大体积混凝土施工 质量比较柱形图,制图人：* 制图时间：2016年8月13日,95%,84%,97%,活动前,目标,活动后,以往工程由于大体积混凝土的外观质量通病， 都要12次的反复维修才能彻底改善质量外观， 本工程通过QC小组，使大体积混凝土常见的质 量通病得到了控制，平均每台风机基础节约 维修费、材料费和人工费约0.7万，2016年共 浇筑风机基础36基，共节省费用约25.2万元。,风机基础承台大体积混凝土外观质量优良， 得到了监理及业主的一致好评。在施工过程 中，混凝土的观感质量也获得了其他参建单 位的一致好评。,经济效益,社会效益,效 益 分 析,经济效益分析计算方法,在QC活动小组组织的“风机基础承台大体积混凝土施工外观质量控制”活动中，通过小组成员的集体努力、目标明确、措施得力，采取的改进方法为本工程的每台风机基础节省人工费约5人4天150（每人/天）=3000元，材料费约2000元，机械费及其他费用约2000元，单台风机节约成本约为7000元，2016年度浇筑36台风机基础，合计节省25.2万元。而且缩短了施工工期，避免了人力资源的浪费，提高了一次性施工质量，为公司创造了良好的经济效益。,十二、巩固措施,通过此次QC小组人员的共同努力与攻关，使得本工程的风机基础承台大体积混凝土施工外观质量得到很好的控制与提高，为了使本次活动的成果有效保持和推广应用，本小组针对各项实施后的效果，施工中所取得的经验，编制了风机基础承台大体积混凝土施工作业指导书和风机基础承台大体积混凝土养护方案，并编制了适用于本工程的风机基础承台大体积混凝土外观质量管理办法，以便指导本工程的后续施工。并将本次QC活动成果向公司其他项目加以推广及应用，进一步完善QC措施，不断提高Q