玻璃深加工基础知识.ppt

1,湖北奥深科技 玻璃深加工工艺培训讲义,2,第一部分:玻璃发展及分类,玻璃发展史 玻璃的用途 建筑玻璃的分类,玻璃发展史（古中国）,中国玻璃 西周 清代（顶峰）,3,A、内务府官办玻璃厂,C、创新 套玻璃 描金玻璃,单色玻璃是指用单一颜色玻璃吹制的玻璃器皿。单色玻璃是对清以前玻璃制作工艺的继承与发展。 “套玻璃”是指由两种以上颜色玻璃制成的器物。其制作方法有两种，一是在玻璃胎上满套与胎色不同的另一色玻璃，之后在外层玻璃上雕琢花纹；一是用经加热半熔的色料棒直接在胎上作花纹。 描金玻璃是在玻璃表面描绘金色花纹,玻璃发展史（古欧洲）,4,20世纪50年代末，英国人阿拉斯泰尔.皮尔金顿爵士 开始倡导以革命性的浮法生产工艺生产玻璃,今天, 超 过90%的平板玻璃使用浮法工艺生产. 而超现实主义者 们关于透明建筑的梦想也终于在20世纪变成现实.,玻璃的用途,5,用途,建筑玻璃的分类,6,中空玻璃 钢化玻璃 夹胶玻璃,再加工,制造工 艺分类:,功能特性分类:,平板玻璃,7,平板玻璃加工流程图,矿石原料开采,原料加工,化工原料（粉状）,配 料混合,成 型,碎玻璃熟料,切 裁,装 箱,退 火,浮法平板玻璃,浮法玻璃生产工艺示意图,8,浮法玻璃,形成：是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原材料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。 检验方法：根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的,9,浮法玻璃,生产过程：将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，由于玻璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面上，在其本身的重力及表面张力的作用下，能均匀地摊平在锡液表面上，同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两个表面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退火窑退火、冷却，最后经切割成为原片。,10,浮法玻璃,浮法玻璃的品种、性能,11,常见品种分类,按颜色分：白玻、F绿、H绿（蓝绿）、灰玻、蓝玻等,按厚度分：3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm等,按用途分：建筑级、汽车级、制镜级,浮法原片优点,优质的浮法玻璃，产品在钢化加工时自爆率低,可见光透过率高,厚度均匀性好；平整度好；应力均匀,缺陷控制精度高,镀膜玻璃,定义：镀膜玻璃是在玻璃 表面涂镀一层或多层金属、合 金或金属化合物薄膜，以改变 玻璃的光学性能，满足某种特 定要求的玻璃制品。,12,镀膜玻璃,镀膜玻璃的各种分类 按厚度分：3，4，5，6，8，10，12mm ，15mm等类 按颜色分：灰，银灰，银，金，茶，蓝，蓝绿，绿，浅蓝等颜色。 按等级分：优等品和合格品。 按基片分：透明玻璃、本体着色玻璃。 按原片加工方式分:在线镀膜、离线镀膜 按性质分：可以分为阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃LOW-E。,13,镀膜玻璃,离线镀膜 定义：是在平板玻璃出厂后，再进行镀膜加工。较之在线镀膜，膜层的牢固度必然受些影响，所以离线镀膜对玻璃原片的“新鲜度”是有一定要求的。 在线镀膜： 定义：是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在线镀膜。,14,镀膜玻璃_低辐射玻璃,LOW-E玻璃(低辐射玻璃) 定义： LOW-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，使玻璃的表面的辐射率E由0.84降低至0.15以下形成的。 特点： 1、红外反射率高，可直接反射远红外热辐射。 2、表面辐射率E低，吸收外来能量的能力少，从而再辐射出的热能少。 3、遮阳系数Sc范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，以适应不同地区的需要。,15,镀膜玻璃_低辐射玻璃,LOW-E玻璃,16,使用功能,离线LOW-E 在线LOW-E,传统型LOW-E(高透型LOW-E)Sc=0.5 遮阳型LOW-E（阳光控制LOW-E）,制造工艺,镀膜玻璃_低辐射玻璃,在线LOW-E玻璃 优点： 可单片使用，可作夹层使用； 缺点： 节能性差、颜色均匀性差、钢化后变形大 ，颜色品种少； 离线LOW-E玻璃 优点： 节能性好、先钢化后镀膜平整度好、颜色 均匀性好；颜色品种丰富； 缺点： 不可单片使用(中空使用）、不宜作夹层使用。,17,LOW-E、中空玻璃为什么节能？, 热传递有三种形式：传导、对流、辐射。 三种方式的定义： （1）热从物体温度较高的部分沿着物体传到温度较低的部分，叫做传导。 （2）靠液体或气体的流动来传热的方式叫做对流。 （3）热由物体沿直线向外射出，叫做辐射。 一般情况下，热传递的三种方式往往是同时进行的。 LOW-E玻璃反射热辐射；中空玻璃主要降低热传导,18,小知识,19,第二部分:各车间的工艺知识及产能,切割车间工艺基础知识及车间产能 磨边车间工艺基础知识及车间产能 钢化玻璃的基础知识及车间产能 夹胶玻璃的基础知识及车间产能 中空玻璃的基础知识及车间产能,切割原材料的常用版面,20,切割车间工艺基本知识,切 割,21,切割车间工艺基本知识,切 割：是将浮法玻璃按照客户的要求进行切割成型的工序。 切裁率：切裁率即玻璃原片的利用率（即切裁率），指切裁率越高，玻璃 原片利用率就越高。切裁率高低直接关系到产品的生产成本，是 衡量产品销售价格的重要指标。 遇到切裁率和原片规格问题时，最好能和工厂沟通或自己计算一下，以 达到最优化的结果。 磨边余量：除了切割后直接装箱定单外，切割后下道工序为磨边， 为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要流 出一定的切割余量，精磨比粗磨要求的磨边余量更大一 些。,22,切割车间每日产能及标准,切割车间 产能：2500 (机切6人/班2班） 机切最大能切的规格是2440*3660mm，厚度范围415mm,23,磨边车间工艺基本知识,24,磨 边,磨边车间工艺的基本知识,磨边：就是对玻璃边部进行磨平处理，否则在钢化过程中容易破裂，另外锋利的玻璃边部也容易伤人。 磨边分类：,25,粗磨： 仅采用金刚轮进行磨边、倒角 玻璃边部不是露在外边的，采用粗磨,精磨： 在机器粗磨后用抛光轮做抛光处理 玻璃边部露在外面，采用精磨,手工打磨： 不宜采用机磨的产品，但一定要保证磨边 质量 长边超过4米的玻璃短边、异形玻璃等不宜 采用机磨的产品,磨边车间工艺基本知识,磨边误差：对于双边磨来说，尺寸误差很小，完全可以满足内控标准要求；直边机磨异形玻璃，有时尺寸偏差会很大，但一般不会超过国家标准。对于尺寸偏差要求较为严格的用户，需要清楚玻璃加工和安装不同于机械加工和安装，允许有一定误差；玻璃与边框之间一定要留有间隙，否则玻璃与边框不是同一种材料，热膨胀系数不一样，装的太紧会造成玻璃破裂等。,26,磨边车间工艺基本知识,27,允许误差的范围,对于非矩形玻璃尺寸误差，表中的误差应加大2毫米左右；而数控磨边机的实际加工误差比上表中的误差略小。,玻璃钻孔的主要参数：孔位、孔位偏差、孔径、孔径偏差、倒角深度、倒角角度等。一般要求距边、角的距离至少为玻璃厚度的2倍；孔径不能太小，一般要求大于玻璃的厚度。这些要求的原因为孔的周围在钢化时会产生应力集中，玻璃容易在钢化时破裂。,28,磨边(打孔)车间工艺基本知识,磨边(打孔)车间工艺基本知识,玻璃钻孔的外形分类：,29,直孔： 5、6、8、10、12、15、16、18、20、22、24、25、28、30、32、34、35、36、36.5、37、38、40、42、44、45、50、60、70、100等,喇叭孔： 24、28、30、32、34、35、36、36.5、37等。,磨边车间每日产能及标准,磨边车间 折后产能：9000m（10人/班 2班）(直线磨边机能磨玻璃厚度3-25mm直线双边机能磨玻璃厚度330mm，能磨玻璃最大宽度为3.0米) 钻孔机能打玻璃的孔径5-60 mm玻璃板面4以上每天能打300个孔, 1以下的玻璃每天能打700个孔. 钢化玻璃打孔孔径不小于玻璃的厚度.边部打孔距离玻璃厚度2倍.对角线上打孔距离玻璃厚度4倍,30,钢化玻璃基础知识,定义：属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,31,钢化玻璃基础知识,32,强度高：是普通玻璃的45倍,挠度大：比普通玻璃大34倍,安全性好：破碎后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。,热稳定性强：可承受的温差是普通退火玻璃的2.53倍，最高使用温度则接近300度（耐温差强度（250度）比普通玻璃（90度左右）耐温差高出150度左右）,钢化玻璃的特性,其强度是普通玻璃的2倍左右，其热稳定性也明显比普通玻璃好,破碎时碎片较大，与退火玻璃相似不属于安全玻璃范畴,半钢化玻璃的平整度明显要优于钢化玻璃，安装时影象畸变较小。,半钢化玻璃不存在自爆的缺陷，而钢化玻璃存在自爆现象,半钢化玻璃的特性,钢化玻璃基础知识,33,普通玻璃破裂状态,半钢化玻璃破裂状态,钢化玻璃破裂状态,玻璃破裂状态,钢化玻璃基础知识,钢化玻璃的自爆： 原因： NiS晶体(0.06mm)变相后体积增大，导致局部应力平衡破坏； 不可预性： 现有浮法玻璃生产线仅能检测出 0.2mm的杂质粒，因此无法检测出NiS的存在； 概率：目前尚无任何标准明确给出数值，根据统计每四吨玻璃存在一粒NiS，按厚度6mm面积1m2计相当于0.3%, 国际行业一般认同0.3-0.8%，与玻璃尺寸有关； 自爆率的标准值：国内外目前无标准值。,34,钢化车间每日产能及标准,钢化车间 折后产能：折合5为2200（5人/班3班） 同昌钢化炉可钢化玻璃最大规格2440*4800,最小规格100*250 ,厚度4-19 。,35,夹胶玻璃基础知识,定义：夹胶玻璃也称夹层玻璃。 夹胶玻璃是两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。,36,夹胶玻璃基础知识,特性： 安全性：破碎后仍联成一体 隔声性：隔音性能略优于中空玻璃 隔紫外线：可将紫外线基本隔绝 使用不同的夹层膜材料，会获得不同的 附加性能,37,夹胶玻璃基础知识,38,PVB膜（聚乙烯醇缩丁荃）,EVA膜（乙烯醋酸乙烯共聚物）,SGP膜（聚乙烯对苯二酸盐及金属盐离子混合物）,夹胶膜的种类,夹胶玻璃基础知识,特性比较,39,夹胶玻璃基础知识,显示破损后SGP夹胶玻璃残余强度,40,夹胶玻璃基础知识,用SGP夹层玻璃制成的楼梯板和支撑,41,夹胶车间每日产能及标准,夹胶车间 折合产能： 6+PVB+6为200（6人/班1班） 夹胶生产最大板面为：21304500，厚度为6-36. 夹胶玻璃生产工艺分为:干夹和湿夹两种.PVB胶片化学名称(聚乙烯醇塑丁醛),胶片厚度规格:0.38 、0.76 可根据客户的要求选择不同的厚度进行叠加使用.,42,中空玻璃基础知识,定义：它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。,43,中空玻璃基础知识,功能：降低U值，限制热传导，提高保温性； 特点：中空玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的空腔。因此，具有良好的保温、隔热、隔声等性能。如在玻璃之间充以各种漫射光材料或电介质等，则可获得更好的声控、光控、隔热等效果。 用途：中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露以及需要无直射阳光和特殊光的建筑物上。广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合。也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。,44,中空玻璃基础知识,材料： 分子筛 丁基胶 不同规格的铝条,45,中空玻璃基础知识,分子筛 作用：分子筛（干燥剂）主要起吸附水分，保证气 体层干燥的作用。 种类：,46,3A型,5A型（主要用于正异构烷烃的分离，氧氮分离，化工、石油天然气、氨分解 气体和其他工业气体及液体的干燥和精制。）,4A型（主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料及 易变物质的干燥，氩气纯化，甲烷、乙烷、丙烷的分离。）,中空玻璃基础知识,优点 3A分子筛只吸附水，不吸附空气中的氧气和 氮气 3A分子筛为弱碱性，PH值为10.5，不会对中 空玻璃中的铝条造成损伤 3A分子筛吸水速率快，吸水速率为0.04g/s 3A分子筛吸水量大，吸水量20% 3A分子筛在常温下不产生水解吸,47,中空玻璃基础知识,密封胶,48,中空玻璃密封胶种类及鉴别,弹性密封胶,丁基热熔密封胶,硅酮结构密封胶 （中空用于结构装配时）,密封胶不应有结块、凝胶、结皮及不易分散 的析出物。 颜色应与供需双方商定样品相符。双组分产 品两组分的颜色应有明显区别,产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。 产品为黑色或供需双方商定的颜色。,产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物。 双组分产品两组分的颜色应有明显区别。,中空玻璃基础知识,49,中空玻璃截面图,中空玻璃基础知识,认识中空玻璃图纸中的常见图形,50,按形状分,矩形,