金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目竣工环保验收报告

年产1000吨棉纱加工项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:金乡县久合纺织有限公司2019年01月验收监测表1建设项目名称年产1000吨棉纱加工项目建设单位名称金乡县久合纺织有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建 改扩建 技术改造 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力产品名称：年产1000吨棉纱加工项目设计生产能力：年产1000吨棉纱实际生产能力：年产1000吨棉纱环评时间2018年12月开工日期2018年12月投入试生产时间2019年1月现场监测时间2018年12月29日2018年12月30日环评报告表审批部门金乡县环境保护局环评报告表编制单位重庆丰达环境影响评价有限公司环保设施设计单位-环保设施施工单位-投资总概算200万元环保投资总概算20万元比例10%实际总投资200万元实际环保投资20万元比例10%验收监测依据1、中华人民共和国国务院令建设项目环境保护管理条例（2017年修订）第682号；2、环境保护部办公厅函建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环规环评函20174号）；3、环境保护部办公厅文件关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）；4、生态环境部建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（ 公告2018年第9号）；5、重庆丰达环境影响评价有限公司编制的金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目环境影响报告表（2018年12月）；6、金乡县环境保护局关于金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目环境影响报告表的审批意见（金环报告表2018186号，2018年12月12日）；7、金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目竣工环境保护验收监测委托书。验收监测标准标号、级别1、废气：颗粒物（有组织）：重量法 GB/T 16157-1996、HJ836-2017；颗粒物（无组织）：重量法 GB/T 15432-1995； 2、噪声：声级计法GB123482008。验收判定标准标号、级别1、废气颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区要求，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求颗粒物厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。2、废水项目营运过程中，无生产废水产生，生活污水排入厂区化粪池处理后外运沤制农肥，不外排。3、噪声：噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。4、固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。验收监测表2前言：金乡县久合纺织有限公司是一家主要从事棉纱生产加工及销售的企业，年产1000吨棉纱加工项目，位于金乡县羊山镇王举楼村南，总占地面积15300m2，建筑面积5500m2，利用已有厂房进行生产。截止目前，该项目实际总投资200万元，其中环保实际投资20万，该项目60名劳动人员，年生产天数为300天，每天2班，每班8小时工作制。该企业于2018年12月委托重庆丰达环境影响评价有限公司编制金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目环境影响报告表，2018年12月12日金乡县环境保护局对该项目出具审批意见（金环报告表2018186号，2018年12月12日，详见附件2）。根据生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的公告（公告2018年 第9号）要求，需要对该项目建设内容进行验收监测。金乡县久合纺织有限公司于2018年12月委托山东康凯环境检测有限公司进行验收监测，委托书详见附件1。山东康凯环境检测有限公司接收委托后进行了现场踏勘，并收集了相关资料，编制验收监测方案。2018年12月29日、12月30日由山东康凯环境检测有限公司根据验收监测方案进行现场采样和实验室分析，项目负责人对整个监测过程进行质量监督，并出具检测报告。山东康凯环境检测有限公司根据监测和检查的结果编制了金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目竣工环境保护验收监测报告。验收内容：年产1000吨棉纱加工项目。变更情况：企业实际生产情况与环评基本一致。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院令第682号)和关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）有关规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。该项目不属于“水电等九个行业建设项目重大变动清单（试行）”中的任何一类。因此，本项目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、生产工艺等其他内容未发生重大变动，不属于重大变更，应纳入竣工环境保护验收管理。 工况情况：2018年12月29日和12月30日监测期间，车间正常生产，负荷91%和97%，项目运转良好，满足负荷75%以上的验收监测要求，检测期间工况一览表见表2-1。 表2-1 监测期间工况一览表日期产品名称设计日产量实际日产量生产负荷（%）2018.12.29棉纱3.3t3.2t972018.12.30棉纱3.3t3.0t91该项目工程主要组成见表2-2，主要生产设备见表2-3，原辅料及能源使用情况见表2-4。 表2-2 项目工程主要组成一览表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间1座，单层，钢结构，建筑面积3000m2。辅助工程办公区1座，单层，砖混，建筑面积500m2。仓库1座，单层，钢结构，建筑面积2000m2。公用工程供水项目用水总量为1200m3/a，自来水提供。供电项目年耗电量约100万度，由羊山镇供电系统提供。供暖项目冬季采用空调取暖。环保工程废气治理车间棉尘经复合型滤尘收集器收集处理后经15m高排气筒排放，细棉纱配套喷淋装置，车间内设加湿器。废水治理无生产废水排放，生活污水排入化粪池，定期清运作为农肥使用，不对外排放。噪声各机械设备安装时采用大减振基础，安装减振装置。采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行。固体废弃物治理棉花纤维杂质、棉絮和收集器收集的棉尘外售：职工生活垃圾，交由环卫部门处理。表2-3 项目主要生产设备一览表序号设备名称型号单位环评数量实际数量1混棉机 035台11092台222清花圆盘-台223卧式自动打包机-台114立式打包机-台115开棉机106台116单打手成卷机076台227梳棉机-台778并条机-台449粗纱机-台2210细纱机-台202011自动络筒机-台2212空压机BMVF22台1113压力罐-台11表2-4 原辅材料使用一览表序号名称消耗量t/a备注1皮棉410外购2化纤600外购该项目为年产1000吨棉纱加工项目，运营过程的工艺流程及污染环节为：图2-1 塑料袋生产工艺流程及产污情况框图工艺说明（1）装盘：将皮棉置于清花圆盘机的轮盘内，清楚杂质及不宜纺纱的短纤维等；（2）混棉: 将原料均匀混合, 使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀；（3）开棉: 将纤维束进一步开松成更小的纤维束，使尘杂、籽屑等能够充分暴露在纤维束的表面，在打手、尘格、气流及其他辅助元件的共同作用下, 使部分尘杂、籽屑等被除去,尤其是较大、较重的杂质在此被除去, 达到大杂早落少碎的目的, 并为均匀混和与精细开松、 除杂奠定了基础；（4）打卷: 利用打卷机将纤维束由小到大地卷起；（5） 梳棉: 经过清花、混棉、开棉加工后, 棉卷中的杂质多数为细小、粘附性较强的纤维性杂质,所以必须将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混合，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求；（6）并条: 利用并条机将梳通顺的纤维并条；（7）粗纱: 利用粗纱机将并条后的纤维拉长拉细；（8）细纱: 利用细纱机将粗纱纺织成具有一定特数, 符合质量标准或用户要求的细纱；（9）络筒: 通过络筒机接长纱线，以增加纱线的卷装容量，去除纱线上的瑕疵、杂质，改善纱线品质。主要产污环节分析：本项目运营过程的污染环节为：1、废气本项目生产过程中，在生产工艺的各个环节中都会产生少量棉尘。2、废水本项目废水主要为职工生活污水，运营过程中无生产废水。 3、固体废物项目产生的固体废物主要包括清花、梳棉工序产生的棉花纤维杂质、拼条和纺纱工序产生的棉絮、除尘器收集的棉尘以及职工的生产垃圾等。4、噪声本项目营运期主要噪声源为生产过程中清花圆盘、打包机、混棉机、开棉机、梳棉机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备作业时产生的噪声。验收监测表3主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废气、废水监测点位）：1、 废气生产废气：项目产生的废气主要来自生产过程中生产工艺的各个环节产生的棉尘。棉尘通过在产尘点上方安装集气罩及连接设备排气孔收集，经过复合型滤尘收集器处理后，由一根15m排气筒排放，同时细纱机配套喷淋装置，调湿降尘，未被收集的棉尘无组织排放，车间内设置加湿器，可抑制棉尘无组织排放。此次验收对1根排气筒和厂界无组织废气进行了监测。图3-1 废气处理和排放示意图 2、废水项目营运期无生产废水外排，产生的废水主要为工作人员生活污水，生活污水排入化粪池，定期清运沤制农肥使用，不对外排放。图3-2 废水处理和排放示意图3、固体废物项目产生的固体废物主要包括清花、梳棉工序产生的棉花纤维杂质、拼条和纺纱工序产生的棉絮、除尘器收集的棉尘以及职工的生产垃圾等。棉花纤维杂质、棉絮和除尘器收集的棉尘收集后外售物资回收单位；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 固体废物处置情况见表3-2。表3-2 一般固体废物处置情况表序号产生工序固体废物名称类别处置方式1职工生活垃圾一般固体废物环卫部门定期清运2生产过程棉花纤维杂质外售物资回收单位3棉絮4除尘器收集的棉尘 图3-3 固体废物处理和排放示意图4、噪声本项目营运期主要噪声源为生产过程中清花圆盘、打包机、混棉机、开棉机、梳棉机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备作业时产生的噪声。建设单位针对噪声采取了常规的隔声降噪措施：在保证工艺生产的同时选用低噪声设备，装置隔声门窗；将设备布置在厂房内，同时，定期对主要产噪设备进行保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。噪声处理及排放方式见图3-4，噪声具体监测点位见图4-2。图3-4 噪声处理和排放示意图验收监测表4 验收监测内容项目验收检测的主要内容包括有组织废气、厂界无组织废气和噪声。1. 有组织废气检测1.1检测因子、点位和频次本项目有组织废气监测内容、频次见表4-1。表4-1 有组织废气监测内容、监测频次一览表编号点位名称处理措施监测项目频次1排气筒（P1）棉尘集气罩+复合型滤尘收集器+15m排气筒颗粒物3次/天，2天1.2 监测分析方法本项目有组织废气监测分析方法见表4-2。表4-2 有组织废气监测因子分析方法检测项目检测方法方法来源检出限颗粒物重量法HJ836-20171mg/m32.厂界无组织废气检测2.1 检测因子、点位和频次本项目考虑污染物产生源和平面布置图，本项目在整个厂区上风向设置一个检测点位，下风向设置3个检测点位，共四个检测点位。本项目无组织废气检测点位和频次见表4-3，检测布点图见图4-1。表4-3 无组织废气检测内容、频次一览表检测项目检测点位频次备注颗粒物在厂界上风向设置1个检测点，下风向设置3个检测点3次/天，共2天同步记录天气情况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数。2.2 检测分析方法本项目无组织废气检测分析方法见表4-4。表4-4 无组织废气监测因子分析方法检测项目检测方法方法来源检出限颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m32.3 废气及环境空气检测质控措施检测、计量设备强检合格；人员持证上岗；自动烟尘测试仪流量每半年自检一次；采样前确认采样滤膜无针孔和破损，滤膜的毛面向上。每次测量前设备检漏，加压到13kpa，一分钟内衰减小于0.15kpa；采样完毕后，复测烟气流速,与检测中相差小于20%；本次检测期间无雨雪、无雷电，且风速小于5m/s。有组织废气监测质量保证按照HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。有组织采样、布点按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）及修改单进行。无组织废气监测质量保证按照HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则的要求与规定进行全过程质量控制。采样、布点按照环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）进行。无组织废气检测示意图：上风向1#上风向1# 下风向4#下风向3#下风向2#N下风向2#下风向3#下风向4# 2018年12月29日 2018年12月30日说明： 表示无组织废气检测点位图4-1 无组织废气检测点位3. 噪声检测3.1 噪声检测点位和频次在厂界四周和周围200米范围内保护目标各设一个监测点位，昼夜间各监测一次，连续两天。噪声检测点位见图4-2所示。3.2 检测分析方法本项目噪声检测分析方法见表4-3。表4-3 噪声检测分析方法项目名称检测分析方法方法来源检出限厂界噪声dB(A)声级计法GB12348-2008-3.3 噪声检测中质量保证和质量控制声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB则测试数据无效。噪声质量保证按国家环保局发布的环境监测技术规范（噪声部分）的要求与规定进行全过程质量控制，测量在无雨雪、无雷电天气，风速5m/s以下时进行。监测布点按工业企业厂界噪声测量方法（GB12349-90）和声环境质量标准(GB3096-2008）进行。4#噪声点位布置图如下：N6#1#3# 5#2#说明： 表示噪声检测点位。 图4-2 噪声检测点位4.质量控制和质量保证为保证验收监测数据的合理性、可靠性、准确性，对监测的全过程（布点、采样、样品贮存、实验室分析和数据处理等）进行了质量控制，具体要求如下：（1） 所有参加监测采样和分析人员必须持证上岗。（2） 严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。（3） 合理规范设施监测点位、确定监测因子与频次，保证验收监测数据的准确性和代表性。（4） 采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。（5） 监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经过考核合格并持有上岗证；所用监测仪器、量具均经计量部门检定合格并在有效期内使用。（6） 采样分析及分析结果按国家标准和监测技术规范的相关要求进行数据处理和填报。（7）监测数据和报告严格执行三级审核制度（监测分析人员、质控负责和项目负责人）。验收监测表5 废气监测结果表5-1 有组织废气监测结果表采样时间采样点位采样时间检测项目检测结果（mg/Nm3）标干流量（Nm3/h）排放速率（kg/h）2018.12.29排气筒P1出口第一次颗粒物5.889210.052第二次颗粒物6.189470.055第三次颗粒物6.589380.0582018.12.30排气筒P1出口第一次颗粒物5.689840.050第二次颗粒物6.289420.055第三次颗粒物6.689180.059排气筒出口最大值颗粒物6.689840.059执行标准（DB37/2376-2013）颗粒物20执行标准（GB16297-1996）3.5备注排气筒高度H=15m，内径D=0.6m；处理措施为集气罩+复合型滤尘收集器+15m高排气筒。工况设计年产棉纱1000t，监测期间，企业正常生产，12月29日日均生产棉纱3.2t，达到预期产能的97%；12月30日日均生产棉纱3.0t，达到预期产能的91%。达标情况达标达标监测期间，排气筒出口颗粒物的排放浓度最大值为6.6mg/m3，排放速率最大值为0.059kg/h，颗粒物的排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。表5-2 无组织废气监测结果表检测项目采样日期检测频次检测点位及结果（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#颗粒物2018.12.290.2290.4480.4860.4660.2290.2840.4870.5040.4840.2840.2090.4120.5060.4670.2092018.12.300.2470.5240.4850.4680.2470.2660.5050.4300.4490.2660.2880.4640.5020.4710.288最大值颗粒物0.524执行标准（GB16297-1996）颗粒物1.0达标情况颗粒物达标 监测期间，颗粒物的厂界浓度最大值为0.524mg/m3。颗粒物厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。现场照片： 环保设备 环保设备 有组织采样 无组织颗粒物现场测定验收监测表6 噪声监测结果监测结果噪声监测结果见下表：表6-1 项目噪声监测结果表单位：dB(A)采样时间测量时段检测项目检测结果dB(A)1#、2#、3#和4#执行（GB12348-2008）2类，5#和6#执行（GB3096-2008）2类达标情况1#2#3#4#5#6#2018.12.29昼间Leq57.856.756.957.255.654.860达标夜间48.046.947.247.545.945.150达标2018.12.30昼间57.556.957.157.455.854.660达标夜间47.847.247.548.046.144.950达标 监测期间，本项目昼间厂界噪声值在56.757.8dB(A)之间，夜间厂界噪声值在46.948.0dB(A)之间，则项目厂界噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类排放标准；200米范围内敏感目标噪声值昼间在54.655.8dB(A)之间，夜间敏感目标噪声值在44.946.1dB(A)之间，噪声监测结果符合声环境质量标准(GB3096-2008) 2类声环境功能区环境噪声限值。监测工况及必要的原料监测结果项目设计年产1000吨棉纱，监测期间，企业正常生产，项目运转良好，满足75%及以上验收工况要求。检测期间气象情况见表6-2。表6-2 监测期间气象表日期温度()湿度(%)总云/低云风向风速(m/s)大气压(kPa)2018.12.2914:34-1.1302/1N2.2103.0815:49-1.7412/1N2.9103.0417:06-4.6532/1N1.8102.9722:00-8.9892/1N2.3102.932018.12.3008:36-7.5763/1NE1.1103.0410:04-5.9683/1NE1.4102.9511:19-2.0313/1NE0.8102.9122:00-9.2833/1NE1.3102.88 噪声监测现场验收监测表7 废水监测结果本项目废水主要为职工生活污水，无工艺废水排放。生活污水排入化粪池，定期清运沤制农肥，不对外排放。严禁废水外排，化粪池做好防渗。严禁利用渗井、渗坑或无防渗漏措施的沟渠、坑塘排放、输送或者存贮污水。验收监测表8 环保检查结果固体废物综合利用处理：项目产生的固体废物主要包括清花、梳棉工序产生的棉花纤维杂质、拼条和纺纱工序产生的棉絮、除尘器收集的棉尘以及职工的生产垃圾等。棉花纤维杂质、棉絮和除尘器收集的棉尘收集后外售物资回收单位；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 固体废物处置情况见表8-1 表8-1 固体废物处置情况表序号产生工序固体废物名称类别处置方式1职工生活垃圾一般固体废物环卫部门定期清运2生产过程棉花纤维杂质、棉絮和除尘器收集的棉尘收集后外售物资回收单位环保管理制度及人员责任分工：有环保管理制度及人员责任分工。监测手段及人员配置：委托有监测资质的单位进行监测。应急计划：无详细的应急计划。存在的问题：不存在明显的环境问题。其它：无。验收监测表9 环评批复落实情况项目环评批复要求实际落实情况变更情况工程内容金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目，总投资200万元，环保投资20万元，建于金乡县羊山镇王举楼村南，占地面积15300m2，建筑面积5500m2，主要包括生产车间，办公区及仓库等设施，项目利用现有厂房，以外购皮棉、化纤等为原料进行生产，经混棉、开棉、打卷、梳棉、并条、细纱、络筒、 包装等工序进行出产，年产棉纱1000吨。金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目，总投资200万元，环保投资20万元，建于金乡县羊山镇王举楼村南，占地面积15300m2，建筑面积5500m2，主要包括生产车间，办公区及仓库等设施，项目利用现有厂房，以外购皮棉、化纤等为原料进行生产，经混棉、开棉、打卷、梳棉、并条、细纱、络筒、 包装等工序进行出产，年产棉纱1000吨。该项目60名劳动人员，年生产天数为300天，每天2班，每班8小时工作制。已落实，无变更。废气项目废气主要为生产过程中产生的棉尘。 在生产工序上方安装集气罩，通过集气罩及连接设备排气孔收集，收集后通过引风机引至复合型滤尘收集器处理， 处理后的废气经1根15m高排气简排放。排放速率满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，排放浓度符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区要求。细纱机配套喷淋装置，调湿降尘，未被收集的棉尘无组织排放，车间内设置加湿器，可抑制棉尘无组织排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。项目废气主要为生产过程中产生的棉尘。在生产工序上方安装集气罩，通过集气罩及连接设备排气孔收集，收集后通过引风机引至复合型滤尘收集器处理，处理后的废气经1根15m高排气简排放。细纱机配套喷淋装置，调湿降尘，未被收集的棉尘无组织排放，车间内设置加湿器，可抑制棉尘无组织排放。监测期间，颗粒物有组织排放浓度最大值为6.6mg/m3，排放速率最大值为0.059kg/h，颗粒物的排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。颗粒物的厂界浓度最大值为0.524mg/m3。颗粒物厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。已落实，无变更。噪声优化厂区平面布置。 项目噪声源主要来自打包机、梳棉机、并条机、细纱机等设备运行噪声。 选用低噪声设备，全部设置在车间内；各机械设备安装时采用大减震基础，安装减震装置，并加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗，墙壁加贴吸声材料，同时加强管理，经常保养并维持设备处于良好运转状态。 厂界设置隔离带，进行厂区绿化，建档墙。 经厂房隔声、距离衰减后，噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。营运期本项目噪声主要为打包机、梳棉机、并条机、细纱机等生产设备噪声。防护措施：选择低噪声设备，并加强设备检修；对大的噪声源采取隔声、减振等防噪措施；利用封闭生产车间墙体隔声，降低车间外噪声。监测期间，项目昼间厂界四周及200米范围内敏感目标噪声值在54.657.8dB(A)之间，夜间厂界四周及200米范围内敏感目标噪声值在44.948.0dB(A)之间，项目厂界噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准功能区对应标准，敏感目标噪声监测结果符合声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准功能区噪声限值。已落实，无变更。废水项目无生产废水产生；生活废水排入化粪池，经化粪池处理后定期外运沤制农肥。项目无生产废水产生；生活废水排入化粪池，经化粪池处理后由当地村民定期清运沤制农肥使用。已落实，无变更。固废 做好固废的分类收集和妥善处置。 项目固体废物主要为清花、梳棉工序产生的棉花纤维杂质、拼条、纺纱工序产生的棉絮及除尘器收集的棉尘，收集后外售物资回收公司综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。固体废弃物处置符合 一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单的要求。 项目产生的固体废物主要包括清花、梳棉工序产生的棉花纤维杂质、拼条和纺纱工序产生的棉絮、除尘器收集的棉尘以及职工的生活垃圾等。棉花纤维杂质、棉絮和除尘器收集的棉尘收集后外售物资回收单位；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 一般固体废物的暂存场所达到了一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单的要求。已落实，无变更。验收监测表10 验收监测结论及建议1. 验收监测结论：受金乡县久合纺织有限公司的委托，山东康凯环境检测有限公司对金乡县久合纺织有限公司年产1000吨棉纱加工项目进行了建设项目竣工环境保护验收监测工作。本单位查阅了建设单位提供的相关资料并对整个项目进行了实地踏勘后，于2018年12月29日、2018年12月30日对该项目废气和噪声进行了现场监测，结论如下：变更情况：实际建设情况与环评报告基本一致。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院令第682号)和关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）有关规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。该项目不属于“水电等九个行业建设项目重大变动清单（试行）”中的任何一类。因此，本项目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、生产工艺等其他内容未发生重大变动，不属于重大变更，应纳入竣工环境保护验收管理。监测期间生产工况情况：2018年12月29日、2018年12月30日监测期间，建设单位正常生产，环保设备运转良好，满足负荷75%以上的验收监测要求。表10-1 监测期间工况一览表日期产品名称设计日产量实际日产量生产负荷（%）2018.12.29棉纱3.3t3.2t972018.12.30棉纱3.3t3.0t911.1废气主要是生产过程中产生的棉尘，产尘点几乎覆盖生产过程中各个工序。监测期间，排气筒出口颗粒物的排放浓度最大值为6.6mg/m3，排放速率最大值为0.059kg/h，颗粒物的排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。颗粒物的厂界浓度最大值为0.