DSJ带式输送机说明书平运.doc

DSJ带式输送机使用说明书执行标准MT 8202006MT/T901-20002008年10月6日目 录一、 概述1二、 结构特征与工作原理1三、 主要技术特征3四、 使用条件4五、 安装与调整4六、 使用、操作5七、 故障分析与排除6八、 安全保护装置及事故处理6九、 保养、维修7十、 运输、贮存8十一、 开箱及检查8十二、 其他8一 、 概述：煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显著优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。输送机型号的组成和排列方式如下：DSJ65/10/240 2台40KW电机 输送量1010 (t/h) 带宽65cm 钢架 伸缩 带式输送机可伸缩带式输送机在综合机械化采煤和掘进过程中，是一种较好的顺槽运输设备。随着工作面的不断推移，运输长度也不断发生变化，输送机就能适应此变化，它设有储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。二、结构特征与工作原理1、主要组成部分的结构：带式输送机主要有以下部分组成：机头、储带装置、机身、机尾、胶带。（1）传动装置传动装置是带式输送机的驱动部分，它包括两(或一)台悬臂减速器，两(或一)台液力联轴器和两(一)台防爆电机组成。减速器与主、付传动卷筒通过齿套联接，传动卷筒采用外层阻燃橡胶、摩擦系数大、初张力小。为便于卸载有外伸的卸载臂，卸载臂有卸载卷筒和伸出架组成，卸载卷筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载卷筒的下部装有重锤清扫器，可除粘附在皮带上的碎煤。（2）储带装置储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向卷筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。机头传动装置后部的框架上装有固定换向滚筒与游动小车上的换向滚筒一起调整储带长度。架子上面安装固定槽形托辊和平托辊以支撑胶带，架子内侧有轨道供托辊小车和游动小车行走。托辊小车由平托辊、支架、车轮等组成，其作用是胶带在贮带装置中运行时用以支承胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力移动到合适位置。张紧装置采用回柱绞车或张紧车两种拖动形式由用户选择。（3）机身部分无螺栓连接的快速可拆“H”支架，纵梁、槽形托辊、平行托辊组是输送机的非固定部分。纵梁作为可拆部件，用柱销架设在“H”支架的托管座中。槽形托辊挂在纵梁管上挂钩槽内，并可前后调整托辊位置，控制胶带跑偏。（4）机尾机尾由导轨和机尾卷筒等组成。导轨的一端用螺栓固定在支架上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，以适应底板的不平度，机尾卷筒与储带装置的卷筒其结构相同，可以互换，其轴线位置可借调节螺栓调整胶带的跑偏。机尾卷筒前设有刮泥板，可将卷筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用特制拉泥板取出。机尾架上装有缓冲托辊组，上料时可降低煤块对胶带的冲击，有利于提高胶带的使用寿命。转载机与机尾有一定的搭接长度，可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短。2、主要特征：(1)采用挂勾槽形托辊，拆卸方便，便于调整胶带跑偏。(2)在装载段，采用弹性阻燃橡胶缓冲托辊，以减小落料负荷的冲击。(3)整个输送机可以浮放在巷道底板上；在“H”中间架两侧有挂钩也可以进行吊挂铺设。(4)采用回柱绞车或张紧车两种拖动形式张紧皮带由用户选择。3、工作原理传动滚筒8通过皮带带动卸煤滚筒1与机尾卷筒5转动，从而完成运载物品由机尾载入由机头卸载的运输过程。在此过程中，上、下托辊3、4起到支承重物、张紧皮带的作用。根据运输距离的不同，可调整储带部分，即调节张紧滚筒6与固定折反滚筒7的距离，满足需要，同时两滚筒起到张紧皮带的作用。1.传动系统示意图1、卸载滚筒2、皮带3、上托辊4、下托辊5、机尾滚筒6、游动小车滚筒7、固定折反滚筒8、传动滚筒三、主要技术特征：带式输送机主要性能及参数(表一)型号项目参数DSJ65/10/240DSJ80/30/255DSJ100/63/275带宽(mm)6508001000输送量(t/h)100300630输送机长度(m)1000800700储带长度(m)1005050输 送 机 速 度(m/s)222输送物料原煤原煤原煤输送带规格650mm纵向强度800S800mm纵向强度800S1000mm纵向强度800S传 动 辊 直 径(mm)500630630改 向 辊直 径(mm)400/320400/320400/320托 辊 直 径(mm)8989108与转载机搭接最大行程(m)121515主 电 机型 号DSB-40YBS-90YBS-75功 率(kW)24090275转 速rp/m147014751475绞 车型 号JH-5JH-5JH-5电 机功 率(kW)7.57.57.5绞 车 绳 速(m/s)0.170.170.17最 大 牵 引 力(kN)5057.557.5与转 载 机 搭 接 轨 距(mm)100013621362机 头 外 形 尺 寸(mm)4000019611443475522661615475522661615机 尾 外 形 尺 寸(mm)159941294655159941586686159941586686全 机 总 重(kg)741206100069175四、使用条件1、 运输物料为散状的不规则形状煤或矸石。2、 工作环境空气成分应符合煤矿安全规程中第一百条的规定。3、 工作环境可以有淋水现象。4、 输送机应配有软起动装置。五、安装与调整1、安装（1）首先确定输送机的安装中心和机头安装位置的基准点，并在沿巷道顶板相应位置标志出来。（2）机头传动位置的底座和用于过渡部分的“H”型支架，可安装在基础上以保证机座的水平和稳定性。（3）按输送机总图技术要求，应顺序地把机头传动装置贮带装置、机身，直至机尾调整在同一中心线上，整个机身要求平直，各连接件螺栓应拧紧。（4）铺设上、下胶带，做好胶带接头。胶带接头的好坏直接影响胶带跑偏，所以胶带接头必须接的平、齐、正，中心对中心，皮带切口不得偏斜。（5）将游动小车置于贮带装置内，开动张紧绞车，调节胶带的张力到适宜程度。即开空车运转并调整胶带对中后30mm，运行1小时，输送机各部声音正常稳定后，方可带载荷运行。2、调整（1）本输送机的特点是：机身处任何一套上托辊组和下托辊及机头卸煤卷筒、机头张紧卷筒、机尾卷筒都可以调整。调整胶带跑偏工作应在空运转时进行，一般从机头卸载卷筒开始，沿胶带方向先调整空载段，且调整重载段。在卷筒处跑偏可调整卷筒，在其他地方跑偏可调整托辊，调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调整。（2）调整胶带跑偏的方法应根据胶带运行方向和胶带跑偏方向来确定。（3）在导向卷筒处，胶带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处胶带往哪边跑，就在这边将托辊朝胶带运行方向移动距离，但一次不能调的太多，应观察胶带运行情况适当地进行调整，胶带运行时最大跑偏量不能超过带宽5%。（4）液力偶合器充液的调整液力偶合器充液量（注：液体应是水或难燃液）的多少，对传动装置的机械性能有直接影响，特别是双电机传动时，为了保证两电机实际功率分配接近设计要求，必须通过试运转调节液量来确定合理的充液量。合理的充液量应按以下两条要求衡量：.两电机实际功率(或)之比接近30/17的比值；b.液力偶合器在额定载荷时的滑差率不大于5%。3、输送机地脚螺栓的布置(见随机文件总图)。六、使用、操作1、必须保持输送机良好，清洁的工作环境；保证电机、液力联轴器、减速器具有良好的散热条件，机头、储带装置、机身、机尾底部的煤粉必须及时清理，机头、机尾清扫装置的刮板必须紧贴胶带。2、尽量避免在短时间内频繁起动。3、每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏液，并定期检查其充液量。若发现液量不足，应立即按规定补充。运转中禁止取掉液力联轴器的护罩。4、经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛，应立即张紧。但紧绳后应观察胶带是否跑偏，并及时调整。全部绳卡必须卡紧，以防胶带跑偏时划破胶带，挂钩必须插入两个弹性销。5、输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。6、不允许胶带与传动卷筒有打滑现象。发现胶带松弛应立即张紧胶带。张紧卷筒与轴承座保持清洁，不允许产生摩擦胶带边缘的现象。7、若有储带部分，则供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物，以免阻碍行走，造成事故。8、装载点应保证物料卸在胶带中间位置，不允许有大物块或较大的高度直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。9、易损件表序号易 损 零 件 名 称1缓冲托辊2托辊3齿轮联轴节10、润滑表序号零部件名称润滑介质时间备注1卸载滚筒2号钙基润滑脂每半月加注一次2改向滚筒2号钙基润滑脂每半月加注一次3200托辊2号钙基润滑脂每半月加注一次4液力偶合器理基润滑脂（轴承）半年全部更换5减速器L-CKC齿轮油（N220）三个月更换一次6齿轮箱2号钙基润滑脂每半月加注一次半年全部更换七、故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注 传动滚筒空转，胶带不运转胶带因松驰而打滑张紧胶带定期检查胶带是否松驰胶带跑偏各联接螺栓是否有松动，机头、机尾、机身是否在同一直线上；物料卸载点是否在胶带中间位置根据胶带运行方向和胶带跑偏方向，可调整卷筒或调整托辊一侧；装载点保证在胶带中间不允许有大物块或较大高度直接卸载。调整胶带跑偏工作应在空运转时进行八、安全保护装置及事故处理1、 输送机保护装置严格执行MT8722006煤矿用带式输送机保护装置技术条件中的有关规定。保护装置选择：打滑保护，温度保护、撕带保护、烟雾保护、跑偏保护，洒水保护、紧急停车等。2、 输送机长度超过100米时，在输送机人行道一侧设置沿线停车装置。3、输送机的保护装置设有专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。4、输送机运转时，不许打开检查孔。5、输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。6、严禁输送机乘人，严禁人员跨越输送机设备或从设备下面通过。7、必须装设驱动滚筒防滑保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。8、更换的零部件必须有煤矿矿用安全标志。9、采用的电机及电器设备应符合防爆规定。10、未尽事宜按煤矿用带式输送机安全规范MT654标准规定执行。11. 图纸中提到的MA表示该产品必须执行煤矿安全相关的标准。详细标准参看带式输送机配套件质量要求。12、配备带式输送机保护装置符合MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件的要求。九、保养、维修1、托辊应定期检修，在密封圈内必须注入适量的润滑油，转动不灵活的托辊应立即更换。2、应经常检查胶带接头，发现局部破坏必须立即重做接头。在做胶带接头时，要特别注意切口与胶带中心线相垂直。3、在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新启动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。十、运输、贮存1、 产品分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。 2、产品在运输过程