机械制造企业库存问题的原因及对策分析.doc

机械制造企业库存问题的原因及对策分析 文石惠波梁晨 机械制造业库存积压严重是困扰公司发展的一个大问题，然而很多公司尚未充分意识到库存对于企业发展的重要意义。找出形成库存积压的原因，并提出相应的对策，对建立公司生产经营过程中积压库存处理机制和预防体系，防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作有着重要意义。 从右表可以看出积压一年以上物料占公司总库存金额的26.7%，占库存总物料种类的36.4%，基本接近三分之一的物料积压超过一年以上。 库存积压原因分析 产品升级，库存产品为老产品所使用。一个公司能够在市场中立足，要不断推出新的产品来更新换代，提升技术水平，然而在产品升级的同时，老产品的库存也有很多由于新产品的投产而成为了积压库存。仅以该公司生产的卷绕头为例：产品型号已经经历了很多变化产品头数越来越多，由半自动变成了全自动，机型经历了BW235、BW335、BW635、BW838、BW1235、BWA1235T、BWA1255T、BWA40T、BWA55T、i-BWA40T等等很多升级换代。 试验用品，设计已变更。新品试制过程中，设计人员有一个不断调整的过程，同一零件可能要修改几次，在这个过程中会产生很多一个物料代码下有多个版本的产品的情况，这种情况如果不及时清理老版本的库存，就形成了呆滞库存。 分工变化，导致库存积压。由于产能的问题，生产企业往往会根据自身生产能力、产品的技术含量等来调整自制与外协，由于有些零件外协，导致某些专用材料在公司内积压。设计选型错误；公司对于库存积压没有明确责任部门和相应的管理制度；很多国有企业账面的库存积压非常明显，但往往将精力主要集中在研发与市场上，没有在积压库存上下功夫。 减少库存积压的预防性策略 企业需要从整体上加强对库存的重要性和对库存积压的危害性的认识，强化产品在投入生产制造前的库存控制意识。 一方面需要从计划管理着手，推进需求计划的集中提报，从源头上减少计划的临时性、随意变更性。通过计划的定期集中提报，计划主管部门将公司各部门的需求统一在一起，结合现有及在途库存，合理编制采购计划，避免了由于信息不对称所导致的库存增加，减少了计划编制的随意性等。 另一方面需要从设计方面着手，实行标准化设计、模块化建设、标准化采购。由于用户的要求，往往要进行很多个性化设计，个性化设计可能可以帮助企业拿到订单，但是一旦市场发生变化，个性化设计很难被顶用和消化，大大增加了企业的经营风险。因此公司应当根据产品的特点圈定一定的型号范围，让用户在标准范围内进行个性化选择，而不能一味的妥协用户。 此外，在公司内部则应加大标准化的宣传与培训，结合国家、行业标准制定出相应的企业标准，为企业设计人员、用户、采购人员等提供决策依据。 消化库存积压的解决对策 积压库存是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品等都可能出现积压库存。 成立专门的积压物资处理小组并定期对库存进行分析及处理，该小组应该由公司领导牵头，涵盖公司生产部、研发部、工程部、仓储部门、质量部、工艺部、市场部、配件公司等相关部门的人员，进而明确各部门对于积压库存的责任，形成有效的联动机制。积压物资处理小组负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。其他相关部门根据职权范围，形成明确的分工： 生产部：负责公司所有采购计划的编制工作，负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，负责提供库存积压清单。 质量保证部：负责积压库存质量的判定工作，判定结果可分为合格、返工返修、报废、回收利用等。 研发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更研发部应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。 市场部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场部应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。对造成呆滞料情况发生的，提出相应的处理意见。 仓储部门：负责定期对仓库的呆滞料进行盘点、清理、退库工作；负责积压库存的接收、储存管理工作；配合相关部门作好积压库存处置工作，包括可回收利用的积压库存的更换以及委外加工的物料产生的积压库存，返工返修、退换等联系工作。 配件公司：负责将积压库存挂在公司门户网站上进行出售，尽可能的将积压库存转化为销售收入。 财务部：负责对积压库存处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。理顺积压库存的处理流程 积压库存处置的具体频率及周期可根据公司生产周期及产品特点来具体确定。经过长时间摸索，在本文所研究的机械企业中设计了如下基本流程，确保了积压库存处理工作顺利有序进行。 首先，由生产部负责在每年6月底和12月底之前提供呆滞料的清单给积压物资处理小组。积压物资处理小组在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行积压物资处置评审工作，相关部门在一个月内提出处理意见。 其次，评审意见完成次日，物资处理小组将积压库存处理报告提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，做出审核意见并报送总经理审批。总经理根据审批权限做出审批意见，超出审批金额权限的，应转交上级主管部门审批。未通过审批的，物资处理小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审，或采用其他方法解决。 再次，物资处理小组根据最终的审批意见，在收到审批意见后一天内进行一一处理。对报废的积压库存，通知物资部处理；对可回收利用的积压库存，通知物资部处理；对需返工返修的积压库存，通知生产部下达返修计划。 最后，各责任部门在接到物资处理小组通知后，按照指定的任务执行，在执行完毕后将处理结果报物资处理小组，同时在完成积压物资处理工作后3日内交财务部作账务处理。并由物资处理小组对该次积压物资处理工作进行小结，并上报公司领导。 在进行相关库存盘活利库的过程中，还要有相应的激励机制作为保障。俗话说“无利不起早，事不关己、高高挂起”，现在企业管理的很多实例已经证明，只有在责、权、利对等的前提下，工作才能很好的进行下去，在建立库存盘活机制的同时，也要对库存的相关方进行相应的激励，该奖的奖，该罚的罚，使公司的库存与每个人、每个部门的利益息息相关。 无论目前企业库存是否存在积压严重的问题，都应当在设计、工艺、采购、生产等环节做