关于检修的学习计划.doc

关于检修的学习计划 篇一：设备检修人员培训方案 设备检修人员培训方案 一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力能胜任本专业自己负责的设备的A级检修技术水平； 5、能够达到对外委单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力二、培训组织机构组长：副组长：导员：各专业主管学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组负责根据实际情况制定具体的培训计划并制定相关措施以保证培训计划的顺利实施定期组织考试和考核检验培训效果与参加A检的外委单位建立良好的关系保证A检的顺利进行并建立一个良好的学习环境 2、班组成员要充分认识活动的重要意义将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会积极主动参与不走过场务使本次强化培训取得实效3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、 检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人）进行讲解培训、传授现场实际工作经过培训使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能 4、为确保培训工作能真正落到实处培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况. 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记笔记内容要求如下： 6、以班组为单位进行培训分三个阶段进行培训第一阶段A检前理论培训并根据教案内容进行理论考试、第二阶段A检开始20天左右即设备全部解体后并根据现场实际进行现场考问或书面考试方式检查设备解体检修工艺及质量标准等的学习效果、第三阶段A检后期设备回装前、并根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准A检结束后进行全面考试检查强化培训效果 7、A级检修过程中充分利用这一有利时机进行实际培训通过帮、带、学等方式理论联系实际进行现场实际操作使员工对设备的构造更加了解全面提高检修技能及事故判断能力8、培训计划可以根据实际情况相应调整四、奖惩原则 1.在此次A检强化培训学习活动中对表现突出者进行奖励对不能按计划培训、弄虚作假、走形式、走过场的员工将给予考核 2.在此次A检强化培训学习活动中设备专责人管辖设备理论考试成绩和现场实际动手能力考评成绩综合得分95分以下者给予考核连带学习设备理论考试成绩和现场实际动手能力考评成绩综合得分85分以下者给予 考核 3.此次培训成绩将列为员工岗位晋级和年终评比考核项目4.被培训人的培训成绩将在部门公布五、具体培训内容 篇二：检修学习计划 惠州炼化公司的检修工作将在今年10月开展为期2个月期间公司将停产而停产则预计会减少200万吨原油产量,检修期间会进行了充分的风险评估检修的关键路线是计划45天主要内容是对设备存在问题进行检查维修、对特种设备进行检验检测以及一些设备的改造升级、节能减排、环保等和二期建设项目筹备等一系列项目也将同时进行 作为中海油惠州炼化的一员（12届学员）首次参加大检修特此编写了自己在大检修期间的学习计划： 一.停工操作现场经验技能学习： 1.1学习工前的准备工作有些： 1)学习本岗位的停工步骤充分做好停工准备； 2)停工后所需的用品、材料均应准备妥当； 3)学习落实产品及不合格产品的走向； 1.2.学习反应系统在降温将量时如何操作有些注意事项； 1)学习反应系统如何降温降量操作； 2)学习产品柴油改长循环、石脑油改自身循环； 3)学习降温将量同时如何防止反应器入口温度大幅波动避免造成法兰等泄漏；学习切除进料后如何改注水； 1.3学习热氢带油的操作要点及结束标准 1）学习热氢带油的操作升温速度和时间控制 2）学习热氢带油的操作期间注意事项 1.4催化剂如何进行热氢汽提恒温脱氢 1）学习热氢汽提升温速度注意事项； 2）学习恒温脱氢时间及循环氢CO浓度要求 1.5学习系统停工退油操作 1）学习原料油及分馏系统降温降量操作 2）学习原料油及分馏系统退油操作 3）学习低分系统退油操作 1.6学习低分系统D104/D106/中间罐区吹扫赶油操作及注意事项 1）学习N2赶油操作步骤； 2)学习低分系统隔离方案； 3）学习低分系统N2吹扫方案及注意事项 二停工期间对装置设备和安全技能学习 2.1停工催化剂装卸过程安全技能学习； 2.2学习停工过程中特种作业等高风险作业的安全技能增强的安全意识；反应器内构件的认识；板式塔塔器内部结构 2.3催化剂如何完成装卸及装卸过程注意事项； 三装置正常开工学习 3.1学习开工前有些检查、准备工作 1）学习公用工程（水电气风）的投用方法； 2）学习仪表调节阀连锁的校验方法 3.2学习水联运操作步骤 3.3学习开的大型机组(循环氢压缩机新氢压缩机进料泵） 3.4学习催化剂干燥操作方法及注意事项 1)学习催化剂干燥升温速度及恒温时间； 2）学习催化剂干燥过程； 3）学习催化剂干燥结束的判断； 3.5学习冷油运热油运操作步骤及要点 1）学习冷热油运操作流程； 3.6学习催化剂预硫化 1）学习催化剂预硫化的目的及原理； 2）学习预硫化必须具备什么条件 3）学习催化剂预硫化的升温速度及恒温时间； 4)学习催化剂预硫化结束