《机械制造工艺》1+N课程包开发与实践.doc

机械制造工艺1+N课程包开发与实践 陈晓 （台州科技职业学院，浙江台州318020） 【摘要】机械制造工艺是机械类专业的核心课，该课专业知识晦涩抽象，以传授理论知识为主的传统教学模式已然无法满足培养学生职业技能的需要，对于该课进行了大刀阔斧的改革，开发出了一整套“1+N”课程包，实践证明，该课程包实施效果良好，有效地解决了传统教学的种种弊端，真正达到了有效教学的目的。 关键词机械制造工艺；1+n课程包；机械核心课程 基金项目：浙江省科技厅高技能人才培养和技术创新活动资助项目（xxR30052）。 作者简介：陈晓（1983），男，汉族，浙江台州人，工学硕士，台州科技职业学院，讲师，研究方向为机械CAD/CAM。 0引言 机械制造工艺课程是面向机械类各专业中研究机械加工共性问题的主干课程，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，使学生初步具有分析、解决工艺、工艺装备等制造技术问题的能力，为进一步地加深学习打下基础。 1机械制造工艺“1+N”课程包设计理念 原有的机械制造技术课程教学内容不能体现课程的实用性、实践性和创新性，而从中独立出的机械制造工艺课程则突破了传统的学科体系，摆脱了以知识点为主线构建教学内容的惯例，在做好充分的岗位调研工作的基础上，以真实企业典型零件作为教学载体，提炼出典型工作任务，重新整合了知识模块，以工作过程为导向组织教学，构建“1+N”课程包，激发学生学习热情，让学生全程参与，努力做到“教-学-做”的有机统一，为学生的学习和就业服务，校企融合，紧跟先进技术发展、提升就业能力。该“1+N”的课程包具体内涵体现如下： “1+N”课程包的“1”即“一技之长”，一技之长是指一项核心的高端技能，以职业道德、职业精神为灵魂，对接职业标准，对接企业新技术和新工艺，对接国际化生产的工艺流程、产品标准和服务规范等；“N”即N种相关技能，N种相关技能是指围绕“一技之长”的N种辅助技能组合，以全面发展为主线，对接岗位（群）的风险控制能力，对接经营管理方法，对接人文素养等。由此： 1.1“1”的内涵释义 “1”学习该课程所能掌握的1项核心技能：该课程紧密对接“机械工艺员”领班岗位，目标培养学生在实际生产中具有编制机械加工工艺规程与实施工艺规程的能力。 1.2“N”的内涵拓展 学习该课程应同时具备以下两方面技能：（1）掌握质量管理体系知识：ISO9000质量体系认证等；（2）熟悉现场“6S”管理：即、整顿、清洁、清扫、素养、安全。 机械制造工艺“1+N”课程包开发与实施 现以“减速器装配工艺的设计与实施”项目为教学案例，分析该项目“1+N”课程包的开发与实施过程： 2.1布置学习任务 2.2“减速器装配工艺的设计与实施”情境能力目标描述 1）1项核心技能：（）熟练装配的概念、装配精度；（）掌握各种装配方法及各自的适用范围及常见应用；（）装配工艺规程的制定要求与依据；（）制定装配工艺规程的步骤、方法与内容。 2）“N”项辅助技能：（）熟悉装配工艺基础知识；（）理解机器的装配精度、机器的组成和装配工艺系统图；（）掌握保证装配精度的工艺方法；（）理解结构的装配工艺性；（）掌握装配尺寸链；（）具备质量意识、并能兼顾成本核对，降低生产成本能力；（）具备现场“6S”管理能力。 2.3设计学习情境 该情境的学习与工作流程如下：（）咨询；（）决策计划；（）实施；（）检查评估；（）课内实践；（）学习检查。 本情境依据真实的工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、“实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目“双联齿轮零件加工工艺分析”，对已学知识进行巩固提高。本情境采用单班分组方式教学，每班分8组。该情境教学分如下5个步骤进行实施。 步骤一：资讯（4课时） 教学方法：案例教学法、参观、讨论、教师指导 任务：学生从接到的工作任务中分析完成工作的必要信息，为下一步的决策、计划做好充分的准备，具体任务的设置如下：（）掌握装配的概念、装配精度；（）有哪些装配方法，各自的适用范围和常见应用；（）分析减速器的结构特点；（）分析减速器的可装配性及装配工艺性；（）装配要求及验收要求。 学生自由组合分成8个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。 步骤二：决策、计划 学时：6课时 教学方法：小组讨论法、提问引导法、讲授法、多媒体教学法 任务：学生在资讯阶段，了解了装配的基本工艺信息，接下来在决策、计划阶段，需对具体确定减速器装配的生产组织形式，划分装配单元，并制定出该减速器的装配工艺方案，具体任务的设置如下：（）原始资料的搜集研究；（）确定装配生产的组织形式；（）划分装配单元，确定装配顺序，划分装配工序；（）编写装配工艺卡和工序卡；（）制定装配检验与试验规范。 步骤三：实施（2课时） 教学方法：讲授法、项目教学法、四步教学法 任务：学生以小组的形式在实训指导教师的指导下，在机械加工实训中心，以各小组所制定的工艺方案为项目实施产品装配，同时对每一个完成的工作步骤进行记录和归档，并完成下面的工作：（）填写装配工艺过程卡片；（）零件常用的修复方法；（）装配工作安全和事故防护规定；（）交流沟通和工艺管理。 步骤四：检查、评估（2课时） 教学方法：讨论法、讲授法、学生评价、教师评价、教师监督 任务：通过实施阶段的工作对各小组的项目成果进行专业的分析和总结，完成如下三个方面的任务：（）装配工艺规程的要求及依据；（）制定装配工艺规程的步骤、方法、内容的比较评估；（）产品的结构工艺性分析；（）工时定额评估；（）装配工艺方案的评价。 步骤五：课内实践（6课时） 教学方法：小组讨论法、提问引导法、项目教学法 任务：在前面学习的基础上，学生赴校外实训基地浙江丰立机电有限公司参与减速器的实际装配工作，具体任务的设置如下：（）产品的结构工艺性分析；（）产品常用装配方法；（）减速器装配要求及验收要求；（）减速器验收方法。 上述案例详细的分析了该课程包实施的步骤、采取的教学方法，阐明了该课程包的教学理念。为了更好地有效实施“1+N”课程包，对于机械制造工艺课程进行了如下的改革： （1）课程标准与职业标准对接，学历证书与资格证书并轨 课程教学内容与相应工种的应知、应会相衔接，课程理论考试与职业技术等级考核相融通，实训技能考核与职业资格证书考核相融通。实践教学考核以学生实际加工零件的质量为评判依据。 （2）通过校企深度合作，实行教、学、做一体化。 充分发挥与校企合作优势，对合作企业在线产品进行筛选，精心设计典型“核心实例”，将企业的实际产品作为承载知识、技能的任务，结合岗位工作流程，在教师引导资讯和操作演示后，学生尝试完成任务，在实际的生产环境中实行教、学、做一体化融合的教学模式，使理论教学和实践教学相互渗透、相互依存。 （3）教学方法的改革 企业的专业人士和校内专任教师，通过情境教学和独立操作法，结合现代教学手段（多媒体课件、专题录像等），在工学一体化教室以及实训基地，由教师进行以实际零件加工为目标的生产性实训教学，实施工学结合的教学方法，使专业知识学习与职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。 （4）采取以学生为主体的教学方法，促进学生的角色转化 本课程的教学过程是在工学一体化教室以及实训基地，设置真实情境教学环境中完成，多媒体情境教学环境下进行引导资讯、计划和决策，操作实施在真实的岗位上，身临其境的角色，激发学生职业意识，从而初步完成学生-学徒-上岗的角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。 （5）教学评价方式更趋多元，综合考评学生的整体素质 多元化评价体系由以下几个部分组成：）理论考核（30%）：（1）课程问答；（2）习题解答；（3）项目汇报；（4）过程作业、文件；）技能考核（50%）：（1）职业规范；（2）制定方案能力；（3）项目执行能力；（4）项目汇报、资料；）职业素养（20%）：（1）团队协作能力；（2）创新能力；（3）职业态度、工作作风。 总结评价 经过上述改革，学生的厌学情绪明显得到了一定的抑制，上课的积极性得到很大的提升。在课程包实施的一年多时间，大多数学生反映教学效果良好，对于该课的专业知识都能有了较