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实习报告(钢铁物流) xx年3月我在*钢铁物流中心实习工作至今，通过实习对中国钢铁物流资讯市场的总体竞争环境以及在网络快速发展的今天中国钢铁物流行业的发展方向以及未来趋向等方面有了更加具体的认识。 信息时代的中国的钢铁物流市场正处于快速发展之中，这一发展的过程将对钢铁物流资讯业造成三大影响：其一钢铁物流市场越规范，钢铁物流业对钢铁物流资讯的需求就越大，二者关系将更加紧密。一个规范的钢铁物流市场将尽可能扼杀投机主义，即主力从事钢铁物流服务，而这无疑将扩大对钢铁物流资讯的需求。其二钢铁物流市场越发展，钢铁物流业对钢铁物流资讯的需求层次将越来越高。钢铁销售商没有了投机利润，就只能从两块加强力量，一是完善对消费者的服务手段，二是加大自身发展力度，从事正常报价决策。只有如此才能保证销售商的收入。而这两者都召唤市场上强大钢铁物流资讯阵容的出现。其三在投机越来越少，越来越难的情况下，钢铁销售商将出现意识觉醒，也将极大增强对钢铁物流资讯的认同和依赖心理。所以说，钢铁物流业市场越发展，对承担着行业责任的钢铁物流资讯行业来说越有利。 钢铁物流资讯行业从萌芽开始阶段就是一个以钢铁物流报价为主营业务的内容提供商的面貌出现，是在90年代初的信息高速公路建设以及钢铁交易以及资讯信息提供方式的转变提高的过程中漫漫的发展起来的，但直到今日大多数类似的资讯公司的资讯还是停留在简单的公开数据局面。其中的原因有中国钢铁消费者的素质层次需要和钢材市场需求的原因也有钢铁物流资讯行业本身在中国钢铁物流市场序列体系中地位的原因。从信息质量及服务水平上讲，目前国内钢铁物流资讯业市场仍处于一种低水平的竞争，主要表现在以下几个方面：信息质量不高，缺乏深层次的内容；以大量转载各种公开媒体信息为主，缺乏自己的东西和能反映主要钢铁公司情况及市场动态的第一手资料；各类投资分析、建设信息缺乏连贯性和指导性，为销售商投机服务的投资信息占驻了主导，各类小道消息和传闻满天飞。 另外的一个趋势，各钢铁物流资讯厂商大多开始走钢铁物流信息资讯即专业化的信息提供和价格咨询业务以及钢铁物流资讯平台开发，其中资讯公司涉足钢铁物流二级市场的投资咨询业务对于整个钢铁物流市场来说都是一种市场化选择中的一个良性的产物，资讯公司可以在充分的整合自有的信息资源的情况下继续的发扬投资咨询领域的一种实证化的投资分析的模式，为广大销售商提供专业化的定价。 在钢铁物流市场从无序到有序的规范化发展进程中，对钢铁物流咨询行业的规范管理是一个重要侧面。在钢铁物流研究咨询行业形成发展中，行业发展基本上处于自发、无序状态。与早期市场高投机特征相对应，早期钢铁物流咨询行业从业人员成份较为复杂、鱼龙混杂，联手操纵市场的行为屡见不鲜，钢铁物流咨询行业的这一状况对钢铁物流市场的正常秩序造成了影响。这一状况直到现在钢铁价格的透明度加强才有所好转。 行业规模化，有序化发展的一个重要标志是一批真正独立的专业资讯公司的出现。与厂商资讯机构不同，其独立性不仅仅表现为功能配置上的独立性，也体现为其经营上的独立性。由于生存方式的差异，这两类资讯机构在内容与目的以及方式方法上存在着明显差异。厂商资讯机构由于事实上的依附关系，其研究目的主要在于三个方面，一是为厂商客户咨询服务，二是为厂商自营服务，三是为厂商形象宣传及业务创新服务，其资讯对象不仅包括一、二级市场，也包括厂商自身发展战略与业务创新等内容。由于其服务对象的特殊性，其资讯一般仅限于内部共享，且以专题研究为主，资讯的价值实现是间接的。而对于资讯公司而言，由于其收入是其信息产品及咨询服务，信息产品的质量与服务水平决定其自身的生存，市场竞争的压力迫使资讯工作是有更强的功利性，服务的对象性，要求其信息产品必须满足不同层次用户的需求，既要有广度又要有深度。由于钢铁物流资讯市场仍处发育阶段，受市场容量及无序竞争影响，目前该类专业公司受收入限制，与厂商资讯机构相较而言，在资讯投入方面多表现为心有余而力不足。在缺乏有效的行业自律机制的背景下，钢铁物流资讯公司竞争图存的方式正向着两个极端方向发展，一种是以低成本支撑其低价竞争，抢占市场份额，以维持其生存，这类公司或非正式组织为数众多。二是以高投入、高品位树立市场形象，着眼未来，争抢核心市场，这类公司虽为数不多，但无疑将是未来钢铁物流资讯业的脊梁。目前的资讯厂商大多也在走资讯咨询化的产业转型的格局，针对目前的资讯厂商的市场格局以及资讯市场的未来发展方向，笔者产生了这样的一些认识和感触。 1、坚定的走钢铁物流资讯咨询化的发展道路。单纯的简单的以资料为主的低端的资讯信息内容的竞争只会陷入资讯产业低水平价格战的泥潭中，要从更广泛的信息，推广机制、产品的信息质量、营销策略及手段从根本上与竞争对手拉开档次，才能从低端市场的价格战的竞争中走出来，作到控制市场走向和价格的目的。在公司内部必须建立一套完备的资讯，开发和推广的运行机制，保证高质量的资讯产品、不断地、有序地展现于市场，形成多种服务立体交叉。唯有如此，才能从市场混战中走出来按自己的步伐发展自己。钢铁资讯的发展方向既提高了信息的含金量，也是向高端市场发起进攻的最重要的筹码。 2、加强和国内钢铁物流行业厂商资讯上的合作，以行情交易系统和钢铁物流资讯平台和相结合的方式来发展资讯行业未来的钢铁物流资讯平台的搭建方向。建立全新的基于钢铁物流行业电子资讯架构（e-infostructure)和现代的资讯有效集成（informationintegration)创新技术构建起来的的统一钢铁物流资讯平台的运作模式。要是自己的资讯信息内容提供的方式和模型能够紧跟住资讯行业的潮流，只有领潮流之先才可以完整的拥有对市场的话语权。资讯信息模块与钢铁物流交易模式的合理有机嫁接以及技术上驻留程序的改进更新是保持这种领潮流之先的技术上的关键。 3、加强全国统一规划的的 实习时间：xx月14日xx月27日 实习地点：xxxx钢铁有限责任公司 专业：电气自动化(冶金方向) 班级：电气二班(冶金方向) 实习学校指导教师：自动化教研室全体教师 实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性环节。认识实习是中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。 实习内容：一安全1、安全教育学习的目的：2、事故的发生及其预防：、事故发生的因素人为因素不安全行为物的因素不安全因素、发生事故的认为因素1)、管理层因素;2)、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3)、安全责任(素质)差。、入厂主要安全注意事项、防火防爆、防尘防毒、防止灼烫伤、防止触电、防止机械伤害、防止高处坠落、防止车辆伤害、防止起重机械伤害、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。 二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。、钢材的分类：1、按化学成份分 (1)碳素钢(2)合金钢 2、按冶炼设备分 (1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢 3、按浇注前脱氧程度分 (1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢 4、按钢的品质分 (1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢 5、按钢的用途分 (1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢 6、按制造加工形式分 (1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢 石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。 主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。 、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。 为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。 石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。 动力厂实习 动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程 1)变电站电气操作规程 1、非持证电工不能进行电气作业。 2、任何人员有权制止不安全用电行为。 3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。 4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。 5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。 6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。 7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。 8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。 9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。 10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。 11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。 12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。 13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。 14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。 15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。 2)配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。 *科技学院 学生实习（实训）总结报告 院（系）:冶金与材料工程学院_专业班级:冶金工程09-04学生姓名:_学号:_ 实习(实训)地点:四川德胜钢铁股份有限公司炼钢厂、炼铁厂 报告题目:关于四川德胜钢铁集团生产实习报告 报告日期：xx年4月27日 指导教师评语:_ 成绩（五级记分制）:_ 指导教师（签字）: 关于四川德胜钢铁集团生产实习报告 一、实习目的 大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识，可以说是死知识。只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流程，工艺设备，把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结合，找出所学的理论与实际情况的差距，为以后专业知识的把握会大有裨益。同时，通过生产实习可以更加深入理解基本理论，比如高炉冶炼技术经济指标中的焦比，煤比，冶炼强度等。最重要的是可以切身感受和体验钢铁企业的文化和精神，对我们日后的日常生活，平时的工作学习都会有一定的启发和鼓舞。 二、实习单位及岗位 四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂，炼钢厂 三、实习安排 实习总时间为xx年3月31日至4月27日共20天。 3月31日，炼铁生产工艺讲课学习（校内） 4月1日，转炉炼钢工艺讲课学习（校内） 4月5日，实习总动员 4月6日，实习出发准备 4月9日，出发去德胜实习，路途一天 4月10日-4月21日在德胜公司实习12天。炼钢6天，炼铁6天（实 际提前了2天） 4月22日，返校 4月25日，实习总结 4月26日，校内综合实训平台参观学习 4月27日，实习考试 四、实习内容 1、炼钢厂实习 （1）实习安排：炼钢厂由吕俊杰老师，周书才老师，王宏丹老师负责。根据实习安排，第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安全教育。通过此次教育，我们了解到转炉炼钢存在很多危险性，比如钢包喷溅等，所以厂里对我们日后实习提出了几点要求，一是不能随便单独乱走，二是不要乱动设备以及开关，三是 在行走时做到一停二看三通过。总的安排是炼钢厂实习的人员又分成两个小组,一组到转炉，一组到轧钢，两组交替上班。 （2）德胜炼钢厂有三座80吨的转炉和两座连铸机。一号转炉用于提钒，二三号转炉用于炼钢。两座连铸机都是同时出6条钢坯。 我们那一组在1号转炉实习了三天，一号转炉主要是提钒，提钒主要是加铁皮球，废钢，再吹氧。提钒时间一般是2到3分钟，这样就提炼成半钢。从炼铁厂运来的铁水成份为：c,p,s,si,v,mn,ti。如果铁水硫含量大于0.045%，则需铁水预处理后才能倒入转炉。提钒供氧时间大约在243255秒，耗氧量大约在862立方米左右，出半钢温度大约在1300度左右。二号，三号转炉出一炉钢需要30分钟左右，氧气消耗量大约是4000多个立方米。这样加上提钒耗氧一吨铁水炼一吨钢大约需要70立方米的氧气。炼一吨钢需要消耗石灰56kg左右。出钢温度大约是1650到1665度。这就是三座转炉冶炼的基本情况。在一号转炉实习了三天有好多感触，一是那些工作值班人员的相互配合能力，在如此紧凑，多分工的工作氛围下能稳而不乱，配合的这么好。二是高度的责任感，他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数，还要不停地填写生产报表参数，同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数。三是每一个人要四班三班倒，上八个小时的班，尤其在一号转炉那么高的温度下工作八个小时，实属不易。所以，干我们冶金这一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉献的精神。 (3)我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天，它有两个连铸机，两个连铸机都是同时出6条钢坯，结晶器是由铜制成的，结晶器大约长1米，连铸的整个流程大约长是16米。连铸对大包，中间包钢水的温度都有要求，其中大包是1560-1580摄氏度，中包大约是1500-1525摄氏度，对钢坯的拉速大约是 1.6-2.8m/min，连铸采用两次冷却，分别为一冷，二冷。这需要对工艺流程很熟悉，对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯，当然也需要各个工种的高度协调配合。对连铸工艺的最大感受就是耗水量太大，并且都是软水，虽然实行水的循环利用，但有一部分还是被蒸发掉了，这样一年的耗水量是相当大的，所以在连铸冷却这一环节有待改进工艺设备，以减少水的消耗。进行到最后我们在老师的安排下，先是根据看到的情况进行提问，共同探讨，最后，我们在主控室观看了操作工，大班长等的岗位职责。通过这一环节的实习，我们对从钢水到具有一 定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解。 在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的了解和把握，对炼钢的基本任务有了深入的理解，对炉渣的作用有了新的认识。总之，要想把钢炼好，不仅要有扎实的理论基础，更要有在一线工作的经验积累，如果只是理论，而没有一线的实践，永远是理论脱离实际，因为现场的情况是动态的，多变的，需要我们根据实际情况而定下一步的操作方案。 2、炼铁厂实习 （1）实习安排：炼铁厂由梁中渝老师，高艳宏老师，柳浩老师负责。根据实习安排，我们首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。 通过讲座，我们了解了高炉主要的四大危险源煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。听完实习前期的安全讲座，我们在各位老师的带领下分别到了一二三号高炉，开始了我们的实习步伐。总的安排是炼铁厂实习的人员又分成三个小组，分别到一二三号高炉，然后轮流交换实习岗位。 （2）德胜炼铁厂有三座高炉。分别是两座450立方米的和一座1250立方米。我们那一组分别在一号450立方米的高炉和三号1250立方米的高炉实习。高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，是保证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则。1号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6后提起，准备下料。 热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风风温1100 以下是我所记录1号高炉的数据： 月产铁量：4.35万t 班月产铁量：1.09万t 风温：1120 焦比：500/tfe 煤比：140/tfe 铁水温度：14151430 顶压：100105kpa 渣碱度：r实为1.151.20 主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。 每个高炉都有自己的生产指标，一号，二号高炉的生产指标为大于1350t/d，三号高炉的生产指标为大于3100t/d。喷煤指标:一号，二号高炉要大于140kg/t，三号高炉要大于135kg/t。我们分别到了一号和三号高炉的高炉生产区域观看，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。 高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。铁的去向：通过火车运输至炼钢厂冶炼。对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正 常出铁。高炉的冷却：高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。1号高炉的冷却原理是通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。不过值得说的是德胜的两座450高炉都有通过炉皮打水来增加高炉的冷却效果。 德胜的三号高炉是新建投产的，也是德胜最大的一座高炉，所以生产环境要比二号三号高炉好的多。在炼铁厂实习的最大感受是要完成好技术指标需要多工种紧密协调配合完成。 （3）实习的最后一天下班后，我们在柳浩老师带领下又去了烧结厂参观学习。柳浩老师带领我们对烧结厂的整个工艺流程都走了一遍。德胜烧结厂拥有3台烧结机，2台60平方米和1台260平方米，具有年产380万吨烧结矿的能力，260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰，测其温度多少，要求多少，实现控制温度。 260烧结机的参数： 有效面积：260 有效烧结长度：69.75m 栏板高度：0.7m 台车长度：1.5m 台车宽度：3.5m 设备能力：正常处理物料量是每小时520t，最大处理量是每小时610t，最大料层厚度是700mm，实际应该在700mm左右，开始烧结矿的温度在700到800，出口的温度在100150度。 五、实习总结 通过此次在德胜钢铁集团的生产实习，我有好多的感触。众所周知，我们冶金行业是高能耗，高污染的行业，同时也是比较苦，比较危险的行业，这次实习亲身有所体会。但干一行要爱一行，要想做出点成绩，必须要沉的住，做下去，不懂要多问，总结好每一天的生产指标和技术参数。 此次实习对“理论联系实际”这句话的意义有了更深的认识。在课本上所学的知识仅仅是理论上的，它与实际是有差距的，找出这些差距对我们以后的理论学习是一种很好的导向作用，这样才能把所学的知识用于解决实际问题。这次实习也是对我们所有将要从事冶金行业人的一种提前考验，毕竟这个行业比较苦，工作环境相对其他行业来说比较差，这就需要我们冶金人要有钢铁般的意志，不怕吃苦的品质，和勇于探索，勇于创新的精神去迎接崭新的每一天。只要有这种精神，不论以后是工作，还是继续深造都会有所收获，有所成就的。看到我们国家钢铁行业的蓬勃发展，我觉得选择冶金行业没有选错，我想我应该继续学习深造，为以后我们国家的钢铁事业奋斗终身！ 本月11日至于18日,经分厂安排我到*钢进行为期一周的参观学习.我通过本次学习,开拓了视野,看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，对比差距，更增加了努力工作的决心。 从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。 此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。 而相比我们的现场相对*钢来说就多了很多慌乱。我们的装入量老是在变，有时最多时一个班就变了三次，这对操作工稳定操作加大了很大的难度。*钢的温度相比我们控制的要好很多，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度， 另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比我们要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处. *钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对我们来说要小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。而我们的氧压则是根据任务的多少而变化的，任务紧了氧压就高了，不用赶产量的时候氧压就调了下来，这样对操作工的稳定操作也很不好。 *钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化. *钢与*钢的差距还是很大的,通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在工作中我一定要加倍努力,为*钢的发展,为企业的昌盛做出自己的贡献! 毕业实习报告 一、实习时间：xx年12月26日至xx年1月7日 二、实习单位：武钢集团襄樊钢铁长材有限公司 三、实习目的 通过本次实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在相关企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生真正步入工作岗位前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生政治思想觉悟，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触工作人员，培养大家的社会交往能力。 四、实习单位基本情况简介 武钢集团襄樊钢铁长材有限公司成立于1998年10月，是国务院直管的国有特大型企业-武汉钢铁（集团）公司的全资子公司。位于湖北省襄阳市襄州区华强路（紧邻二汽基地和襄阳深圳工业园区），公司注册资本1.49亿元，资产总额4.52亿元，占地面积23.4万平方米。在册职工780人，工程技术人员151人。钢、材年产能力分别为50万吨和40万吨。连续多年获得襄阳市政府纳税突出贡献奖和湖北省百佳纳税人企业。 公司主要产品为hrb33512-32、hrb40012-32、hrb50012-32高等级螺纹钢系列，35-60#优质碳素结构钢系列、部分铬钼系列及轧辊钢、模具钢等特钢产品系列。xx年通过iso9001质量管理体系认证，能够根据市场需要开发各种普通、优质钢锭、钢坯和钢材。产品销往襄阳及周边地区，部分产品销往江苏、河南、湖南、四川、浙江和*等省市,高等级螺纹钢产品主要用于大型水利水电工程、高速铁路、公路等国家重点工程，襄阳三桥、五桥、襄阳万达广场等建设项目使用我公司产品。 根据武钢战略发展规划，公司将投资4.6亿元进行产品转型改造，新建铸钢和锻钢两个分厂。其中铸钢分厂，新增3座电阻台式加热炉，2座10吨电渣炉，1套钢锭模系统，干燥窑3座，砂型铸机2台；锻钢分厂新增3150吨液压快锻机组1套，天然气加热炉4座，电阻台式加热炉5座，高温井式炉1座，低温朝井式炉1座，63吨、15吨车床各1台。该项目已于xx年10月28日正式开工建设，xx年12月全面投产后，产品将逐步由建筑用钢向重大装备制造业工业用钢转型。 公司主要装备为炼钢、轧钢和氧气三个系统。炼钢设备为：45吨超高功率电炉1座，40吨电炉2座，40吨vd炉1座，40吨和50吨lf炉各1座，全自动方、圆坯连铸机各1套。配有两套大型制氧机、两套共五流方圆坯连铸机和精练、真空脱气、缓冷等设施，工艺装备先进，具备生产优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢的生产能力。轧钢系统为六连轧生产设备，主要生产热轧带肋钢筋、圆钢和矿用锚杆钢。 特钢生产线45吨超高功率电弧炉运用了超高功率、高阻抗的先进技术，配备3xxkva的电炉变压器，采用炉门氧枪。电弧炉和精炼炉都采用plc计算机控制技术，自动加料机、机械设备、液压系统和配套设施均属国内先进水平。连铸系统采用全封闭保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷水自动配水及钢坯自动火焰切割等先进技术。 为确保产品质量,公司配备了精良的产品质量自动化检测设备，能够满足各种钢材的理、化性能检测。 五、实习内容 一进入厂房，带领我们的师傅首先向们声明了相关的安全注意事项 1.进入厂房必须佩戴安全帽，身着工作服。 2.在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。 3.须严格遵守公司纪律及安全规定，不得大声喧哗，打闹嬉戏 4.不得擅自离开工作岗位 通过接下来在钢厂的十天学习参观，师傅的介绍以及现场的观摩和查阅相关资料我初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。 、钢材的分类： 1、按化学成份分：(1)碳素钢(2)合金钢 2、按冶炼设备分：(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉 3、按浇注前脱氧程度分：1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢 4、按钢的品质分：(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢 5、按钢的用途分 (1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢 6、按制造加工形式分 (1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢 、炼钢流程: 工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。 具体方面则包括选矿、烧结。炼铁，炼钢。轧钢 选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到