钢结构工程现场监理的控制要点.doc

钢结构工程现场监理的控制要点 王宝欣 （中冶京诚秦皇岛工程技术有限公司，河北秦皇岛066004） 【摘要】以施工顺序为主线详细论述了各阶段的检查、控制方法、验收依据，涉及工程实体和工程内业资料两方面，其经验和方法适用于国内轻钢结构的钢结构工程，具有较强的实用和指导意义。 关键词焊缝；螺栓；吊装 作者简介：王宝欣（1967.04.09），男，汉族，北京人，工学学士，中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司，高级工程师、国家监理工程师、国家设备监理工程师，主要从事结构设计和工程监理。 随着我国经济的快速发展及钢铁行业的日益壮大，新建工业项目多采用钢结构形式，本人以多年的设计及监理实践，针对钢结构厂房如何进行现场的控制要点，浅谈一些个人的心得。 我把钢结构施工粗略分为三个阶段：1.前期准备及加工阶段；2.安装及涂装阶段；3.竣工验收阶段。 前期准备及加工阶段 1.1熟悉施工图 对设计意图加以深入细致了解，主要掌握三个方面：（1）该工程采用何种钢结构材质；（2）焊缝等级要求包括焊条及焊剂规格；（3）螺栓等级要求，是普通螺栓或是高强螺栓。 1.2审查施工单位是否具备相应的钢结构工程施工资质、施工组织设计及焊工上岗证书 因在工程建设中，特殊技能操作人员发挥着主要的作用，在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视，从事钢结构工程焊接施工的焊工应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程1JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应的证书。对专业加工制作厂家进行现场实地考察，并对原材料及成品见证取样、送检，具体如下：（1）钢材：全数检查，检查质量合格证明，中文标志及检验报告。钢材铸件的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求。以上所谈为主控项目。一般项目：主要检查厚度、规格尺寸，当钢材表面有锈蚀、划痕、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2）焊接材料：主控项目：检查焊接材料的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求，检验方法：检查质量合格证明和检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准及设计要求。检验方法：进行全数检查及检查复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查方法：按量抽查1%，且不应少于10包，采用观察检查。（3）连接用紧固标准件（常见为螺栓），主控项目：其品种、规格、性能等应符合国家产品标准及设计要求，检查方法：进行全数检查，检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。具体为a.普通螺栓：每一规格螺栓抽查8个（一副），主要检查抗拉及抗弯试验报告。b.高强度螺栓：主要检查摩檫面抗滑移系数试验报告及扭矩系数试验报告。（4）焊缝：焊缝等级分为一、二、三级，工业厂房焊缝等级均为一、二级，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝应进行全数检查，且探伤长度应不小于200mm,二级焊缝应按不底于每条焊缝底20%进行检查，探伤长度也不应小于200mm。外观检查；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。由于一、二级焊缝的重要性，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。 2安装及涂装阶段 在安装阶段，首先应对施工单位进行技术要求交底，具体如下：（1）在雨、雪天不得进行吊装，主要是从现场安全角度考虑，避免出现重大安全事故。（2）安装过程中，当出现螺栓孔偏差影响正常安装时，不允许采用气割穿孔，因为气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效截面，减小了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，应采用机械方法穿孔。正式安装前，应仔细检查建筑物的定位轴线、基础平面轴线、基础顶面标高、地脚预埋螺栓的规格、数量及横纵两方面的定位是否符合施工图。当设计采用高强度螺栓连接的构件进场后，应检查连接面是否进行了喷砂处理，若未做应要求施工方进行现场处理，并进行摩檫面抗滑移系数试验。根据全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量，采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆，如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。钢结构表面应干净，结构表面不应有疤痕、泥沙等污垢。因为在钢结构安装过程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀。 吊装过程中应严格监督施工方按施工组织设计进行操作，首先检查构件的外型尺寸，主控项目：钢构件应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按当天数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定： 以上控制符合要求后，允许其进行柱脚垫板的混凝土二次浇筑及螺栓拧紧后焊死，二次浇筑为避免出现缝隙，应要求施工方在混凝土中加入适当比例的膨胀剂。 钢结构涂装过程包括防腐和防火涂装，涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，为防止施工方取巧减少涂装遍数，可要求构件的底漆与面漆采用不同的颜色，以钢构件不出现返锈现象即可。 3竣工验收阶段 根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准3GB50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收，大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： （1）各分项工程质量均应符合合格质量标准； （2）质量控制资料和文件应完整； （3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求； （4）有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 为保证工程能顺利竣工验收，最终把工程交付给业主，应要求施工方提供下列文件和记录： （1）钢结构工程竣工图及相关设计文件； （2）施工现场质量管理检查记录； （3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； （4）有关观感质量检验项目检查记录； （5）分项工程质量验收记录； （6）分项工程所含各检验批质量验收记录； （7）原材料、成品质量合格证明文件、检测报告； （8）不合格项的处理记录和验收记录； （9）强制性条文检验项目检查记录及证明文件； （10）隐蔽工程检验项目检查验收记录； （11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录； （12）其他有关文件和记录。