浅谈乌优特露天煤矿剥离生产系统.doc

浅谈乌优特露天煤矿剥离生产系统 陈华颖 （中煤科工集团北京华宇工程有限公司，中国北京100120） 【摘要】露天煤矿剥离生产系统是露天煤矿生产的第一步，它关系的后期采煤工艺的进程。以内蒙古元和煤炭资源有限责任公司乌优特露天煤矿为案例，系统的阐述了整个半连续剥离系统，为大家以后的设计提供一些经验。 关键词露天煤矿；剥离生产系统；半移动式破碎站；排土机 0概述 乌优特露天煤矿设计生产能力3.00Mt/a设计服务年限21年。剥离生产系统初期采用单斗卡车工艺，由自卸式卡车运到排土场排弃。达产第三年，为减少剥离生产汽车运量和运距，降低露天矿生产运营成本，剥离生产采用单斗挖掘机-卡车-半移动式破碎站-排土机半连续生产工艺。半连续剥离系统最大生产能力12.0Mm3/a。 半连续剥离系统根据采矿工艺布置设置1套半连续剥离系统，包含1台半移动式破碎站、4条配套带式输送机、1套排土机。 1生产系统工作制度 露天煤矿工作制度为每年330d，其中剥离每天工作3班，每班工作8h，为连续作业制。 2半连续剥离系统布置 根据露天矿采矿设计，此套半连续剥离系统年平均生产总量12.0Mm3/a（实方）。剥离物容重2.3t/m3（实方），松散系数1.3，松方容重为1.77t/m3。 半连续剥离系统在采掘场坑内760.000m平盘上布置的半移动式破碎站，22m3单斗挖掘机在工作面将采下的剥离物卸至载重154t自卸卡车，自卸卡车沿平盘运至破碎站破碎至-300，破碎后的剥离物通过B101带式输送机进入提升皮带B102带式输送机，由B102带式输送机运至地面，再由B103带式输送机运至东排土场，转载给B104排土带式输送机。在东排土场990.000m平盘布置排土机系统，B104带式输送机上的剥离物经过卸料车进入排土机的受料臂，经排料臂在排土场作扇形排弃。根据剥离系统年有效工作时间计算，半移动式破碎站和配套带式输送机、排土机生产能力4200m3/h（7500t/h）。1 排土场采用扇形排弃工艺布置，上排台阶高15m，下排台阶高30m，排土平台长度大于1600m。 3主要设备选型 3.1半移动式破碎站 3.1.1破碎站形式 半连续剥离系统破碎站的作用是将单斗挖掘机开采的露天剥离物破碎至适合带式输送机运输的粒度。因此，剥离破碎站对破碎后的物料尺寸限制并不严格，特别是当带宽较大时，应适当加大排料尺寸。根据采矿工艺，设计采用半移动式破碎站。 半移动式破碎站由受料斗、破碎机平台、操作和辅助平台等主要结构部件组成。 3.1.2破碎机形式 剥离破碎站对排料粒度的要求相对宽松，只要满足运输条件即可。普遍使用的破碎机有双齿辊筛分破碎机和单齿辊破碎机。双齿辊筛分破碎机在煤炭的粗、中破碎使用中的筛分功能和粒度均匀等优点突出。但是由于结构需要，破碎站整体高度大。单齿辊破碎机也是应用较广的破碎机，单齿辊喂给式破碎站高度小，破碎站土建结构简单，移设方便，但破碎物料粒度有超限现象，生产能力有限，对岩石的适用性有限制。根据剥离物的特性，设计选用双齿辊破碎机。2 3.1.3主要技术参数 本设计推荐选用的半移动式剥离破碎站主要技术参数如下： 半移动式剥离破碎站1台； 物料露天剥离物； 抗压强度90%10MPa，最大150MPa； 装料设备154t自卸卡车； 破碎机形式：双齿辊； 生产能力4200m3/h（7500t/h）； 入料粒度180018001800mm； 排料粒度400mm； 装机功率1300kW； 机重280t。 3.2卸料车（含电缆卷筒） 排土场工作面移动式带式输送机的物料经卸料车的卸料滚筒向排土机的受料臂转载，再通过排土机的排料臂向排土场排弃。卸料车采用轨道式自行结构，为排土机和卸料车供电的电缆卷筒安装在卸料车的平台上。主要技术参数如下： 卸料车1台； 能力7500t/h（4200m3/h）； 带宽1800mm； 带速5.6m/s； 走行方式轨道式； 行走速度08m/min； 电缆卷筒容量1500m； 装机功率100kW； 机重180t。 3.3排土机 排土机是排土场的主要设备，排土场带式输送机上的剥离物