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全国注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,首都经济贸易大学 安全与环境工程学院 袁化临,考试要求 考试形式：笔试、闭卷，客观题 考试科目：安全生产技术（客观题 ） 案例分析（主观题 ） 安全生产技术 题型： 单选：每题1分，70题共70分 多选：每题2分，15题共30分 多选要求：至少有两个正确 错选、漏选均不得分 内容 必答题：90%(第1章第6章) 选答题：10% 矿山安全技术(第7章) 建筑安全技术(第8章) 危化品安全技术(第9章) 综合安全技术（第1章第6章）,案例分析 危险有害因素的分类 危险有害因素辨识方法 相应控制措施对策,安全技术试卷的必答部分 （第1章第6章） 机械电气安全技术 防火防爆安全技术 特种设备安全技术 安全人机工程 职业危害控制技术 交通运输安全技术,第一章 机械电气安全技术,第一节 机械安全概要 第二节 通用机械安全技术 第三节 电气安全技术 第四节 机械电气防火防爆 第五节 技术规程/规范/标准,第一节 机械安全概要 机械产品主要类别 机械的危险部位及防护对策 机械伤害类型及预防对策 机械安全设计与安全装置 动力设施危险点安全技术管理 机械制造场所安全技术,一、机械产品制造 1.了解机械产品类别 2.了解机械设计本质安全要求、安全装置类型 3.熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站 危险点及通用安全技术与安全管理要求 二、机械设备的使用安全 1.掌握常用机械的危险因素 2.熟悉常用机械的主要危险部位 安全防护装置及安全措施 三、机械伤害类型及对策 1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施 2.掌握通用机械安全设施 安全装置和安全防护罩、网的技术要求 四、掌握机械制造生产过程对 工作场所的安全技术要求,考试内容,一、机械产品主要类别 1.机械概念 由若干零、部件装配组成 通过运动实现使用功能 有动力系统、控制和致动结构 可以利用、转换和传递机械能 为一定的应用目的服务 2机械安全 机械产品制造安全 机械设备使用安全 3.机械产品分类了解（ P1 ）,二、机械的危险部位及防护对策 （一）机械的危险部位熟悉 （ P2） （1）旋转运动：单个旋转件 配合（啮合）副的咬合处 （2）直线运动：接近型 通过型 （3）形状和表面性质： （4）组合运动：旋转件与固定件 旋转件与直线运动件 （二）传动机构的防护对策 1.齿轮传动 2.皮带传动 3.联轴器等,三、机械伤害类型及预防对策掌握（P4） （一）机械伤害类型 1.各种状态 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态 2.主要危险与危害 企业职工伤亡事故分类 GB6441-86 3.机械性伤害机理,企业职工伤亡事故分类 GB6441-86 危险因素分为20类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸 化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害 淹溺、冒顶片帮、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸 注意：包括什么，不包括什么,（二）机械伤害预防对策掌握（P5） 两方面 1.实现机械本质安全 2.保护人员安全 （三）通用安全设施技术要求掌握（P5） 1.安全设施设计要素 2.安全防护装置的一般要求 3.安全防护罩的技术要求 4.安全防护网的技术要求,安全防护网技术要求（P7） 机械设备防护罩安全要求GB8196-1987 不同网眼开口尺寸的安全距离mm,四、机械安全设计及安全装置 了解（ P7） （一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四） 机器布置 （五）安全防护装置,（一）本质安全（ P7） 1.本质安全技术 2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害,（五）安全防护装置（ P8） 防护装置 通过设置物体障碍 隔离危险 安全装置 通过自身结构功能 限制/防止危险 1. 固定安全装置 2 .联锁安全装置 3 .控制安全装置 4 .自动安全装置 5 .隔离安全装置 6 .可调安全装置 7 .自动调节安全装置 8 .跳闸安全装置 9 .双手控制安全装置,五、动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求 熟悉 （ P9）,（一）煤气站（ P9） 制取煤气的场所，煤气有毒和易燃、易爆 中毒、火灾爆炸 （二）制氧站（ P10） 氧助燃，强烈氧化性，物质燃烧爆炸基本要素之一 火灾爆炸的危险，制取/贮存/充装全过程 （三）空压站（ P10） 将空气压缩为有压气体贮存到贮气罐中 物理爆炸、机械伤害 （四）乙炔站（ P11） 爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小 极易导致火灾爆炸事故,六、生产场所安全技术 掌握（P12 ） (一)采光要求 (二) 通道要求 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求 (三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3）高于2m的运输线,（四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位、摆放 （3）存储限量 （4）摆放整齐且稳固不超高 （五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4）地面状态,五、事故原因分析 1物的不安全状态直接原因 在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患 2人的不安全行为直接原因 指挥、 操作、监护失误 违章违纪作业,3. 安全管理缺陷间接原因 对设备的监管 对人员的教育培训 安全规章制度 应急预案救援 职业安全卫生管理体系,第二节 通用机械安全技术,金属切削机床及砂轮 锻压与冲剪机械 起重机械（特种设备） 木工机械 焊接设备,考试内容 一、了解金属切削机床 危险因素、故障检测、防护措施 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床 危险因素及安全技术要求 冲压作业伤害原因分析 冲压伤害的防护技术与应用 三、掌握起重机械（特种设备） 主要受力构件 钢丝绳等安全性能的检测 主梁检测及起重运输作业的安全技术 四、熟悉木工机械 危险特点 安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。 五、了解焊接设备 使用的安全要求,一、金属切削机床及砂轮 了解（P14） （一）危险因素与常见事故 1.危险因素 静止的危险因素 旋转运动件 配合运动件 直线运动件 飞出物 2.常见事故（P14） 触电事故 绞缠旋转运动 刺割、崩伤 甩击、飞出物 夹挤、碰撞直线运动 绞伤、碾伤,（二）机床运转异常 温升异常 机床转速异常 运转振动和噪声 出现撞击声 输入输出参数异常 内部缺陷 （三）易损件的故障检测 零部件故障检测重点 传动轴、轴承、齿轮 叶轮、轴承和齿轮 滚动轴承损伤现象及故障 齿轮装置故障 （四）常见危险因素控制措施 （与危险因素对照，P15）,（五）砂轮机安全技术 了解（P15）,1砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护,2使用安全要求 （1）用砂轮圆周面磨削 （2）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作,二、锻压与冲剪机械 熟悉（P16） （一）锻压机械 1. 危险因素识别 2. 锻造车间特点 3.安全技术要求 （二）冲压机械 1.曲柄压力机的工作原理 加工过程：上/下模具垂直往复直线运动 行程分析： 上行程：滑块上移离开下模 下行程：滑块向下运动冲压，冲模闭合 冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪 （三）剪板机,2. 冲压作业安全技术 手用工具送取 安全化模具 送取料的机械化、自动化 操作区采用安全装置 冲压机械安全防护装置 栅栏式：固定和活动栅栏式 双手操作式：按钮式、手柄式 排除式：推手式、拉手式 检测式：光线式、感应式,2. 危险因素分析 机械危险： 刀具的切割伤害 冲击伤害、飞出物打击 木材的生物效应 木粉尘伤害 化学危害 火灾和爆炸的危险 噪声、振动,四、木工机械安全技术 熟悉（P51）,1.木材机械特点 加工对象为天然生长物 刀具速度高，转动惯性大 易燃易爆性 敞开式作业和手工操作 高噪声、高振动,（二）木工机械的防护装置 （1）带锯机 防护罩、锯卡、制动器 （2）圆锯机 活动防护罩 分离刀(松口刀),（3）手压平刨安全要求 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴 压刀片外缘应与刀轴外圆相合 刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm 刨口开口量应符合规定,（4）木工机械安全装置的安全技术 安全防护装置 有轮必有罩、有轴必有套 锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡 消声、吸尘 安全联控装置 刀轴与电气 在装卸/更换刀具/维修时 切断电源并保持断开位置 防止木料反弹 安全送料装置/分离刀/安全屏护装置 紧急停机的安全控制装置 缺少安全装置或其失效 木工机械禁止/