GB-T19868.1-2005基于试验焊接材料的工艺评定.pdf

I C S 2 5 . 1 6 0 . 1 0J 3 3中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0 : 2 0 0 3基于试验焊接材料的工艺评定We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n b a s e d o n t e s t e d w e l d i n g c o n s u m a b l e s ( I S O 1 5 6 1 0 : 2 0 0 3 , S p e c i f i c a t i o n a n d q u a l i f i c a t i o n o f we l d i n g p r o c e d u r e sf o r m e t a l l i c m a t e r i a l s -Q u a l i f i c a t i o n b a s e d o n t e s t e d w e l d i n g c o n s u m a b l e s , I D T )2 0 0 5 - 0 8 - 1 0发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0 : 2 0 0 3前言 本部分等同采用 I S O 1 5 6 1 0 : 2 0 0 3 金属材料焊接工艺规程及评定基于试验焊接材料的工艺评定 ( 英文版) 。为了保证标准的协调性和可操作性， 本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与I S O 1 5 6 1 0 相比， 本部分在内容方面主要有如下变化: ， 直接采用了G B / T 3 3 7 5 ( 焊接术语 的术语;增加了附录 A和附录 B ， 用于说明有关材料的类组划分。本部分系首次发布。本部分的附录 A、 附录B为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位: 哈尔滨焊接研究所、 哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人: 朴东光、 钱强、 王林。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0: 2 0 0 3基于试验焊接材料的工艺评定范 围本部分规定了基于 试验焊接材 料的 工艺评定要求。本部分适用于焊接方法和母材如表 1 所示 表 1 适用的焊接方法焊接方法代号( 见 G B / T 5 1 8 5 )种类适于钢材的方法适于铝及铝合金的方法1 711 1 41 3 11 3 51 3 61 3 71 4 11 S 3 焊 条 电 弧 焊 自保护药芯焊丝电弧焊金属极惰性气体保护焊, MI G焊金属极活性气体保护焊， MA G焊 药芯焊丝活性气体保护焊 药芯焊丝惰性气体保护焊 钨极惰性气体保护焊, T I C,俘 等离子弧焊 气 焊XXXXXXXXXXXX注: X表示本部分适用的焊接方法。一表示本部分不适用的焊接方法。 其 他熔化焊方法的工艺评定也可参照本部分的有关规定。 本部分规定的工艺评定方法仅限于热影响区组织和性能无显著恶化的那些母材。2 规范性引用文件 下列文 件中的 条款通过G B / T 1 9 8 6 8 的 本部分的引用而成为本部分的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 GB / T 3 3 7 5 焊接术语 G B / T 5 1 8 5 焊接及相关工艺方法代号 G B / T 1 9 8 6 6 焊接工艺规程及评定的一般原则 G B / T 1 9 8 6 7 . 1 电弧焊焊接工艺规程术语和定义 本部分采用了G B / T 3 3 7 5和G B / T 1 9 8 6 6中的有关术语和定义。4 焊接S艺预规程( P WP S ) 基于 试验焊接材料的工艺评定应以G B / T 1 9 8 6 7 . 1 ( 或相关标准) 规定的焊接工艺预规程( P W P S )为基础。焊接工艺预规程应规定焊接参数范围5 烽接工艺的评定评定的主要内容包括:免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 61 0 : 2 0 0 3一 一 应用的母材技术条件; 试验焊接材料制造商规定的焊接条件， 诸如制造 商颁布的 文献;符合标准规定的 P WP S及其实用性6认可范围6 . 26 . 2 . 概述下述所有条件应当分别得到满足。超出认可范围的变化需要用其他方法进行评定。 与焊接接头有关的内容， 母材本部分适用于表2限定的母材类组。母材类组的具体划分参见附录A和附录B , 表 2 适用的材料类组钢铝及铝合金; _ : 212 2 , 12 2 . 2 本部分不适用于不同类组材料之间的接头， 但 2 2 . 1和2 2 . 2 之间的接头除外。6 . 2 . 2 母材厚度 本部分适用的 母材 厚度为3 m m - 4 0 m m之间( 3 m m (t 毛4 0 m m ) ,6 . 2 . 3 角焊缝的焊缝有效厚度 本部分适用的角焊缝的焊缝有效厚度应大于等于 3 m m( a 3 mm ) .6 . 2 . 4 管子的直径 本部分适用于外径大于2 5 m m的管子( D 2 5 mm) ,6 . 3 焊接方法通则63 . 1 多种焊接方法 只要采用试验焊接材料焊接， 多种焊接方法的工艺是允许的。6 . 3 . 2 焊接位It 焊接 位置限于 在制造商文献规定的那些位置。63 . 3 焊接材料 认可仅限于所选的焊接材料的制造商和商标牌号。6 . 3 . 4电流种类 电流种类和极性限于制造商文献规定的范围。6 . 4 对各种焊接方法的特殊要求6 . 4 . 1 焊接方法 1 3 1 , 1 3 5. 1 3 6和 1 3 7 正面和( 或) 背面的保护气体局限于制造商文献规定的范围。 评定局限于单丝焊接6 . 4 . 2 焊接方法 1 4 1和 1 5 正面和( 或) 背面的保护气体局限干制造商文献规定的范围。7有效期只要符合焊接材料制造商推荐的焊接条件， 则焊接工艺就一直有效免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0: 2 0 0 38 焊接工艺评定报告( W P Q R ) WP Q R应包括焊接材料制造商的有关文献副本( 这些文献支持 P WP S给出的焊接条件) 和试验焊接材料符合标准的说明。G B / T 1 9 8 6 7 . 1规定的有关 WP S事项也应包括在内。 如果P WP S 符合制造商的文献， 可由考官或考试机构签发认可。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B/ T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0 : 2 0 0 3 附录A( 资料性附录)钢材分类指 南根据 I S O / TR 1 5 6 0 8 的钢材分类见表 A . 1 , 表 A . 1 钢材类组成分单位 %类别组 别钢种1屈服极限凡卜 簇4 6 0 N / m耐 ， 且成分为如下:C 0 . 2 5 ; S i 0 , 6 0 ; Mn 1 . 70;M.-O. 7 0 ; S -O . 0 4 5 , P -O . 0 4 5 ; C u .O . 4 0 0 ; MCO . 5 . ;C r (O . 3 ( 0 . 4 铸锅) ; N b O . 0 5 t V 提0 . 1 2 ; T i 城0 . 0 51 . 1屈服极限 R .n 镇2 7 5 N/ -， 的钢1 . 2屈服极限 2 7 5 N / mm 3 6 0 N / mm 的细晶粒正火钢1 . 4改进型耐候钢( 某一种元素允许超标)Z屈服极限凡卜 3 6 0 N / -m 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2 、 1屈服极限 3 6 0 N / mm R , 4 6 0 N / mm 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢3屈服极限 凡, 3 6 0 N / mm 的调质钢和沉淀硬化钢( 不锈钢除外)3 1屈服极限 3 6 0 N / mm R ,b 6 9 0 N / mm 的调质钢3 . 3沉淀硬化钢( 不锈钢除外)4M, 落0 - 7且 V 簇。 . 1的低饥 C , M( Ni) 钢4 . 1C r -O . 3且NKO . 7的钢4 . 2C C 成O . 7 且 Ni( l . 5的钢5C r _O . 3 5的无钒C , Mo钢b5 . 10 . 7 5 镇C r 镇1 . 5 且 Mo 簇0 . 7的钢5 21 , 5C,3. 5 且 。 . 7 M. -I . 2的钢5 . 33 . 5 C r 毛7 . 0 且 0 . 4 Mo 0 . 7的钢5 . 47 . 0 C , 1 0 , 5 且 0 , 7 Mo 1 , 2的 钢5高钒C rMo - ( Ni 合金钢6 . 10 . 3 镇C r 燕0 . 7 5 , M. O . 7 , V_O . 3 5的钢6 . 20 . 7 5 C r 3 . 5 , 0 . 7 M. 1 . 2 , V O , 3 5 的 钢6 . 33 . 5 C r 7 . 0 , M0 镇0 . 7 , 0 . 4 5 (V成0 . 5 5 的钢6 47 . 0 C r 1 2 . 5 , 0 . 7 Mo -l . 2 , V簇0 . 3 5 的钢7C 落0 . 3 5 , 1 0 . 5 镇C r 1 9的奥氏体不锈钢a . 34 . 0 Mn 11 2的含锰奥氏体不锈钢9Ni镇1 0的镶合金钢9 . 1N i G3 . 。的镍合金钢9 . 23 . 0 N i 蕊8 - 。 的镍合金钢9 . 38 . 0 N i -1 0的镍合金钢1 0奥氏体一 铁家体双相不锈钢1 0 . 1C r ,2 4 的奥氏体一 铁素休不锈钢1 1。2 5 0 00 . 5 , 其余成分与 1 类钢相同的钢11 .10 . 2 5 C -O . 3 5 ， 其余成分与 1 类钢相同的钢11 . 2。3 5 0 00 . 5 ， 其余成分与 1 类钢相同的钢注: 按照钢的产品标准， R , , -O T 用Rro . e 或 R m， 代替.“当C r +Mo +Ni 干C u + V(0 . 7 5时， 更高的值也可接受。卜“ 无钒” 表示没特意添加该元素“当C r + Mo +Ni+C u + V C 1 时， 更高的值也可接受.免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 1 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 0; 2 0 0 3 附录B ( 资料性附录)铝及铝合金分类指南根据 I S O / T R 1 5 6 0 8的铝及铝合金分类见表 B . 1 , 表 B . 1 铝及铝合金的类组类 别组 别铝及铝合金种类2 1杂质( 或合金含量) 1 %的纯铝2 2非热处理铝合金2 2 . 1铝镁合金2 2 . 2Mg (l . 5 %的铝镁合金2 2 . 31 . 5 %Mg -3 . 5 %的铝镁合金2 3热处理铝合金2 3 . 1AI- Mg - S i 合金2 3 . 2AI- Z . - Mg合金2 4C u (l 肠的 A I - S i 合金2 4 . 1C u 簇1 %. 5 %S i 1 5 %的AI- S i 合金2 4 . 2C u -l %, $ %S i