GB-T8124-2004梯形螺纹量规技术条件.pdf

I C S 1 7 . 0 4 0 . 3 0 ; 2 1 0 4 0 . 1 0r中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 代替 G B / T 8 1 2 4 -1 9 8 7 梯 形 螺 纹 量 规技 术 条 件 T o l e r a n c e s a n d g e n e r a l f e a t u r e s o f g a u g e s f o r m e t r i c t r a p e z o i d a l s c r e w t h r e a d s2 0 0 4 - 0 2 - 1 0发布2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中 华人民 共 和国国 家质 量 监督 检 验 检疫 总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 a” Ii免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 的4 前言 本标准自实施之日 起， 代替G B / T 8 1 2 4 -1 9 8 7 梯形螺纹量规技术条件 。 本标准与 G B / T 8 1 2 4 -1 9 8 7 相比主要变化如下 ： 修改了螺纹牙型间隙槽宽度尺寸（ 1 9 8 7 年版的3 . 2 . 3 ； 本版的6 . 2 . 5 ) ; 增加了螺纹牙型间隙槽宽度的对称度公差（ 本版的6 . 2 . 5 , 6 . 2 . 6 , 6 . 2 . 7 ) ; 删除了通、 止端螺纹卡规的 调整塞规要求（ 1 9 8 7 年版的3 . 1 . 1 , 4 . 1 . 3 ) ; 增加了检验要求 （ 本版的 9 ) ; 检验工件螺纹用光滑极限量规的要求纳人附录（ 1 9 8 7 年版的4 . 2 , 5 . 5 ； 本版的附录A ) ; 止端螺纹环规的牙型高度纳人附录（ 1 9 8 7 年版的附录 A； 本版的附录 B ) ; 螺纹的判定纳人附录（ 1 9 8 7 年版的1 . 4 ； 本版的附录C ) , 本标准的附录A、 附录C为规范性附录， 附录B为资料性附录， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。 本标准由哈尔滨量具刃具广负责起草。 本标准主要起草人： 武英 、 高善铭 、 姚绪里、 刘永发、 朱鸿杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： G B / T 8 1 2 4 -1 9 8 7 ,标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 梯形螺纹，规技术条件1 范围 本标准规定了牙型角为3 0 0 ， 公称直径为8 m m至3 0 0 mm, 螺距为 1 . 5 m m至4 4 m m的梯形螺纹量规的术语和定义 、 分类 、 符号、 牙型、 公差、 要求、 检验、 标志与包装等。 本标准规定的梯形螺纹量规（ 以下简称“ 螺纹量规” ） 适用于检验G B / T 5 7 9 6 -1 9 8 6 规定的单线梯形螺纹 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 7 9 6 . 1 -1 9 8 6 梯形螺纹牙型( e q v I S O 2 0 9 2 ; 1 9 7 7 ) G B / T 5 7 9 6 . 2 -1 9 8 6 梯形螺纹直径与螺距系列（ e q v I S O 2 0 9 2 : 1 9 7 7 ) G B / T 5 7 9 6 . 3 -1 9 8 6 梯形螺纹基本尺寸（ e q v I S O 2 0 9 3 : 1 9 7 7 ) G B / T 5 7 9 6 . 4 -1 9 8 6 梯形螺纹公差（ e q v I S O 2 0 9 4 : 1 9 7 7 )3 术语和定义 G B / T 5 7 9 6 . 1 -1 9 8 6 至G B / T 5 7 9 6 . 4 -1 9 8 6中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 梯形螺纹f规 g a u g e s f o r m e t r i c t r a p e z o i d a l s c r e w t h r e a d s 具有标准梯形螺纹牙型， 能反映被检内、 外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为： 工作螺纹量规和校对螺纹量规。3 . 2 1作螺纹f规w o r k g a u g e s f o r m e t r ic t r a p e z o i d a l s c r e w t h r e a d s 操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。3 . 3 校对螺纹f规 c h e c k g a u g e s f o r m e t r ic t r a p e z o i d a l s c r e w t h r e a d s 在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。4 分类4 . 1 表 1 中所列的螺纹量规名称 、 代号、 使用规则适用于本标准。 表 111_. IN Jl l%it 9k ft FFA公7 iXY7+IN7JOC JCRN/J WC R , G .I*It#7&EJ-T T,Tic$A3g:州标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 表 1 （ 续）旨 fit l1 F Z fti 52 3h! r 1!# 531 , - i -7uyspe TT I -r7 i 9r F )E q i1TZ ftjf -7ij wftFFft kh9 5 a ,JV1l-aottlif TS MZ)ZT h1-rJ llt F Q lE-.1 ZZ jt1 $J1; d1 F#L3 h. 531 E a fJ丰4 . 2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录 A的规定。5 符号 表 2中所列的符号及说明适用于本标准 。 衰 2片标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 46 蛆纹f规的螺纹牙型6 1 完整螺纹牙型6 . 1 . 1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图 1 所示 。图示仅供 图解说明。 P 或一T P 郭I卒I 恻I ！ “ I ！ 芍 一 图 16 . 1 . 2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“ 校通一 通” 螺纹塞规的螺纹牙型见图 1 所示。图示仅供图解说明。6 . 1 . 3 适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“ 校止一 通” 螺纹塞规和“ 校止一 止” 螺纹塞规的螺纹牙型见图 1 所示。图示仅供图解说明。6 . 1 . 4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“ 校止一 损” 螺纹塞规的螺纹牙型见图1 所示。图示仅供图解说明。6 . 1 . 5 适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图 2 所示 。图示仅供 图解说明。 分卜 “ 令P+ jaj - T I, 图 26 . 1 . 6 通端螺纹塞规、 “ 校通一 通” 螺纹塞规、 “ 校止一 通” 螺纹塞规、 “ 校止一 止” 螺纹塞规、 “ 校止一 损” 螺纹塞规的螺纹牙型槽底尺寸不应大于小径的最大尺寸 ， 螺纹牙型槽底的形状宜由制造商自行确定 ； 通端螺纹环规的螺纹牙型槽底尺寸不应小于大径的最小尺寸； 螺纹牙型槽底的 曲率半径 R不应 大于表 3的规定。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 - 2 0 0 4 衰 3单位为奄米 尸R 1 . 5 0 . 1 5 2 , 3 , 4 , 5 0 . 2 5 6 , 7 , 8 , 9 , 1 0 , 1 2 0 . 5 0 1 4 , 1 6 , 1 8 , 2 0 , 2 2 , 2 4 , 2 8 , 3 2 , 3 6 , 4 0 , 4 4 1 . 0 06 . 2 截短娜纹牙型6 . 2 . 1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图 3 所示。图示仅供图解说明。6 . 2 . 2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的“ 校通一 止” 螺纹塞规的螺纹牙型见图 3 所示。图示仅供图解说明。 P 十 或 一 T ， 即 I 必 必 】 I / 长 二伴斗丰 二 圈 36 . 2 . 3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的“ 校通一 损” 螺纹塞规的螺纹牙型见图3 所示。图示仅供图解说明。6 . 2 . 4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4 所示。图示仅供图解说明。 b ppl ml 1-平 “ 令 15a +2 6 巨 + ll - TP 月 圈 46 . 2 . 5 螺纹牙型间隙槽宽度 b 和对称度公差 S不应大于表 4的规定 ； 对称度公差 S见图 5 所示， 图示仅供图解说明。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 尸 卒！ 哪I 必I I I “ 一 一 令 一一 圈 56 . 2 . 6 在螺纹牙型的轴向剖面内， 由中径线和牙侧直线部分顶端（ 向牙顶一侧） 之间的径向距离 F ， 不应大于表 4的规定 ； 在螺纹牙型的轴向剖面内， 由中径线和牙侧直线部分末端（ 向牙底一侧） 之间的径向距离 凡 见表 4 的规定 。止端螺纹环规的牙型高度 h 3 参见附录 B . 表 4单 位为毫米一免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 46 . 2 . 7 若实际对称度偏差小于对称度公差s ， 且近似等于对称度公差s与实际对称度偏差差值的两倍， 则间隙槽宽度 b 的偏差允许超出。螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商 自 行确定， 但不应进人牙型角 1 5 “ 以内。7 公 差7 . 1 中径公 差7 . 1 . 1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 6 所示。图示仅供图解说明。 0 工件外螺纹！ 一一 一一一一 土一 中径上偏差于引0. 1 _ , I 工件外螺纹，占3 I I 1去中径下偏差 ；，E ZT F;) VH N 图 67 . 1 . 2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 7 所示。图示仅供图解说明。7 . 1 . 3 螺纹塞规、 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差值和有关的位置要素不应大于表 5 的规定。 表 5单位为微米. . . . . . .,ZKTd2 TD2 TH Tri. Tcr mes0 es=080Td2 ,T, 125 20 13 12 19 3 38.0125Td2 ,T, 200 26 16 13 22 12 44.5200Td2,Tr,z315 33 20 17 28 17 52.5315Id2,TD2500 42 26 22 35 29 63.0500Td2 ,Tp2 800 54 32 26 43 40 75.0800Td2,TU,2 l 180 66 38 30 51 48 90. 01 180Td2 ,To2l 700 80 48 38 62 58 117.01 700Td2.TD22 400 96 I 58 46 74 I 70 142.0t :m (Te/2+T(-r/2+3)ifX于免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4、纹 0) z 41 0 1 偏 差！i 3 ， 中径磨损极限 8 F 工件内，纹二 上五 41 * -F 偏 ”匕 一规 中径磨损极限 图 77 . 2 半角偏差 螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角偏差见表 6的规定。 表 fi P / m m T , y / z / ) T . , / 2 / ( ,) 1 . 5士1 2士1 6 2士 1 0士1 4 3士9士1 3 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9士8士1 1 1 0 , 1 2 , 1 4 , 1 6 , 1 8 , 2 0士7士9 2 2 , 2 4 , 2 8 , 3 2 , 3 6 , 4 0 , 4 4士6士87 . 3 螺距偏差 螺纹量规的螺距偏差见表7的规定。 表 7一 . J f l/mml3232l505018080l120 一Tp /fAmf56781107 . 4 公式7 . 4 . 1 螺纹塞规大径、 中径和小径的尺寸与偏差的计算公式见表8的规定，免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 表 8比 tlK -td+ZPL2+TPL/2+2F, 卡4 IRA+ ZPL + TPLn+TPL/2 寻合7 . 4 . 2 螺纹环规大径、 中径和小径的尺寸与偏差的计算公式见表 9的规定 。 表 9雕R fT D,Z d2-es-Td2-TR/2-2F,吐台 +w+TR/2 +w仁州7 . 4 . 3 校对螺纹塞规大径 、 中径和小径的尺寸与偏差的计算公式见表 1 0 的规定。 表 1 0井俘州8 要求8 1 外观 螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、 碰伤、 划痕等缺陷。8 . 2 相互作用 螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠， 在正常使用过程中不应出现松动或脱落。8 3 材 料 螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢 、 碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造， 并应进行稳定性处理。8 . 4 硬度、 表面粗糙度8 . 4 . 1 螺纹量规测量头的测量面硬度在6 6 4 H V - - - 8 5 6 H V（ 或5 8 HR C - v 6 5 H R C ） 范围内。8 . 4 . 2 螺纹量规测量面的表面粗糙度R a 值不应大于表1 1 的规定。 表 1 1阵秦,IJ: oft FFA/JNg一洲免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 48 . 5 牙型 若螺纹量规两端的牙型不完整， 应将牙型修整到为完整牙型。9 检验9 . 1 侧条件 本标准中的规定值均以标准的测量条件为准， 即： 温度为2 0 0C , 测量力为零。9 . 2 检侧参数和检侧器具9 . 2 . 1 螺纹塞规各参数采用直接检测法进行检验， 其主要检测参数和检侧器具见表 1 2 , 表 1 2口INONS*-Fpmr1,4WE3f9-+Ih 二二熹刹9 . 2 . 2 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准； 若发生争议时， 应按附录C中的规定进行处理。若用户和制造商双方一致同意采用其它的测量方法， 则螺纹环规的单一中径的尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规进行检验。1 0 标志与包装1 0 . 1 螺纹量规上至少应标有： a 制造厂厂名或注册商标； b ) 按G B / T 5 7 9 6 -1 9 8 6 中 规定的 螺纹代号和中 径公差带代号； c ) 螺纹量规代号 ； d ） 出厂年号； e ) 公称直径小于1 4 m m的螺纹塞规， a ) 至d ) 的内容允许标志在手柄上； 若单独供应时， 应附有 a ) 至d ) 内容的标牌。1 0 . 2 螺纹量规包装盒上至少应标有： a ) 制造厂厂名或注册商标； b ) 按G B / T 5 9 9 6 -1 9 8 6 中 规定的螺纹代号和中 径公差带代号； c ) 螺纹量规代号。1 0 . 3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装， 不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。1 0 . 4 螺纹量规经检定符合本标准要求的应附有产品合格证， 产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂 日 期。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 附录A （ 规范性 附录） 光滑极限且规A . 1 范围 本附录规定了光滑极限量规的分类 、 符号 、 公差、 公式、 要求和标志与包装等。 本附录适用于检验工件外螺纹大径、 内螺纹小径用的光滑极限量规。A . 2 分类和符号A . 2 . 1 表A . 1 中所列的光滑极限量规名称、 代号、 使用规则适用于本附录。 表 A . 1毛 z kiTAAT4rNm1*Af3$fA+ft z Tiffl,dT4*t获哥一A . 2 . 2 表A . 2中所列的符号及说明适用于本附录。 表 A . 2TD, T4 71%Td T 4 F h c %H, &OT4I wd/1N9A0)f ftRHZ T4 3F ti h3 F 7RH P 3 L F - 3 7 f R Z, kifmoAm mnRIav;oZZ A.0AfVFfAftIV Rydav味A . 3 公差A . 3 . 1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A . 1 所示。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素不应大于表 A . 3 的规定。通端光滑环规或卡规的磨损极 限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 通端量规磨损极限 外螺纹大径上偏差 了 一1 一 ， 一一 H : I N M IN I 一 气z SIN zT 图 A . 1 表 A . 3单位为 微米育仁 二 H,/223456,A . 3 . 2 光滑塞规的尺寸公差带见图A . 2 所示。图示仅供图解说明。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素不应大于表A . 4 的规定。通端光滑塞规的磨损极限应为工件内螺纹小径的最小极限尺寸。 I z 4Fl,d上差 一 I N 口 一 卜 z l- ，T 一任日一 N 外 螺 纹 小 径 下 偏 差 ， 通端t规磨损极限 图 A . 2 表 A . 4单位为 微米卜 TD, H, /2180TD, 375 8375T, 710 13710TD, 1 250 231 250TD, 1 600 291 600TD, 2 000 32幸Z,3852658090免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 1 2 4 -2 0 0 4A . 4 公式 光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表 A . 5 的规定。 表 A . 5攀井布仲川A . 5 要求A . 5 . 1 外观 光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、 碰伤、 划痕等缺陷。A . 5 . 2 相互作用 光滑极限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠， 在正常使用过程中不应出现松动或脱落。A . 5 . 3 材料 光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、 碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造， 并应进行稳定性处理。A . 5 . 4 硬度、 表面粗糙度A . 5 . 4 . 1 光滑极限量规侧量头的测童面硬度不应小于7 6 0 HV （ 或5 8 H R C -6 5 HR C ) ,A . 5 . 4 . 2 光滑极限量规测量面的表面 粗糙度R a 值不应大于0 . 2 K m ,A . 6 标志与包装A . 6 . 1 光滑极限量规上至少应标有： a ) 制造厂厂名或注册商标； b ) 按G B / T 5 7 9 6 -1 9 8 6 中规定的 螺纹代号和中 径公差带代号； c ) 光滑极限量规代号； d ) 出厂年号 ； e ) 公称直径小于 1 4 m m 的光滑极限塞规， a ) 至 d ) 的内容允许标志在手柄上， 若单独供应时， 应附 有 a ) 至 d ) 内容的标牌。A . 6 . 2 光滑极限量规包装盒上至少应标有： a ) 制造厂厂名或注册商标； b ) 按G B / T 5 7 9 6 -1 9 8 6中规定的螺纹代号和中径公差带代号； c ) 光滑极限量规代号。A . 6 . 3 光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装， 不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。A . 6 . 4 光滑极限量规经检定符合本标准要求的应附有产品合格证， 产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂 日 期。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 s / T 8 1 2 4 -2 0 0 4 霖 。 二单位为毫米 h , 尸一 最大值最小值 1 . 5 0 . 5 7 9 0 . 2 8 1 2 0 . 6 4 8 0 . 2 7 5 3 1 . 0 8 4 0 . 4 8